旋转压缩的制造方法
【专利摘要】本实用新型提供旋转压缩机。旋转压缩机（100）具备压缩机构部，该压缩机构部具有：以滑动自如的方式安装于曲轴（4）的偏心部（4c）的活塞（20）；形成有圆筒状的缸室、且偏心部（4c）以及活塞（20）配置于上述缸室的缸体（7）；以及将上述缸室内分隔为低压空间和高压空间的叶片（9）。并且，活塞（20）由以滑动自如的方式设置于偏心部（4c）的外周面的内周侧活塞（21）和设置于内周侧活塞（21）的外周面的外周侧活塞（22）构成，内周侧活塞（21）被分割成利用沿着偏心部（4c）的中心轴的截面切断而成的多个圆弧状部件（21a）。
【专利说明】旋转压缩机
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及用于进行在空调机、冰箱等冷冻空调装置的制冷循环中使用的制冷剂气体的压缩的旋转压缩机。
【背景技术】
[0002]以往，提出有如下的旋转压缩机(旋转式压缩机)，该旋转压缩机具备:活塞，该活塞以滑动自如的方式安装于曲轴的偏心部；缸体，该缸体形成有圆筒状的缸室，上述活塞配置于该缸室；以及叶片，该叶片将缸室内分隔为低压空间和高压空间。对于这种旋转压缩机，由缸室内周面、活塞外周面以及叶片分隔的空间构成压缩室，通过活塞在缸室内进行偏心旋转运动而对吸入缸室内的制冷剂进行压缩。在这种以往的旋转压缩机中，也提出有将活塞分割为多个部件而构成的旋转压缩机。
[0003]例如，在将活塞分割为多个部件而构成的以往的旋转压缩机中，作为实现了防止因叶片与活塞的外周面之间的滑动而产生的活塞外周面的磨损的旋转压缩机，提出有如下的旋转压缩机:“将旋转压缩机的活塞形成为由外侧的第一辊16a和内侧的第二辊16a构成的双层结构，并设置连通上述第二辊16b的内表面与外表面的孔24”(参照专利文献I)。
[0004]专利文献1:日本特开平5 - 256282号公报(摘要、图1、2)
[0005]对于专利文献I所记载的旋转压缩机，以滑动自如的方式安装于偏心部的内周侧活塞(在专利文献I中记为第二辊16b)由圆筒形状的一体物形成。进而，在将与偏心部邻接的曲轴的主轴或副轴穿通于内周侧活塞之后将该内周侧活塞安装于偏心部。因此，对于专利文献1所记载的旋转压缩机，需要形成为偏心部的反偏心侧的外周面(偏心部的与偏心方向相反侧的外周面)比主轴或副轴的外周面突出的结构。或者需要形成为偏心部的反偏心侧的外周面与主轴或副轴的外周面共面的形状。
[0006]即，如图7A所示，当偏心部4c的半径为Re、偏心部4c的偏心量(主轴4a以及副轴4b的中心轴与偏心部4c的中心轴之间的距离)为e的情况下，从主轴4a以及副轴4b的中心轴到偏心部4c的反偏心侧的外周面的距离为Re - e。因此，对于专利文献I所记载的旋转压缩机，在将内周侧活塞50从主轴4a侧安装于偏心部4c的情况下，如果主轴4a的半径为Rm，则需要以使得Re — e≥Rm的方式形成曲轴4。并且，对于专利文献I所记载的旋转压缩机，在将内周侧活塞50从副轴4b侧安装于偏心部4c的情况下，如果副轴4b的半径为Ra，则需要以使得Re — e≥Ra的方式形成曲轴4。
[0007]这是因为，如图7B所示，如果形成为偏心部4c的反偏心侧的外周面比主轴4a或副轴4b的外周面凹陷的结构(即，在将内周侧活塞50从主轴4a侧安装于偏心部4c的情况下Re — e〈Rm，将内周侧活塞50从副轴4b侧安装于偏心部4c的情况下Re — e〈Ra)，在欲将内周侧活塞50安装于偏心部4c时，偏心部4c与活塞50干涉，无法将内周侧活塞50安装于偏心部4c。
