具有风量增益效果的薄形化横流式风扇的制作方法
【专利摘要】一种具有风量增益效果的薄形化横流式风扇，其特征在于包括：薄形壳体；横流式导流通道，形成于薄形壳体中空状内部；扇叶组，设于环流空间中；一辅助导流环部；一轴向磁通式电机，设于薄形壳体一端面部内侧且与轮毂对位组合，包括磁铁盘及定子，包括基板、轴座部及线圈组，轴座部供扇叶组的轴心对位插组配合，且线圈组与磁铁盘之间具一轴向间距；一径向直通式辅助导流部，藉线圈组与磁铁盘之间的轴向间距所构成的径向导流空间形态；风扇运作时，由进风口导入的气流除了通过环流空间导至出风口外，并可通过辅助导流环部及径向直通式辅助导流部导至出风口，进而能够增加导流空间流量与出风量，令薄形化横流式风扇的风量增益、效能大幅提升。
【专利说明】具有风量增益效果的薄形化横流式风扇
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种横流式风扇，特别是指一种具有风量增益效果的薄形化横流式风扇的创新结构。
【背景技术】
[0002]本实用新型所指“横流式风扇”亦称为离心式风扇，其与轴流式风扇的差异，主要在于轴流式风扇的进出风流向是沿着风扇扇叶电机的轴心设向导送，而横流式风扇的进出风流向，则是沿着风扇扇叶电机轴心的径侧方向导送的风路形式；以大型横流式风扇而言，鼓风机产品即为常见的例子，且以大型或者一般小型横流式风扇结构设计而言，其电机部件通常是被组装在其壳体外部，壳体内部则仅容设扇叶组的部份。
[0003]随着目前各种计算机、电子产品的薄形化设计发展趋势，使得轴流式风扇无法适用于此种扁薄形态散热空间，故必须采用风路形式比较合适的横流式风扇结构；然而，随着产品的薄形化程度与要求再进一步提高时，现有横流式风扇结构形态亦面临到一些瓶颈与挑战；具体而言，横流式风扇若要再进一步薄形化，必须将其电机部份移入风扇壳体内部，如此作法能够让横流式风扇壳体高度达到仅约4 mm的薄度,但是当电机移入风扇壳体内部后，相对会造成扇叶组中心轮毂外径扩大而相对缩减内部环流空间截面积的情形；且影响较大的一个问题点在于，现有横流式风扇的内置式电机通常采用径向磁通式形态，此种形态的转子所设磁铁环系对位环设于定子所设线圈的径向(或称侧向)外围间隔处，如此形态构成电机的转子轮毂所属区域范围内的侧向空间均被所述磁铁环与线圈等构件所阻断而不具气流可通过空间的形态，如此也就造成现有横流式风扇运作时的最大出风流量，仅能仰赖其风扇壳体与电机转子轮毂之间所形成狭小有限的环状导流空间来达成，且在不改变风扇壳体体积规格的前提下，目前业界尚未能找到能够有效增加其出风量的办法。
[0004]因此，针对上述现有横流式风扇结构所存在的问题，如何开发一种更具理想实用性的创新结构，实为有待相关业者再努力研发突破的目标及方向。
[0005]有鉴于此，创作人本于多年从事相关产品的制造开发与设计经验，针对上述目标，详加设计与审慎评估后，终得一确具实用性的本创作。
【发明内容】
[0006]本实用新型的目的主要针对如何研发出一种更具理想实用性的新式横流式风扇结构为目标加以创新关破。
[0007]为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是:一种具有风量增益效果的薄形化横流式风扇，其特征在于:包括:
[0008]一薄形壳体，为中空状壳体形态而包括有二端面部以及数个横侧部，且该二端面部之间所形成的高度为介于2.5mm至IOmm之间的薄形规格；
