一种专用止动扳手的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种专用止动扳手，包括圆环形扳手主体，所述的圆环形扳手主体包括外圈层和内圈层，在所述的内圈层的内圈壁上设置有止动齿，在所述的止动齿顶部两个侧面分别设置有叶盆面倾角和叶背面倾角，所述的止动齿的底部两个侧面分别设置有叶盆根圆角和叶背根圆角。本实用新型针对现有拆卸离心叶轮时存在的技术问题，在对材料为铝合金，叶片为空间曲面离心叶轮进行止动操作中，止动齿位于叶片间空隙处，离心叶轮根部受力，避免离心叶轮叶片上部受剪切力而折断，很好的保护离心叶轮叶片，确保不损伤零件的情况下拆下离心叶轮压紧螺母，降低经济损失，具有结构简单、操作方便、实用性强的特点。
【专利说明】一种专用止动扳手
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及离心叶轮分解工具领域，具体的说，是一种专用止动扳手。
【背景技术】
[0002]离心叶轮为转动部件，因辅助动力装置工作时，离心叶轮逆时针方向旋转，离心叶轮压紧螺母为左旋螺母，工作一段时间后，左旋螺母与离心叶轮传动轴越转越紧，其连接力矩远远超过装配时左旋螺母规定的拧紧力矩。装配时用的左旋螺母扳手根本不能松开左旋螺母。装配时离心叶轮压紧螺母力矩为29.5?31.5N.m,因为这个力矩很小，装配时用手对离心叶轮止动，就能实现压紧螺母的拧紧力矩29.5?31.5N.πι。但在用压紧螺母扳手松开压紧螺母时，2个人施力到离心叶轮都不能实现对离心叶轮的止动。离心叶轮和压紧螺母随压紧螺母扳手一起转动，压紧螺母没有一点松动，人不能对离心叶轮止动。导致修理工作进展不了，严重影响修理进度，无形中增加了成本。
实用新型内容
[0003]本实用新型的目的在于提供一种专用止动扳手，针对上述存在的技术问题，在对材料为铝合金，叶片为空间曲面离心叶轮进行止动操作中，止动齿位于叶片间空隙处，离心叶轮根部受力，避免离心叶轮叶片上部受剪切力而折断，很好地保护离心叶轮叶片，确保不损伤零件的情况下拆下离心叶轮压紧螺母，具有结构简单、操作方便、实用性强的特点。
[0004]本实用新型通过下述技术方案实现:一种专用止动扳手，包括圆环形扳手主体，所述的圆环形扳手主体包括外圈层和内圈层，在所述的内圈层的内圈壁上设置有止动齿，在所述的止动齿顶部两个侧面分别设置有叶盆面倾角和叶背面倾角，所述的止动齿的底部两个侧面分别设置有叶盆根圆角和叶背根圆角。在使用时，将圆环形扳手主体套上离心叶轮，止动齿处于离心叶轮2片叶片空隙内，叶盆面倾角和叶背面倾角分别与离心叶轮的叶盆面和叶背面相接触，叶盆根圆角和叶背根圆角同离心叶轮的叶盆根部和叶背根部相接触，从而使得离心叶轮叶片的根部受力，避免离心叶轮叶片上部受剪切力而折断，在操作时可以进行双向止动，当所述的止动齿贴紧离心叶轮叶背根部对离心叶轮止动时，实现拧松压紧螺母；当所述的止动齿贴紧离心叶轮叶盆根部对离心叶轮止动时，实现拧紧压紧螺母。
[0005]为更好的实现本实用新型，为便于叶盆面倾角和叶背面倾角很好的同离心叶轮叶盆面的倾角和离心叶轮叶背面的倾角很好的配合，特别设置了下述结构:所述的叶盆面倾角大于离心叶轮叶盆面的倾角，所述的叶背面倾角小于离心叶轮叶背面的倾角。
[0006]为更好的实现本实用新型，为便于叶盆根圆角和叶背根圆角同离心叶轮叶盆根部的圆角和离心叶轮叶背根部的圆角很好的配合，特别设置了下述结构:所述的叶盆根圆角同离心叶轮叶盆根部的圆角大小相等，所述的叶背根圆角同离心叶轮叶背根部的圆角大小相等。