[0008]另一方面，如果为了加大旋转压缩机的能力(高输出化)而欲扩大排量，则需要抑制活塞的外径的扩大并增大活塞的偏心量(相对于曲轴的主轴以及副轴的偏心量)。即，如果为了加大旋转压缩机的能力而欲扩大排量，则需要抑制偏心部的外径的扩大的同时增大偏心部的偏心量(相对于曲轴的主轴以及副轴的偏心量)。进而，如果在抑制偏心部的外径的扩大的同时增大偏心部的偏心量，则会形成为偏心部4c的反偏心侧的外周面比主轴4a或副轴4b的外周面凹陷的状态(即，Re - e〈Rm，或者Re — e〈Ra的状态)。
[0009]然而，正如在图7A、图7B中说明了的那样，对于专利文献I所记载的旋转压缩机，如果偏心部的反偏心侧的外周面与主轴或副轴的外周面之间的关系不为Re — e > Rm或者Re — e≥Ra，则无法将活塞安装于偏心部。因此，对于专利文献I所记载的旋转压缩机，存在如下问题:无法在抑制偏心部的外径的扩大的同时增大偏心部的偏心量，直至形成为偏心部4c的反偏心侧的外周面比主轴4a或副轴4b的外周面凹陷的状态，因此旋转式压缩机的能力增大存在限度。
[0010]此处，作为增大旋转压缩机的排量的方法，考虑使偏心部以及活塞偏心量维持原样，并增高活塞以及缸体的高度。然而，在活塞的偏心侧的外周面(偏心部的偏心方向侧的外周面)与缸室内周面之间，形成将缸室内分隔为低压空间与高压空间的密封部。因此，如果增高活塞以及缸体的高度，则该密封部的长度会增大。因而，存在如下课题:在欲增高活塞以及缸体的高度从而增大旋转压缩机的能力的情况下，高压空间侧的制冷剂气体会朝低压空间侧泄漏，导致被吸入至压缩室内(缸室内)的制冷剂气体的重量流量降低，导致旋转压缩机的效率显著恶化。
实用新型内容
[0011]本实用新型是为了解决上述课题而完成的，其目的在于提供一种能够防止缸室内的高压侧空间与低压侧空间之间的密封性恶化，且能够增大轴旋转压缩机的排量的旋转压缩机。
[0012]本实用新型所涉及的旋转压缩机具备:电动机，该电动机具有定子以及转子；曲轴，该曲轴由上述电动机所驱动，具有:主轴，该主轴固定于上述转子；副轴，该副轴设置于上述主轴的轴向相反侧； 以及偏心部，该偏心部形成在上述主轴和上述副轴之间；压缩机构部，该压缩机构部具有:活塞，该活塞以滑动自如的方式安装于上述偏心部；缸体，该缸体形成有圆筒状的缸室，上述偏心部以及上述活塞配置于该缸室；以及叶片，该叶片将上述缸室内分隔为低压空间和高压空间；以及密闭容器，该密闭容器收纳上述电动机、上述曲轴以及上述压缩机构部，上述旋转压缩机的特征在于，上述活塞由内周侧活塞和外周侧活塞构成，上述内周侧活塞以滑动自如的方式设置于上述偏心部的外周面，上述外周侧活塞设置于上述内周侧活塞的外周面，上述内周侧活塞被分割成利用沿着上述偏心部的中心轴的截面切断而成的多个圆弧状部件，上述圆弧状部件中的至少一个与上述外周侧活塞由固定构造固定在一起。