[0009]一横流式导流通道，形成于该薄形壳体的中空状内部，该横流式导流通道包括一环流空间以及开设于薄形壳体相异侧向横侧部的一进风口以及一出风口；[0010]一扇叶组，设置于该横流式导流通道的环流空间中呈可旋转状态，该扇叶组包括呈罩壳状且中央凸伸有一轴心的一轮毂以及通过连接部间隔环列且结合于轮毂周侧壁的多数叶片所构成；
[0011]一辅助导流环部，通过所述轮毂周侧壁与各叶片之间的连接部设成缩径凹让形状所构成的环状导流空间形态；
[0012]一轴向磁通式电机，设置于薄形壳体的一端面部内侧且与扇叶组的轮毂对位组合，以驱使所述扇叶组旋转，该轴向磁通式电机包括装设定位于轮毂顶侧壁的一磁铁盘，以及装设定位于薄形壳体端面部内侧的一定子，该定子包括一基板、凸设于基板上的一轴座部以及设于基板上的一线圈组，其中所述轴座部供扇叶组的轴心对位插组配合，且其中，所述线圈组与磁铁盘之间具有一轴向间距；
[0013]一径向直通式辅助导流部，系通过所述线圈组与磁铁盘之间的轴向间距所构成的径向导流空间形态；
[0014]一舌部，呈凸状形态形成于出风口的一侧内部；
[0015]一内伸弧缘，系自舌部朝进风口方向弧曲延伸形态；
[0016]且其中，该径向直通式辅助导流部外周系为越过轮毂周侧壁底端与辅助导流环部、环流空间呈平顺相连通的空间形态。
[0017]上述技术方案中的有关内容解释如下:
[0018]1.上述方案中，所述薄形化横流式风扇运作时，由进风口导入的气流除了通过环流空间导至出风口外，并可通过该辅助导流环部及径向直通式辅助导流部导至出风口，进而能够增加导流空间流量与出风量。
[0019]2.上述方案中，所述横流式导流通道的出风口宽度，为介于进风口宽度四分之一至二分之一的缩小比例形态。
[0020]3.上述方案中，所述横流式导流通道的进风口与出风口设置方向为互成90度角相对关系或180度角相对关系。
[0021]4.上述方案中，所述内伸弧缘的弧曲度与扇叶组的叶片外周弧曲度相配合。
[0022]5.上述方案中，所述薄形壳体的横侧部于临近进风口处更增设有辅助进风口，以辅助吸入侧向外部空气而能增益入风量。
[0023]6.上述方案中，所述舌部一侧并向出风口内部斜向延伸形成一延伸挡墙，该延伸挡墙与扇叶组的叶片外周边缘之间呈间隔配置关系，且延伸挡墙的形态为与扇叶组的叶片外周边缘环状曲度相配合的弧曲形态，又内伸弧缘的一端与延伸挡墙之间呈一体平顺衔接形态。
[0024]7.上述方案中，所述薄形化横流式风扇为形态相同的二薄形壳体相对称并连构成的双并式空间形态，该二薄形壳体中均设有所述横流式导流通道、扇叶组、辅助导流环部、轴向磁通式电机、径向直通式辅助导流部及内伸弧缘结构，又该二薄形壳体之间以出风口相并靠且以一连通部相通；借此令二薄形壳体的出风口出风时能够彼此牵引而达到出风增益效果。
[0025]8.上述方案中，所述薄形壳体的横侧部于临近出风口处更增设有辅助吸风口，以辅助吸入侧向外部空气而能增益出风量。
[0026]9.上述方案中，所述薄形壳体的横侧部介于进风口与出风口之间的边角处更形成有一倒角部位。
[0027]本实用新型的工作原理及优点如下:
[0028]本实用新型一种具有风量增益效果的薄形化横流式风扇，主要通过所述薄形壳体、横流式导流通道、扇叶组、辅助导流环部、轴向磁通式电机、径向直通式辅助导流部等所构成的创作结构形态组成与技术特征，使本实用新型对照【背景技术】所揭现有结构而言，当薄形化横流式风扇运作时，由进风口导入的气流，除了可以通过环流空间导至出风口外，并可另外通过该辅助导流环部及径向直通式辅助导流部导至出风口，进而能够增加导流空间流量与出风量，令薄形化横流式风扇达到风量增益、效能大幅提升的实用进步性与较佳产业利用效益。
