一种屏蔽泵的制作方法
【专利摘要】本实用新型提供了一种屏蔽泵，属于泵【技术领域】。它解决了现有的屏蔽泵结构较为繁杂，转子与定子之间需要转轴连接，转轴处密封性差的问题。本屏蔽泵包括泵头、电机，泵头内设有泵腔、与泵腔相连通的进液通道和出液通道；电机包括壳体、转子和固定在壳体内的定子，壳体与泵头固定连接，转子上固连有若干叶片且设置在泵腔内，定子与转子之间设有将泵腔与壳体内腔密闭隔开的屏蔽罩，所述屏蔽罩具有呈球形的凹面，凹面底部中心处向外凸出形成与屏蔽罩一体式结构且能支撑转子相对定子转动的支撑组件。由于电机的转子和定子不需要转轴连接，这种结构省略了大量的零部件，提高了密封效果，有效防止流体从转轴处缝隙进入到电机的壳体中，结构简单紧凑。
【专利说明】一种屏蔽栗
【技术领域】
[0001]本实用新型属于泵【技术领域】，涉及一种屏蔽泵。
【背景技术】
[0002]普通离心泵的驱动是通过联轴器将泵的叶轮轴与电动轴相连接，使叶轮与电动机一起旋转而工作。而屏蔽泵是一种无密封泵，泵和驱动电机都被密封在一个被泵送介质充满的压力容器内，此压力容器只有静密封，并由一个电线组来提供旋转磁场并驱动转子。这种结构取消了传统离心泵具有的旋转轴密封装置，故能做到完全无泄漏。屏蔽泵把泵和电机连在一起，电动机的转子和泵的叶轮固定在同一根轴上，利用屏蔽套将电机的转子和定子隔开，转子在被输送的介质中运转，其动力通过定子磁场传给转子。因此，屏蔽泵常被用于输送贵重液体或带放射性的液体，被广泛应用于民用、工业及军工航天等领域。
[0003]现有的管道屏蔽泵，如中国专利申请(申请号:200920075244.0)公开了一种具有内循环结构的管道屏蔽电泵，由泵体和泵体连接的屏蔽电机组成，所述屏蔽电机包括外圈定子组件和外圈转子组件，所述定子上套有定子屏蔽套，所述转子上套有转子屏蔽套，定子屏蔽套转子屏蔽套之间具有间隙，所述转子组件中的轴具有通孔，所述转子组件的两端设有上下两个轴套，在转子轴套的外侧设置有上下两个石墨轴承，在石墨轴承的外侧设置有上下轴承座，上轴承座有一内腔，下轴承座有一过滤槽；所述泵体包括泵体进口、泵体出口和与泵体进口、泵体出口相连通的叶轮室，所述的叶轮室具有由屏蔽电机驱动的叶轮，叶轮室具有一叶轮进口和一叶轮出口，叶轮根部具有一叶轮平衡孔，叶轮背面具有一叶轮背口环，下轴承座与叶轮背口环之间有一腔体；转子轴贯穿有循环通孔，该循环通孔的一端连通叶轮进口，另一端连通上轴承座的内腔；上、下石墨轴承上分别设有槽，转子屏蔽套与定子屏蔽套之间的间隙通过设置在下石墨轴承上的槽与下轴承座与叶轮背口环之间的腔体，并通过上石墨轴承上的槽与上轴承座的内腔的连通，且下轴承座与叶轮背口环之间的腔体通过叶轮平衡孔与轮式相连。这种管道屏蔽泵结构较为繁杂，零部件繁多，定子与转子之间需要转轴连接，转轴处需要垫片、密封圈之类的密封零件，因此存在泄露隐患。
【发明内容】
[0004]本实用新型的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种屏蔽泵，其转子嵌套在屏蔽罩上，不需要转轴连接，完全解决了转轴处存在密封的问题。
[0005]本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现:一种屏蔽泵，包括泵头、电机，所述泵头内设有泵腔、与泵腔相连通的进液通道和出液通道；其特征在于，所述电机包括壳体、转子和固定在壳体内的定子，所述壳体与泵头固定连接，所述转子上固连有若干叶片且设置在泵腔内，所述定子与转子之间设有将泵腔与壳体内腔密闭隔开的屏蔽罩，所述屏蔽罩具有呈球形的凹面，所述凹面底部中心处向外凸出形成与屏蔽罩一体式结构且能支撑转子相对定子转动的支撑组件。