[0013]在本实用新型所涉及的旋转压缩机中，活塞由以滑动自如的方式设置于偏心部的外周面的内周侧活塞和设置于该内周侧活塞的外周面的外周侧活塞构成。并且，内周侧活塞被分割成利用沿着偏心部的中心轴的截面切断而成的多个圆弧状部件。因此，本实用新型所涉及的旋转压缩机能够以利用多个圆弧状部件(从与偏心部的中心轴垂直的方向)夹住偏心部的方式安装各圆弧状部件即内周侧活塞。因此，即便曲轴形成为偏心部4c的反偏心侧的外周面比主轴4a或副轴4b的外周面凹陷的结构，也能够将内周侧活塞安装于偏心部。因而，对于本实用新型所涉及的旋转压缩机，无需增高活塞以及缸体的高度就能够增大排量。
[0014]S卩，本实用新型所涉及的旋转压缩机不会招致因活塞与缸室内周面之间的密封部处的制冷剂泄漏而导致的显著的效率恶化，且能够增大排量。换言之，对于本实用新型所涉及的旋转压缩机，在不改变排量的情况下，与以往的旋转压缩机相比能够降低活塞以及缸体的高度，并且与以往相比能够抑制活塞与缸室内周面之间的密封部处的制冷剂泄漏。
[0015]因而，本实用新型能够提供一种与以往相比能够实现高输出化以及高效化的旋转压缩机。
[0016]此处，本实用新型所涉及的旋转压缩机形成为活塞被分割成内周侧活塞和外周侧活塞的结构。因此，接触到本实用新型的人可能会担心因在内周侧活塞的外周面与外周侧活塞的内周面之间产生的滑动损失而导致旋转压缩机效率降低。然而，对于本实用新型所涉及的旋转压缩机，构成内周侧活塞的圆弧状部件的至少一个与外周侧活塞由固定构造固定在一起。因此，对于本实用新型所涉及的旋转压缩机，内周侧活塞与外周侧活塞的相对移动被限制。因而，本实用新型所涉及的旋转压缩机能够防止因在内周侧活塞的外周面与外周侧活塞的内周面之间产生的滑动损失而导致旋转压缩机的效率降低。
【专利附图】
【附图说明】
[0017]图1是示出本实用新型的实施方式所涉及的旋转压缩机的纵剖视图。
[0018]图2是示出本实用新型的实施方式所涉及的旋转压缩机的压缩机构部的横剖视图。
[0019]图3A、图3B是用于说明本实用新型的实施方式所涉及的旋转压缩机的内周侧活塞的说明图，图3A是示出曲轴以及内周侧活塞的纵剖视图，图3B是示出内周侧活塞的平面图。
[0020]图4是用于说明本实用新型的实施方式所涉及的旋转压缩机中的活塞相对于偏心部的安装方法的图，是示出内周侧活塞被组装于曲轴的偏心部之前的状态的立体图。
[0021]图5A、图5B是用于说明本实用新型的实施方式所涉及的旋转压缩机中的活塞相对于偏心部的安装方法的图，是示出内周侧活塞被安装于曲轴的偏心部之后、且将外周侧活塞安装于该内周侧活塞之前的状态的图。图5A是示出将内周侧活塞插入于外周侧活塞之前的状态的立体图。图5B是示出将内周侧活塞插入于外周侧活塞的中途的状态的立体图。
[0022]图6A、图6B、图6C是用于说明本实用新型的实施方式所涉及的旋转压缩机中的活塞相对于偏心部的安装方法的图，是示出内周侧活塞被安装于曲轴的偏心部之后、进而将外周侧活塞安装于该内周侧活塞后的状态的图。图6A是示出将外周侧活塞组装于内周侧活塞后的状态的纵剖视图。图6B是示出将外周侧活塞组装于内周侧活塞后的状态的立体图。图6C是示出将外周侧活塞组装于内周侧活塞后的状态的平面图。
[0023]图7A、图7B是示出以往的旋转压缩机的偏心部附近的详细图。
[0024]标号说明
[0025]I 闭各器；2:电动机；2a:定子；2b:转子；3:压缩机构部；4:曲轴；4a:王轴；4b:副轴；4c:偏心部；5:王轴承；6:副轴承；7:缸体；9:叶片；10:吸入连结管；11:排出管；12:储气筒；20:活塞；21:内周侧活塞；21a:圆弧状部件；21b:槽；22:外周侧活塞；22b:槽；23:固定销；25:固定机构；50:内周侧活塞(以往)；100:旋转压缩机。