【专利附图】
【附图说明】
[0029]附图1为本实用新型结构较佳实施例的分解立体图；
[0030]附图2为本实用新型的扇叶组另一观看视角立体图；
[0031]附图3为本实用新型结构较佳实施例的组合立体图；
[0032]附图4为本实用新型的扇叶组与轴向磁通式电机组合状态立体图；
[0033]附图5为本实用新型的运作流路状态平面示意图；
[0034]附图6为本实用新型的运作流路状态立向剖面示意图；
[0035]附图7为本实用新型的薄形壳体横侧部临近进风口处增设有辅助进风口的实施例图；
[0036]附图8为本实用新型的舌部一侧形成一延伸挡墙的实施例图；
[0037]附图9为本实用新型薄形化横流式风扇为双并式空间形态的实施例图；
[0038]附图10为本实用新型薄形壳体横侧部临近出风口处增设有一辅助吸风口的实施例图；
[0039]附图11为本实用新型薄形壳体横侧部更形成有一倒角部位的实施例图。
[0040]以上附图中:A.薄形化横流式风扇；10.薄形壳体；11.端面部；12.横侧部；13.横流式导流通道；14.环流空间；15.进风口；16.出风口；17.连通部；20.扇叶组；21.轴心；22.轮毂；221.周侧壁；23.连接部；24.叶片；30.辅助导流环部；40.轴向磁通式电机;41.磁铁盘；42.定子；43.基板;44.轴座部；45.线圈组;46.轴向间距；47.径向直通式辅助导流部；48.舌部；49.内伸弧缘；50.辅助进风口；60.延伸挡墙；70.辅助吸风口；80.倒角部位。
【具体实施方式】
[0041]下面结合附图及实施例对本实用新型作进一步描述:
[0042]实施例:请参阅图f 4所示，为本实用新型具有风量增益效果的薄形化横流式风扇的较佳实施例，惟此等实施例仅供说明之用，在专利申请上并不受此结构的限制。所述薄形化横流式风扇A包括:
[0043]一薄形壳体10，为中空状壳体形态而包括有二端面部11以及数个横侧部12，且该二端面部11之间所形成的高度(如图3的H所标示处)为介于2.5mm至IOmm之间的薄形规格；[0044]—横流式导流通道13，形成于所述薄形壳体10的中空状内部，该横流式导流通道13包括一环流空间14以及开设于薄形壳体10相异侧向横侧部的一进风口 15以及一出风Π 16 ；
[0045]一扇叶组20，设置于该横流式导流通道13的环流空间14中呈可旋转状态，该扇叶组20包括呈罩壳状且中央凸伸有一轴心21的一轮毂22以及通过连接部23间隔环列且结合于轮毂22周侧壁221的多数叶片24所构成；
[0046]一辅助导流环部30，系通过该轮毂22周侧壁221与各叶片24之间的连接部23设成缩径凹让形状所构成的环状导流空间形态；
[0047]一轴向磁通式电机40，设置于薄形壳体10的一端面部内侧且与扇叶组20的轮毂22对位组合，以驱使所述扇叶组20旋转，该轴向磁通式电机40包括装设定位于轮毂22顶侧壁的一磁铁盘41，以及装设定位于薄形壳体10端面部11内侧的一定子42，该定子42包括一基板43、凸设于基板43上的一轴座部44以及设于基板43上的一线圈组45，其中该轴座部44供扇叶组20的轴心21对位插组配合，且其中，该线圈组45与磁铁盘41之间具有一轴向间距46 (详如图3、6所示)；
[0048]一径向直通式辅助导流部47，系通过该线圈组45与磁铁盘41之间的轴向间距46所构成的径向导流空间形态；
[0049]一舌部48，呈凸状形态形成于出风口 16的一侧内部；