[0007]为更好的实现本实用新型，为了便于使离心叶轮叶片间都能有止动齿受力，特别设置下述结构:所述的止动齿为24个。[0008]为更好的实现本实用新型，为了便于将圆环形扳手主体能很好的固定在机匣法兰上，特别的设置了下述结构:在所述的外圈层上沿圆心轴线向设置有安装通孔，所述的安装通孔为12个。
[0009]本实用新型与现有技术相比，具有以下优点及有益效果:
[0010](I)本实用新型针对现有拆卸离心叶轮时存在的技术问题，在对材料为铝合金，叶片为空间曲面离心叶轮进行止动操作中，止动齿位于叶片间空隙处，离心叶轮根部受力，避免离心叶轮叶片上部受剪切力而折断，很好的保护离心叶轮叶片，确保不损伤零件的情况下拆下离心叶轮压紧螺母，降低经济损失，具有结构简单、操作方便、实用性强的特点。
[0011](2)本实用新型所述的叶盆面倾角和叶背面倾角能够很好的同离心叶轮叶盆面倾角和离心叶轮叶背面倾角很好的配合。
[0012](3)本实用新型所述的叶盆根圆角和叶背根圆角能够很好的同离心叶轮叶盆根部圆角和离心叶轮叶背根部圆角很好的配合。
[0013](4)本实用新型能够达到在拆卸时离心叶轮的叶片间都有止动齿受力。
[0014](5)本实用新型所述的安装通孔可以很好的将圆环形扳手主体固定在机匣法兰上，以达到降低工作者的劳动强度，提高修理进度，降低维修成本的目的。
【专利附图】
【附图说明】
[0015]图1为本实用新型的结构示意图。
[0016]图2为本实用新型所述的止动齿局部放大图和剖面图。
[0017]图3为离心叶轮结构示意图。
[0018]其中:1一安装通孔,2—止动齿,3—叶盆面倾角，4一叶盆根圆角，5—叶背面倾角，6—叶背根圆角，7一尚心叶轮叶盆,8一尚心叶轮叶盆根部，9一尚心叶轮叶背，10一尚心叶轮叶背根部，11 一外圈层。
【具体实施方式】
[0019]下面结合实施例对本实用新型作进一步地详细说明，但本实用新型的实施方式不限于此。
[0020]实施例:
[0021]一种专用止动扳手，结合图1、图2、图3所示，包括圆环形扳手主体，所述的圆环形板手王体包括外圈层11和内圈层，在所述的内圈层的内圈壁上设直有止动齿2，在所述的止动齿2顶部两个侧面分别设置有叶盆面倾角3和叶背面倾角5，所述的止动齿2的底部两个侧面分别设置有叶盆根圆角4和叶背根圆角6。在使用时，将圆环形扳手主体套上离心叶轮，安装止动扳手圆环形扳手主体至机匣法兰边，使止动齿2位于离心叶轮叶盆7与离心叶轮叶背9之间的空隙内，通过止动扳手安装通孔I将止动扳手固定至机匣法兰上，叶盆面倾角和叶背面倾角分别与离心叶轮叶盆面和叶背面相接触，叶盆根圆角和叶背根圆角同离心叶轮叶盆根部的圆角和叶背根部的圆角相接触，从而使得离心叶轮叶片的根部受力，避免离心叶轮叶片上部受剪切力而折断，在操作时可以进行双向止动，当所述的止动齿贴紧离心叶轮叶背根部对离心叶轮止动时，实现拧松压紧螺母；当所述的止动齿贴紧离心叶轮叶盆根部对离心叶轮止动时，实现拧紧压紧螺母。[0022]为更好的实现本实用新型，为便于叶盆面倾角和叶背面倾角很好的同离心叶轮叶盆面的倾角和离心叶轮叶背面的倾角很好的配合，结合图1、图2、图3所示，特别设置了下述结构:所述的叶盆面倾角大于离心叶轮叶盆面的倾角，所述的叶背面倾角小于离心叶轮叶背面的倾角。
[0023]为更好的实现本实用新型，为便于叶盆根圆角和叶背根圆角同离心叶轮叶盆根部的圆角和离心叶轮叶背根部的圆角很好的配合，结合图1、图2、图3所示，特别设置了下述结构:所述的叶盆根圆角同离心叶轮叶盆根部的圆角大小相等，所述的叶背根圆角同离心叶轮叶背根部的圆角大小相等。