【具体实施方式】
[0026]实施方式
[0027]图1是示出本实用新型的实施方式所涉及的旋转压缩机的纵剖视图。图2是示出该旋转压缩机的压缩机构部的横剖视图。并且，图3A、图3B是用于说明该旋转压缩机的内周侧活塞的说明图，图3A是示出曲轴以及内周侧活塞的纵剖视图，图3B是示出内周侧活塞的平面图。
[0028]以下，参照图1?图3A、图3B对本实用新型所涉及的旋转压缩机的结构进行说明。
[0029]旋转压缩机100在密闭容器I内收纳有由定子2a和转子2b组成的电动机2、以及由电动机2驱动的压缩机构部3。电动机2的旋转力经由曲轴4传递至压缩机构部3。并且，在密闭容器I中储存有对压缩机构部3进行润滑的润滑油(冷冻机油)。
[0030]曲轴4具有:固定于电动机2的转子2b的主轴4a ;设置于主轴4a的相反侧的副轴4b ;以及形成在主轴4a与副轴4b之间的偏心部4c。
[0031]并且，在本实施方式中，以如下方式形成曲轴4的形状。即，在本实施方式中，为了增大旋转压缩机100的排量，在抑制偏心部4c的外径扩大的同时，增大偏心部4c的偏心量(相对于主轴4a以及副轴4b的偏心量)。因此，形成为曲轴4的偏心部4c的反偏心侧的外周面(与偏心部4c的偏心方向相反侧的外周面)比主轴4a以及副轴4b的外周部凹陷的形状。换言之，在偏心部4c的半径为Re、偏心部4c的偏心量(主轴4a以及副轴4b的中心轴与偏心部4c的中心轴之间的距离)为e的情况下，从主轴4a以及副轴4b的中心轴到偏心部4c的反偏心侧的外周面的距离为Re — e。因此,如果主轴4a的半径为Rm,副轴4b的半径为Ra，则对于旋转压缩机100的曲轴4，Re 一 e<Rm,且Re — e〈Ra成立。
[0032]以这种方式构成的曲轴4由主轴承5以及副轴承6支承为旋转自如。详细而言，主轴承5设置于压缩机构部3的上部，将曲轴4的主轴4a支承为旋转自如。并且，副轴承6设置于压缩机构3的下部，将曲轴4的副轴4b支承为旋转自如。
[0033]压缩机构部3具备缸体7、活塞20以及叶片9等。
[0034]缸体7被固定在密闭容器I的内周部，且在其中心部具有圆筒状的缸室。进而，在该缸室内，设置有以滑动自如的方式与曲轴4的偏心部4c嵌合的活塞20。并且，缸体7的缸室的轴向两端面由主轴承5与副轴承6封闭。此外，在缸体7设置有随着偏心部4c的旋转而往复运动的叶片9。即，由活塞20的外周面、缸室的内周面以及叶片9所隔成的空间构成压缩室。并且，该压缩室内(缸室内)由叶片9分隔成高压侧空间与低压侧空间。
[0035]此处，在本实施方式中，以图2以及图3A、图3B的方式构成活塞20。
[0036]S卩，活塞20由以滑动自如的方式设置于偏心部4c的外周面的内周侧活塞21和设置于该内周侧活塞21的外周面的外周侧活塞22构成。并且，内周侧活塞21由利用沿着偏心部4c的中心轴的截面分割而成的多个圆弧状部件21a构成。另外，在本实施方式中，利用两个圆弧状部件21a构成内周侧活塞21。