[0050]一内伸弧缘49，系自舌部48朝进风口 15方向弧曲延伸形态；
[0051]且其中，该径向直通式辅助导流部47外周系为越过轮毂22周侧壁221底端与辅助导流环部30、环流空间14呈平顺相连通的空间形态(请参图6所示)。
[0052]通过上述结构组成设计,该薄形化横流式风扇A运作时如图5所示，由进风口 15导入的气流(如箭号LI所示)除了通过环流空间14导至出风口 16之外，并可通过该辅助导流环部30及径向直通式辅助导流部47 (参图6所示)导至出风口 16 (请配合图5、6的箭号L2所示)，进而能够增加薄形化横流式风扇A导流空间的流量与出风量。
[0053]如图5所示，其中该横流式导流通道13的出风口 16宽度(如Wl所示)，系为介于进风口 15宽度(如W2所示)四分之一至二分之一的缩小比例形态。
[0054]其中，该横流式导流通道13的进风口 15与出风口 16设置方向为互成90度角相对关系(如图5所示)或互成180度角相对关系(图面省略绘示)。
[0055]其中，该内伸弧缘49的弧曲度须与扇叶组20的叶片24外周弧曲度相配合(可参图5所示)。
[0056]如图7所示，其中该薄形壳体10的横侧部12于临近进风口 15处更可增设有辅助进风口 50，以辅助吸入侧向外部空气(如箭号L3所示)而能增益入风量。
[0057]如图8所示，其中该舌部48—侧并可向出风口 16内部斜向延伸形成一延伸挡墙60，该延伸挡墙60与扇叶组20的叶片24外周边缘之间呈间隔配置关系，且延伸挡墙60的形态系为与扇叶组20的叶片24外周边缘环状曲度相配合的弧曲形态，又内伸弧缘49的一端与延伸挡墙60之间呈一体平顺衔接形态。
[0058]如图9所示，其中该薄形化横流式风扇的形态亦可为相同的二薄形壳体10相对称并连构成的双并式空间形态，该二薄形壳体10中均设有所述横流式导流通道、扇叶组20、辅助导流环部30、轴向磁通式电机40、径向直通式辅助导流部47及内伸弧缘49结构，又该二薄形壳体10之间系以出风口 16相并靠且以一连通部17相通；借此，令二薄形壳体10的出风口 16出风时能够彼此牵引而达到出风增益效果。
[0059]如图10所示，其中该薄形壳体10的横侧部12于临近出风口 16处可增设有一辅助吸风口 70，以辅助吸入侧向外部空气(如箭号L4所示)而能增益出风量。
[0060]如图11所示，其中该薄形壳体10的横侧部12介于进风口 15与出风口 16之间的边角处更形成有一倒角部位80 ;借此倒角部位80的形态设计，以因应计算机(如笔记本电脑)边角并非直角的空间形态。
[0061]功效说明:
[0062]本实用新型一种具有风量增益效果的薄形化横流式风扇，主要通过所述薄形壳体、横流式导流通道、扇叶组、辅助导流环部、轴向磁通式电机、径向直通式辅助导流部等所构成的创作结构形态组成与技术特征，使本实用新型对照【背景技术】所揭现有结构而言，当薄形化横流式风扇运作时，由进风口导入的气流，除了可以通过环流空间导至出风口外，并可另外通过该辅助导流环部及径向直通式辅助导流部导至出风口，进而能够增加导流空间流量与出风量，令薄形化横流式风扇达到风量增益、效能大幅提升的实用进步性与较佳产业利用效益。
[0063]上述实施例只为说明本实用新型的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本实用新型的内容并据以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围。凡根据本实用新型精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