[0006]电机壳体与泵头固定连接，定子固定在电机壳体内，由于电机的转子设在屏蔽罩的球形凹面内，屏蔽罩与泵头配合形成泵腔，支撑组件与屏蔽罩的凹面相连，即可以使转子绕着定子转动，又能保证泵腔的密封性。本实用新型定子与转子间不需要转轴连接，这种结构省略了大量的零部件，提高了泵腔的密封效果，有效防止流体从转轴处缝隙进入到电机的壳体内腔中，结构简单紧凑，密封效果好。
[0007]在上述的屏蔽泵中，所述支撑组件包括凸起的中空的支撑杆，所述支撑杆由屏蔽罩底部向外拉伸成型，所述支撑杆顶端通过连接结构与转子相连接。支撑杆由屏蔽罩拉伸向外凸出，与屏蔽罩之间无缝连接，密封效果好，连接结构使转子绕着支撑杆转动。
[0008]在上述的屏蔽泵中，所述支撑组件包括凸起的中空的支撑杆，所述屏蔽罩的凹面中心处具有凸起的连接座，所述支撑杆套接在连接座上并通过焊接固连，所述支撑杆顶端通过连接结构与转子相连接。焊接固连提高牢固度，而且也提高了支撑杆与连接部的密封效果。转子绕着支撑杆转动，凹面具有挤压成型的连接座，屏蔽罩将泵腔和壳体内腔分隔开，起到密封泵腔的作用，防止泵腔中的流体进入到电机壳体内腔中。
[0009]在上述的屏蔽泵中，所述连接结构包括陶瓷球和具有球面凹槽的石墨块，所述转子轴心处开有支撑孔，所述石墨块固定在支撑孔内，所述陶瓷球与支撑杆的一端固定连接，陶瓷球嵌入球面凹槽内，支撑杆的另一端与屏蔽罩的凹面固定连接。通过陶瓷球与石墨块的配合作用，能够使转子相对定子转动，支撑杆端部的陶瓷球与石墨块的球面凹槽之间球面配合，紧凑性更好，同时球面配合也提高了转子的平衡控制的精确性；而且支撑杆直接与凹面固连，提高了泵腔的密封效果。
[0010]在上述屏蔽泵中，所述的支撑杆呈圆锥形，支撑杆的尾部套在连接座上且具有与球形的凹面相抵靠的翻边。支撑杆的尾部具有向外展开的翻边，提高了与凹面的接触面积，增强稳定性的同时形成双重密封，提高密封效果，防止流体滞留到空心的连接杆内。
[0011]在上述的屏蔽泵中，所述转子呈半球形，具有球形背面和圆形端面，所述叶片固连在圆形端面上。转子转动带动叶片转动，半球形的转子与屏蔽罩的凹面相匹配，在转动中比较平稳。转子与叶片一体式结构，连接牢固，叶片不容易脱落。
[0012]在上述的屏蔽泵中，所述球形背面上开设有配重孔，所述配重孔内设有配重块。通过往配重孔中增减配重块，来达到调整转子的平衡性的目的。
[0013]在上述的屏蔽泵中，所述泵头上开设有环形座，所述环形座内设有密封圈，所述密封圈与屏蔽罩相抵靠。密封圈增加泵腔的密封效果，防止流体从屏蔽罩与泵头的接触缝隙中流出。
[0014]与现有技术相比，本管道屏蔽泵具有以下优点:
[0015]1、定子与转子之间设置屏蔽罩，不需要转轴连接，密封效果好，完全解决了转轴处存在密封问题。
[0016]2、叶轮上设有配重孔，能够对叶轮的平衡性进行校正，提高了叶轮的平衡性，保证了管道屏蔽泵始终能够保持良好的运行状态。
[0017]3、转子与叶片一体式结构，结构简单，布置空间紧凑、合理，整个泵体的体积相对较小。
【专利附图】
【附图说明】
[0018]图1是实施例一屏蔽泵的结构示意图。[0019]图2是转子的正视结构示意图。
[0020]图3是转子的俯视结构示意图。