[0037]此外，在本实施方式中，在构成内周侧活塞21的圆弧状部件21a与外周侧活塞22之间，设置有固定构造25，该固定构造25用于对圆弧状部件21a与外周侧活塞22进行固定以使得二者无法相对移动。该固定构造25由形成于圆弧状部件21a的外周面的槽21b、形成于外周侧活塞22的内周面的槽22b、以及固定销23构成。圆弧状部件21a的槽21b以及外周侧活塞22的槽22b沿偏心部4c的中心轴方向形成。并且，固定销23插入于圆弧状部件21a的槽21b与外周侧活塞22的槽22b之间。通过将固定销插入于圆弧状部件21a的槽21b与外周侧活塞22的槽22b之间，形成有槽21b的圆弧状部件21a与外周侧活塞22被固定，从而二者的相对移动被限制。
[0038]另外，通过将一个圆弧状部件21a与外周侧活塞22固定在一起，没有形成槽21b的圆弧状部件21a与外周侧活塞22的相对移动也被限制。因此，通过利用固定构造25将至少一个圆弧状部件21a与外周侧活塞22固定在一起，能够限制内周侧活塞21与外周侧活塞22的相对动作。
[0039]对于以上述方式构成的旋转压缩机100，通过转子2b旋转，嵌入于转子2b的曲轴4旋转。由此，以滑动自如的方式安装于曲轴4的偏心部4c的活塞20在缸体7的缸室内进行偏心旋转运动。进而，伴随活塞20的偏心旋转运动，缸体7的高压侧空间的容积逐渐减少，高压侧空间内的制冷剂气体被压缩。该被压缩后的制冷剂气体在被排出到密闭容器I内之后从排出管11被送出至外部。另外，与密闭容器I邻接地设置有储气筒12，该储气筒12经由吸入连结管10与缸体7的缸室连通。即，制冷剂气体经由储气筒12以及吸入连结管10被送至缸体7的缸室。
[0040]接下来，参照图4?图6A、图6B、图6C对将活塞20安装于曲轴4的偏心部4c的方法进行说明。
[0041]图4是用于说明本实用新型的实施方式所涉及的旋转压缩机中的活塞相对于偏心部的安装方法的图，是示出将内周侧活塞组装于曲轴的偏心部之前的状态的立体图。图5A、图5B是用于说明本实用新型的实施方式所涉及的旋转压缩机中的活塞相对于偏心部的安装方法的图，是示出内周侧活塞被安装于曲轴的偏心部之后、且将外周侧活塞安装于该内周侧活塞之前的状态的图。并且，图6A、图6B、图6C是用于说明本实用新型的实施方式所涉及的旋转压缩机中的活塞相对于偏心部的安装方法的图，是示出内周侧活塞被安装于曲轴的偏心部之后、进而将外周侧活塞安装于该内周侧活塞后的状态的图。另外，图5A是示出将内周侧活塞插入于外周侧活塞之前的状态的立体图。图5B是示出将内周侧活塞插入于外周侧活塞的中途的状态的立体图。图6A是示出将外周侧活塞组装于内周侧活塞后的状态的纵剖视图。图6B是示出将外周侧活塞组装于内周侧活塞后的状态的立体图。图6C是示出将外周侧活塞组装于内周侧活塞后的状态的平面图。另外，在图6C中省略了曲轴的图示。
[0042]在将活塞20安装于曲轴4的偏心部4c的情况下，首先，如图4所示，将内周侧活塞21安装于偏心部4c。详细而言，以利用构成内周侧活塞21的两个圆弧状部件21a夹住偏心部4c的方式将两个圆弧状部件21a (即内周侧活塞21)安装于偏心部4c。换言之，将构成内周侧活塞21的两个圆弧状部件21a从与偏心部4c的中心轴垂直的方向安装于偏心部4c。
[0043]如上所述，以往的旋转压缩机的内周侧活塞由一体物形成。因此，对于以往的旋转压缩机，为了将内周侧活塞安装于曲轴的偏心部，需要形成为偏心部的反偏心侧的外周面比主轴或副轴的外周面突出的结构。或者，需要形成为偏心部的反偏心侧的外周面与主轴或副轴的外周面共面的形状。换言之，对于以往的旋转式压缩机，无法将内周侧活塞安装于具有本实施方式这样的形状的曲轴4 (偏心部4c的反偏心侧的外周面比主轴4a以及副轴4b的外周部凹陷的形状的曲轴)。然而,如本实施方式这样,通过利用两个圆弧状部件21a构成内周侧活塞21，能够将内周侧活塞21安装于偏心部4c的反偏心侧的外周面比主轴4a以及副轴4b的外周部凹陷的形状的曲轴4。