[0024]为更好的实现本实用新型，为了便于使离心叶轮叶片间都能有止动齿受力，结合图1、图2、图3所示，特别设置下述结构:所述的止动齿2为24个。
[0025]为更好的实现本实用新型，为了便于将圆环形扳手主体能很好的固定在机匣法兰上，结合图1、图2、图3所示，特别的设置了下述结构:在所述的外圈层11上沿圆心轴线向设置有安装通孔1，所述的安装通孔I为12个。
[0026]结合图1、图2、图3所示，采用最优化的工具在具体操作分解和装配离心叶轮压紧螺母操作时:
[0027]分解离心叶轮压紧螺母时，顺时针转动离心叶轮，使离心叶轮叶背9靠近叶背面倾角5，离心叶轮叶背根部10贴紧叶背根圆角6 ;在分解离心叶轮压紧螺母的过程中，对离心叶轮施加一与拧松离心叶轮压紧螺母作用力的相反力矩，离心叶轮受力部位为离心叶轮叶背根部10圆角处，离心叶轮叶背9不受剪切力，防止折断离心叶轮的叶片，方便拧松离心叶轮压紧螺母。
[0028]装配离心叶轮压紧螺母时，逆时针转动离心叶轮，使离心叶轮叶盆7靠近叶盆面倾角3，离心叶轮叶盆根部8贴紧叶盆根圆角4 ;在拧紧离心叶轮压紧螺母的过程中，对离心叶轮施加一与拧紧离心叶轮压紧螺母作用力的相反力矩，离心叶轮受力部位为离心叶轮叶盆根部8圆角处，离心叶轮叶盆7不受剪切力，防止折断离心叶轮的叶片，方便拧紧离心叶轮压紧螺母。
[0029]本实用新型针对现有拆卸离心叶轮时存在的技术问题，在对材料为铝合金，叶片为空间曲面离心叶轮进行止动操作中，止动齿位于叶片间空隙处，离心叶轮根部受力，避免离心叶轮叶片上部受剪切力而折断，很好的保护离心叶轮叶片，确保不损伤零件的情况下拆下离心叶轮压紧螺母，降低经济损失，具有结构简单、操作方便、实用性强的特点。
[0030]以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例，并非对本实用新型做任何形式上的限制，凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化，均落入本实用新型的保护范围之内。
【权利要求】
1.一种专用止动扳手，其特征在于:包括圆环形扳手主体，所述的圆环形扳手主体包括外圈层(11)和内圈层，在所述的内圈层的内圈壁上设直有止动齿(2),在所述的止动齿(2)顶部两个侧面分别设置有叶盆面倾角(3)和叶背面倾角(5)，所述的止动齿(2)的底部两个侧面分别设置有叶盆根圆角(4)和叶背根圆角(6)。
2.根据权利要求1所述的一种专用止动扳手，其特征在于:所述的叶盆面倾角(3)大于离心叶轮叶盆面的倾角，所述的叶背面倾角(5)小于离心叶轮叶背面的倾角。
3.根据权利要求1所述的一种专用止动扳手，其特征在于:所述的叶盆根圆角(4)同离心叶轮叶盆根部的圆角大小相等，所述的叶背根圆角(6)同离心叶轮叶背根部的圆角大小相等。
4.根据权利要求1-3任一项所述的一种专用止动扳手，其特征在于:所述的止动齿(2)为24个。
5.根据权利要求1-3任一项所述的一种专用止动扳手，其特征在于:在所述的外圈层(12)上沿圆心轴线向设置有安装通孔(I )，所述的安装通孔(I)为12个。
【文档编号】F04D29/62GK203532343SQ201320737279
【公开日】2014年4月9日 申请日期:2013年11月21日 优先权日:2013年11月21日
【发明者】刘雅楣, 王睿, 张鸿志 申请人:四川亚美动力技术有限公司