[0021]图4是实施例一屏蔽罩的结构剖视图。
[0022]图5是实施例二屏蔽罩的结构剖视图。
[0023]图中，1、泵头；11、泵腔；12、进液通道；13、出液通道；2、电机；21、壳体；22、定子；23、转子；231、球形背面；232、圆形端面；233、支撑孔；234、配重孔；3、叶片；4、配重块；5、屏蔽罩；51、凹面；52、连接座；6、陶瓷球；7、石墨块；8、支撑杆；81、翻边；9、密封圈。
【具体实施方式】
[0024]以下是本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的描述，但本实用新型并不限于这些实施例。
[0025]实施例一
[0026]如图1、图2、图3、图4所示，本屏蔽泵包括泵头1、电机2，泵头I内设有泵腔11、与泵腔11相连通的进液通道12和出液通道13。电机2包括壳体21、转子23和固定在壳体21内的定子22，壳体21与泵头I固定连接，壳体21 —端嵌入泵头I内，两者再通过外接螺纹套固定锁死。流体从进液通道12进入到泵腔11，经过转子23的离心作用，流体在泵腔11中获得离心力后从出液通道13排出。转子23设置在泵腔11内，定子22与转子23之间设有将泵腔11与壳体21内腔密闭隔开的屏蔽罩5，屏蔽罩5具有呈球形的凹面51，屏蔽罩5嵌入定子22中，屏蔽罩5的背面抵靠在定子22上。屏蔽罩5的凹面51底部中心处向外凸出形成与屏蔽罩5 —体式结构且能支撑转子23相对定子22转动的支撑组件，支撑组件使得转子23能够相对定子22转动。
[0027]具体来说，支撑组件包括支撑杆8，屏蔽罩5的凹面51中心处具有凸起的连接座52，支撑杆8套接在连接座52上并通过焊接固连，支撑杆8顶端通过连接结构与转子23相连接。连接结构包括陶瓷球6和具有球面凹槽的石墨块7，转子23轴心处开有支撑孔233，石墨块7固定在支撑孔233内，陶瓷球6与支撑杆8的一端固定连接,陶瓷球6嵌入球面凹槽内，支撑杆8的另一端与屏蔽罩5的凹面51固定连接。通过陶瓷球6、石墨块7的配合作用，使得转子23转动时不会脱离支撑杆8的顶端，而且陶瓷和石墨块7之间摩擦系数小，转动比较平稳。
[0028]如图4所示，支撑杆8呈圆锥形，支撑杆8的尾部套在连接座52上且具有与球形的凹面51相抵靠的翻边81。支撑杆8为中空结构，内壁与连接座52相抵靠，翻遍与屏蔽罩5的凹面51相抵靠，形成双重密封，再通过焊接固定，结构紧凑牢固，而且密封效果较好。
[0029]如图2、图3所示，转子23呈半球形，具有球形背面231和圆形端面232 ;圆形端面232上固连有若干叶片3，球形背面231上开设有配重孔234，配重孔234内设有配重块4。通过往配重孔234中增减配重块4，配重块4与转子23上的配重孔234紧配合，来达到调整转子23的平衡性的目的。为了增强泵腔11的密封性，泵头I上开设有环形座，环形座内设有密封圈9，密封圈9与屏蔽罩5相抵靠。防止流体从屏蔽罩5与泵头I的接触缝隙中流出。
[0030]实施例二
[0031]如图5所示，与实施例一的区别在于支撑组件和屏蔽罩5的连接方式，实施例二的支撑组件包括凸起的中空的支撑杆8，支撑杆8由屏蔽罩5底部向外拉伸成型，支撑杆8顶端通过连接结构与转子23相连接。支撑杆8与屏蔽罩5无缝连接，一体成型，减少加工工序和零部件，使得结构更加紧凑。