[0044]在如图4那样将内周侧活塞21安装于曲轴4的偏心部4c之后，如图5A、图5B以及图6A、图6B、图6C所示，将外周侧活塞安装于该内周侧活塞21的外周面。详细而言，使主轴4a或副轴4b通过形成为大致圆筒状的一体物的外周侧活塞22。之后，将内周侧活塞21插入该外周侧活塞22。并且，在将内周侧活塞21插入于外周侧活塞22的中途，使外周侧活塞22的槽22b与构成内周侧活塞21的圆弧状部件21a的槽21b的位置一致，并将固定销23插入于两个槽之间。最后，将内周侧活塞21插入于外周侧活塞22，再将固定销23完全插入于外周侧活塞22的槽22b与构成内周侧活塞21的圆弧状部件21a的槽21b之间，由此，完成活塞20相对于偏心部4c的安装。
[0045]另外，在本实施方式中，如图3A、图3B所示，在内周侧活塞21的半径为Rp的情况下，Rp — e是比主轴4a的半径Rm大的值。因此,在内周侧活塞21被安装于偏心部4c后的状态下，形成为内周侧活塞21的反偏心侧的外周面比主轴4a的外周面突出的结构。因此，能够从主轴4a侧将外周侧活塞22安装于偏心部4c。并且，在本实施方式中，如图3A、图3B所示，在内周侧活塞21的半径为Rp的情况下，Rp - e是比副轴4b的半径Ra大的值。因此，在内周侧活塞21安装于偏心部4c后的状态下，形成为内周侧活塞21的反偏心侧的外周面比副轴4b的外周面突出的结构。因此，能够从副轴4b侧将外周侧活塞22安装于偏心部4c ο
[0046]并且，在本实施方式中，在将内周侧活塞21插入于外周侧活塞22的中途，将固定销23完全插入于外周侧活塞22的槽22b与构成内周侧活塞21的圆弧状部件21a的槽21b之间。但不限于此，也可以在将内周侧活塞21完全插入于外周侧活塞22之后再使外周侧活塞22的槽22b与构成内周侧活塞21的圆弧状部件21a的槽21b的位置一致，并将固定销23插入于两个槽之间。
[0047]以上，以本实施方式的方式构成的旋转压缩机100能够获得如下效果。
[0048]S卩，如上所述，以往的旋转压缩机的内周侧活塞由一体物形成。因此，对于以往的旋转压缩机，为了将内周侧活塞安装于曲轴的偏心部，需要形成为偏心部的反偏心侧的外周面比主轴或副轴的外周面突出的结构。或者，需要形成为偏心部的反偏心侧的外周面与主轴或副轴的外周面共面的形状。因此，对于以往的旋转压缩机，该结构限制了排量的扩大。然而，对于本实施方式所涉及的旋转压缩机，不存在这样的制约，能够将内周侧活塞21安装于偏心部4c的反偏心侧的外周面比主轴4a以及副轴4b的外周部凹陷的形状的曲轴
4。因而，本实施方式所涉及的旋转压缩机不存在上述那样的制约，能够实现排量的扩大(即能够实现高输出化)。