【权利要求】
1.一种具有风量增益效果的薄形化横流式风扇，其特征在于:包括: 一薄形壳体，为中空状壳体形态而包括有二端面部以及数个横侧部，且该二端面部之间所形成的高度为介于2.5mm至IOmm之间的薄形规格； 一横流式导流通道，形成于该薄形壳体的中空状内部，该横流式导流通道包括一环流空间以及开设于薄形壳体相异侧向横侧部的一进风口以及一出风口； 一扇叶组，设置于该横流式导流通道的环流空间中呈可旋转状态，该扇叶组包括呈罩壳状且中央凸伸有一轴心的一轮毂以及通过连接部间隔环列且结合于轮毂周侧壁的多数叶片所构成； 一辅助导流环部，通过所述轮毂周侧壁与各叶片之间的连接部设成缩径凹让形状所构成的环状导流空间形态； 一轴向磁通式电机，设置于薄形壳体的一端面部内侧且与扇叶组的轮毂对位组合，以驱使所述扇叶组旋转，该轴向磁通式电机包括装设定位于轮毂顶侧壁的一磁铁盘，以及装设定位于薄形壳体端面部内侧的一定子，该定子包括一基板、凸设于基板上的一轴座部以及设于基板上的一线圈组，其中所述轴座部供扇叶组的轴心对位插组配合，且其中，所述线圈组与磁铁盘之间具有一轴向间距； 一径向直通式辅助导流部，系通过所述线圈组与磁铁盘之间的轴向间距所构成的径向导流空间形态； 一舌部，呈凸状形态形成于出风口的一侧内部； 一内伸弧缘，系自舌部朝进风口方向弧曲延伸形态； 且其中，该径向直通式辅助导流部外周系为越过轮毂周侧壁底端与辅助导流环部、环流空间呈平顺相连通的空间形态。
2.根据权利要求1所述的薄形化横流式风扇，其特征在于:所述横流式导流通道的出风口宽度，为介于进风口宽度四分之一至二分之一的缩小比例形态。
3.根据权利要求2所述的薄形化横流式风扇，其特征在于:所述横流式导流通道的进风口与出风口设置方向为互成90度角相对关系或180度角相对关系。
4.根据权利要求3所述的薄形化横流式风扇，其特征在于:所述内伸弧缘的弧曲度与扇叶组的叶片外周弧曲度相配合。
5.根据权利要求4所述的薄形化横流式风扇，其特征在于:所述薄形壳体的横侧部于临近进风口处更增设有辅助进风口，以辅助吸入侧向外部空气而能增益入风量。
6.根据权利要求5所述的薄形化横流式风扇，其特征在于:所述舌部一侧并向出风口内部斜向延伸形成一延伸挡墙，该延伸挡墙与扇叶组的叶片外周边缘之间呈间隔配置关系，且延伸挡墙的形态为与扇叶组的叶片外周边缘环状曲度相配合的弧曲形态，又内伸弧缘的一端与延伸挡墙之间呈一体平顺衔接形态。
7.根据权利要求6所述的薄形化横流式风扇，其特征在于:所述薄形化横流式风扇为形态相同的二薄形壳体相对称并连构成的双并式空间形态，该二薄形壳体中均设有所述横流式导流通道、扇叶组、辅助导流环部、轴向磁通式电机、径向直通式辅助导流部及内伸弧缘结构，又该二薄形壳体之间以出风口相并靠且以一连通部相通。
8.根据权利要求6所述的薄形化横流式风扇，其特征在于:所述薄形壳体的横侧部于临近出风口处更增设有辅助吸风口，以辅助吸入侧向外部空气而能增益出风量。
9.根据权利要求8所述的薄形化横流式风扇，其特征在于:所述薄形壳体的横侧部介于进风口与出风口之间 的边角处更形成有一倒角部位。
【文档编号】F04D17/04GK203655658SQ201320691353
【公开日】2014年6月18日 申请日期:2013年11月5日 优先权日:2013年11月5日
【发明者】饶振奇, 何信威, 黄志仁, 张中彦 申请人:苏州聚力电机有限公司