[0032]本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属【技术领域】的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。
[0033]尽管本文较多地使用了 1、泵头；11、泵腔；12、进液通道；13、出液通道；2、电机；21、壳体；22、定子；23、转子；231、球形背面；232、圆形端面；233、支撑孔；234、配重孔；3、叶片；4、配重块；5、屏蔽罩；51、凹面；52、连接座；6、陶瓷球；7、石墨块；8、支撑杆；81、翻边；9、密封圈等术语，但并不排除使用其它术语的可能性。使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本实用新型的本质；把它们解释成任何一种附加的限制都是与本实用新型精神相违背的。
【权利要求】
1.一种屏蔽泵，包括泵头(I)、电机(2)，所述泵头(I)内设有泵腔(11)、与泵腔(11)相连通的进液通道(12)和出液通道(13);其特征在于，所述电机(2)包括壳体(21)、转子(23)和固定在壳体(21)内的定子(22)，所述壳体(21)与泵头(I)固定连接，所述转子(23)上固连有若干叶片(3)且设置在泵腔(11)内，所述定子(22)与转子(23)之间设有将泵腔(11)与壳体(21)内腔密闭隔开的屏蔽罩(5)，所述屏蔽罩(5)具有呈球形的凹面(51)，所述凹面(51)底部中心处向外凸出形成与屏蔽罩(5) —体式结构且能支撑转子(23)相对定子(22)转动的支撑组件。
2.根据权利要求1所述的屏蔽泵，其特征在于，所述支撑组件包括凸起的中空的支撑杆(8)，所述支撑杆(8)由屏蔽罩(5)底部向外拉伸成型，所述支撑杆(8)顶端通过连接结构与转子(23)相连接。
3.根据权利要求1所述的屏蔽泵，其特征在于，所述支撑组件包括凸起的中空的支撑杆(8)，所述屏蔽罩(5)的凹面(51)中心处具有凸起的连接座(52)，所述支撑杆(8)套接在连接座(52)上并通过焊接固连，所述支撑杆(8)顶端通过连接结构与转子(23)相连接。
4.根据权利要求2或3所述的屏蔽泵，其特征在于，所述连接结构包括陶瓷球(6)和具有球面凹槽的石墨块(7)，所述转子(23)轴心处开有支撑孔(233)，所述石墨块(7)固定在支撑孔(233)内，所述陶瓷球(6)与支撑杆(8)的一端固定连接，陶瓷球(6)嵌入球面凹槽内，支撑杆(8)的另一端与屏蔽罩(5)凹面(51)固定连接。
5.根据权利要求3所述的屏蔽泵，其特征在于，所述的支撑杆(8)呈圆锥形，支撑杆(8)的尾部套在连接座(52)上且具有与球形的凹面(51)相抵靠的翻边(81)。
6.根据权利要求1或2或3或5所述的屏蔽泵，其特征在于，所述转子(23)呈半球形，具有球形背面(231)和圆形端面(232)，所述叶片(3)固连在圆形端面(232)上。
7.根据权利要求6所述的屏蔽泵，其特征在于，所述球形背面(231)上开设有配重孔(234)，所述配重孔(234)内设有配重块(4)。
8.根据权利要求7所述的屏蔽泵，其特征在于，所述泵头(I)上开设有环形座，所述环形座内设有密封圈(9),所述密封圈(9)与屏蔽罩(5)相抵靠。
【文档编号】F04D13/06GK203384060SQ201320472453
【公开日】2014年1月8日 申请日期:2013年8月3日 优先权日:2013年8月3日
【发明者】陈斌 申请人:浙江威格泵业有限公司