[0049]此处，作为增大旋转压缩机的排量的方法，考虑保持偏心部以及活塞的偏心量而增高活塞以及缸体的高度。然而，活塞的偏心侧的外周面(偏心部的偏心方向侧的外周面)与缸室内周面之间成为将缸室内分隔成低压空间和高压空间的密封部。因此，如果增高活塞以及缸体的高度，该密封部的长度也会增大。因而，在通过增高活塞以及缸体的高度来谋求旋转压缩机的能力扩大的情况下，高压空间侧的制冷剂气体会泄漏到低压空间侧，使得被吸入到压缩室内(缸室内)的制冷剂气体的重量流量降低，从而招致旋转压缩机的显著的效率恶化。然而，对于本实施方式所涉及的旋转压缩机100，如上所述，无需增高活塞20以及缸体7的高度就能够扩大排量。即，对于本实施方式所涉及的旋转压缩机100，不会招致因活塞20与缸室内周面之间的密封部处的制冷剂泄漏而发生的显著的效率恶化，能够扩大排量。
[0050]换言之，为了不改变排量而改善旋转压缩机的效率，降低活塞20以及缸体7的高度，削减在形成于二者之间的密封部处从高压空间侧朝低压空间侧泄漏的制冷剂气体的量是重要的。此时，为了不改变排量而降低活塞以及缸体的高度，需要增大曲轴偏心部的偏心量。然而，对于以往的旋转压缩机，由于上述的制约，无法大幅度增大偏心部的偏心量。因此，对于以往的旋转压缩机，效率改善的幅度很小。与此相对，对于本实施方式所涉及的旋转压缩机100，由于不受上述的制约，因此相比以往能够增大偏心部4c的偏心量。因此，本实施方式所涉及的旋转压缩机100相比以往能够充分地改善效率。
[0051]并且，为了不改变排量而改善旋转压缩机的效率，为了降低偏心部的外周面与活塞的内周面的滑动速度，缩小偏心部的半径(换言之为直径)是重要的。然而，对于以往的旋转压缩机，由于存在上述的制约，在欲增大偏心部的偏心量时，无法大幅度缩小偏心部的半径。如果缩小偏心部的半径，则偏心部的反偏心侧的外周面比主轴或副轴的外周面凹陷。因此，对于以往的旋转压缩机，通过缩小偏心部的半径而实现的效率改善幅度很小。与此相对，对于本实施方式所涉及的旋转压缩机100，由于不受上述的制约，因此在偏心部4c的偏心量与以往相同时，相比以往能够缩小偏心部4c的半径。因此，本实施方式所涉及的旋转压缩机100能够进一步改善效率。
[0052]并且，本实施方式所涉及的旋转压缩机100形成为活塞20被分割为外周侧活塞22与内周侧活塞21的结构。因此，存在由于在内周侧活塞21的外周面与外周侧活塞22的内周面之间产生的滑动损失而导致旋转压缩机100效率降低的顾虑。然而，对于本实施方式所涉及的旋转压缩机100，利用固定构造25将构成内周侧活塞21的圆弧状部件21a中的至少一个与外周侧活塞22固定在一起。因此，对于本实施方式所涉及的旋转压缩机100，内周侧活塞21与外周侧活塞22的相对移动被限制。因而，对于本实施方式所涉及的旋转压缩机100，能够防止由于在内周侧活塞21的外周面与外周侧活塞22的内周面之间产生的滑动损失而导致旋转压缩机100的效率降低。
[0053]另外，在本实施方式中，对将内周侧活塞21分割为两个圆弧状部件21a的例子进行了说明，但当然也可以将内周侧活塞21分割为三个以上的圆弧状部件21a。通过将构成内周侧活塞21的圆弧状部件21a的数量设为多个，能够缩小在制造内周侧活塞21时使用的坯料的尺寸，因此成品率提高，进而坯料输送中的装载效率也提高。即，通过将构成内周侧活塞21的圆弧状部件21a的数量设为多个，能够起到能够提供制造成本低廉且高效的旋转压缩机100的效果。
