一种蜗壳式耐高温离心叶轮风的制造方法
【专利摘要】一种蜗壳式耐高温离心叶轮风机，包括电机、风机壳体和传动轴，所述风机壳体为蜗壳形；所述传动轴一端与电机通过皮带轮连接；所述传动轴通过风机壳体一侧侧壁中心位置伸入风机壳体内部；所述传动轴末端设置有叶轮；所述风机壳体末端表面设置有出风口；所述风机壳体未与传动轴连接的一侧侧壁上设置有进风口；所述电机与风机壳体之间的传动轴上设置有塞体；所述塞体与电机之间的传动轴上设置有风冷轮。本实用新型的有益之处在于：该设备结构简单，使用简便，能够加大风机流量、有效减少炉体内部热量向电机传递、同时能够快速降温，避免风机主轴因温度过高而产生抱死现象，降低风机的电机温度，防止电机过热报废，节约生产成本，延长风机使用寿命。
【专利说明】一种蜗壳式耐高温离心叶轮风机
(-)【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种排风设备，特别是涉及一种蜗壳式耐高温离心叶轮风机。
(二)【背景技术】
[0002]目前，近年来随着国民经济的快速发展，以铝业为代表的有色金属加工行业取得了飞速的发展，随着工业炉数量的增加和对产品处理质量的要求的提高，与之相配套的风机也需要满足大流量等不同的技术要求。现如今在有色金属加工的过程中，需要通过风机向相关炉体内排风来进行加热，然而现在的风机流量过低，不能使炉中温度快速升高，从而使加热效率降低，同时由于风机长时间处于炉体中的高温区，因此主轴很容易因温度过高而产生抱死现象，炉体中的热量也很容易传递到电机上，使电机过热报废，造成了设备损耗，降低了风机的使用寿命，提高了生产成本。市面上能够加大风机流量、有效减少炉体内部热量向电机传递、同时能够快速降温，避免风机主轴因温度过高而产生抱死现象，降低风机的电机温度，防止电机过热报废，节约生产成本，延长使用寿命的风机还没有被发现，有待于开发。
(三)实用新型内容
[0003]为了克服现有排风设备的不足之处，本实用新型提供了一种蜗壳式耐高温离心叶轮风机。
[0004]本实用新型的技术方案是这样实现的。
[0005]本方案的一种蜗壳式耐高温离心叶轮风机，包括电机、风机壳体和传动轴，所述风机壳体为蜗壳形；所述传动轴一端与电机通过皮带轮连接；所述传动轴通过风机壳体一侧侧壁中心位置伸入风机壳体内部并与风机壳体侧壁活动连接；所述传动轴末端设置有叶轮；所述风机壳体末端表面设置有出风口 ；所述风机壳体未与传动轴连接的一侧侧壁上设置有进风口 ；所述电机与风机壳体之间的传动轴靠近风机壳体处设置有塞体；所述塞体与电机之间的传动轴上设置有风冷轮。
[0006]所述电机为变频电机。
[0007]所述塞体内部填充有隔热纤维棉。
[0008]所述叶轮为三层离心叶轮焊接而成。
[0009]本实用新型的有益之处在于:该设备结构简单，使用简便，能够加大风机流量、有效减少炉体内部热量向电机传递、同时能够快速降温，避免风机主轴因温度过高而产生抱死现象，降低风机的电机温度，防止电机过热报废，节约生产成本，延长风机使用寿命。
(四)【专利附图】
【附图说明】
[0010]图1为本实用新型的主视剖视图。
[0011]图2为本实用新型的右视图。(五)【具体实施方式】
[0012]下面结合附图对本实用新型的【具体实施方式】做出简要说明。
[0013]如附图所示的一种蜗壳式耐高温离心叶轮风机，包括电机1、风机壳体2和传动轴6，所述风机壳体2为蜗壳形；所述传动轴6 —端与电机I通过皮带轮3连接；所述传动轴6通过风机壳体2 —侧侧壁中心位置伸入风机壳体2内部并与风机壳体2侧壁活动连接；所述传动轴6末端设置有叶轮5 ;所述风机壳体2末端表面设置有出风口 4 ;所述风机壳体2未与传动轴6连接的一侧侧壁上设置有进风口 8 ;所述电机I与风机壳体2之间的传动轴6靠近风机壳体2处设置有塞体7 ;所述塞体7与电机I之间的传动轴6上设置有风冷轮9。
[0014]所述电机I为变频电机。
[0015]所述塞体7内部填充有隔热纤维棉。
[0016]所述叶轮5为三层离心叶轮焊接而成。
[0017]本实例的工作过程:使用本装置时，先将风机主体2安装在有色金属加工工艺的炉体上,将风机壳体2伸入炉体内部，通过风机壳体2的蜗壳式设计，能够一定程度上加大排风量，然后开启电机1，电机I通过皮带轮3带动传动轴6的转动，通过传动轴6带动叶轮5转动，从而将空气从进风口 8吸入然后从出风口 4排出，由于叶轮5为三层离心叶轮焊接而成，极大的加大了叶轮的风压，也提升了总体流量，提升了加热效率，由于设置在传动轴6上的塞体7和风冷轮9的存在，能够有效分散、隔绝传动轴6所吸收的炉体内部的热量，因此可以避免风机主轴因温度过高而产生抱死现象，塞体7内部填充的隔热纤维棉能够将炉体内部的热量吸收，风冷轮9可以散去传动轴6上的热量并对传动轴6进行冷却，减少炉体内向电机I所传递的热量，从而降低风机的电机温度，防止电机过热报废，节约生产成本，延长风机使用寿命。
[0018]以上对本实用新型的一个实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本实用新型的较佳实施例，不能被认为用于限定本实用新型的实施范围。凡依本实用新型申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本实用新型的专利涵盖范围之内。
【权利要求】
1.一种蜗壳式耐高温离心叶轮风机，包括电机(I )、风机壳体(2)和传动轴(6)，其特征在于:所述风机壳体(2)为蜗壳形；所述传动轴(6) —端与电机(I)通过皮带轮(3)连接；所述传动轴(6)通过风机壳体(2) —侧侧壁中心位置伸入风机壳体(2)内部并与风机壳体(2)侧壁活动连接；所述传动轴(6)末端设置有叶轮(5);所述风机壳体(2)末端表面设置有出风口( 4 );所述风机壳体(2 )未与传动轴(6 )连接的一侧侧壁上设置有进风口( 8 );所述电机(I)与风机壳体(2)之间的传动轴(6)靠近风机壳体(2)处设置有塞体(7);所述塞体(7 )与电机(I)之间的传动轴(6 )上设置有风冷轮(9 )。
2.根据权利要求1所述的一种蜗壳式耐高温离心叶轮风机，其特征在于:所述电机(I)为变频电机。
3.根据权利要求1所述的一种蜗壳式耐高温离心叶轮风机，其特征在于:所述塞体(7)内部填充有隔热纤维棉。
4.根据权利要求1所述的一种蜗壳式耐高温离心叶轮风机，其特征在于:所述叶轮(5)为三层离心叶轮焊接而成。
【文档编号】F04D29/28GK203641046SQ201320729984
【公开日】2014年6月11日 申请日期:2013年11月15日 优先权日:2013年11月15日
【发明者】孙富长 申请人:天津尼特风机有限公司