[0054]并且，在本实施方式中，对具有一个压缩机构部3的旋转压缩机100进行了说明，但旋转压缩机100也可以构成具有多个压缩机构部3的多缸体旋转压缩机。在该情况下，在主轴4a与副轴4b之间形成有多个偏心部4c，这些偏心部4c由中间轴连接。并且，对应各偏心部4c设置有多个缸体7，在各缸体7之间开口的缸室的端面由设置于缸体7之间的隔板封闭。另外，在将旋转压缩机100构成为多缸体旋转压缩机的情况下，优选将各偏心部4c配置成相对于主轴4a以及副轴4b的中心轴轴对称。例如，在将旋转压缩机100构成为双缸体旋转压缩机的情况下，优选相对于主轴4a以及副轴4b的中心轴以180°的相位差形成两个偏心部4c。通过以这种方式形成各偏心部4c，能够抑制由于曲轴4的旋转而引起的
振动等。
[0055]并且，在本实施方式中，利用形成于圆弧状部件21a的外周面的槽21b、形成于外周侧活塞22的内周面的槽22b以及固定销23来构成固定构造25，但固定构造25的结构并不限于此。
[0056]例如，固定构造25也可以形成为如下结构:在圆弧状部件21a的外周面以及外周侧活塞22的内周面形成键槽，并在键槽中插入键。
[0057]并且，例如，固定构造25也可以形成为如下结构:将圆弧状部件21a的外周面以及外周侧活塞22的内周面形成为多边形状等；在圆弧状部件21a的外周面以及外周侧活塞22的内周面形成凹凸，并使圆弧状部件21a的凹凸与外周侧活塞22的凹凸啮合。S卩，也可以形成为具有齿形构造的固定构造25。
[0058]并且，例如，固定构造25也可以是热压配合、冷缩配合、压入等永久性的固定结构。
[0059]并且，例如，固定构造25还可以是使用粘接剂等化学物质进行的固定结构。
【权利要求】
1.一种旋转压缩机，具备: 电动机，该电动机具有定子以及转子； 曲轴，该曲轴由所述电动机所驱动，具有:主轴,该主轴固定于所述转子；副轴,该副轴设置于所述主轴的轴向相反侧；以及偏心部，该偏心部形成在所述主轴和所述副轴之间；压缩机构部，该压缩机构部具有:活塞，该活塞以滑动自如的方式安装于所述偏心部；缸体，该缸体形成有圆筒状的缸室，所述偏心部以及所述活塞配置于该缸室；以及叶片，该叶片将所述缸室内分隔为低压空间和高压空间；以及 密闭容器，该密闭容器收纳所述电动机、所述曲轴以及所述压缩机构部， 所述旋转压缩机的特征在于， 所述活塞由内周侧活塞和外周侧活塞构成，所述内周侧活塞以滑动自如的方式设置于所述偏心部的外周面，所述外周侧活塞设置于所述内周侧活塞的外周面， 所述内周侧活塞被分割成利用沿着所述偏心部的中心轴的截面切断而成的多个圆弧状部件， 所述圆弧状部件中的至少一个与所述外周侧活塞由固定构造固定在一起。
2.根据权利要求1所述的旋转压缩机，其特征在于， 所述内周侧活塞由三个以上的所述圆弧状部件构成。
3.根据权利要求1所述的旋转压缩机，其特征在于， 当所述主轴的半径为Rm、所述偏心部的半径为Re、所述内周侧活塞的半径为Rp、所述偏心部的偏心量为e时， 具有Re - e<Rm<Rp 一 e的关系。
4.根据权利要求1所述的旋转压缩机，其特征在于， 当所述副轴的半径为Ra、所述偏心部的半径为Re、所述内周侧活塞的半径为Rp、所述偏心部的偏心量为e时， 具有Re — e〈Ra〈Rp — e的关系。
5.根据权利要求1至4中任意一项所述的旋转压缩机，其特征在于， 所述曲轴的所述偏心部以及所述压缩机构部设置有多个。
【文档编号】F04C29/00GK203516107SQ201320617599
【公开日】2014年4月2日 申请日期:2013年10月8日 优先权日:2012年10月1日
【发明者】谷真男, 加藤太郎, 浮冈元一, 新井聪经, 五前尚久, 佐藤幸一 申请人:三菱电机株式会社