600mw火电站亚临界锅炉用强制循环泵的制作方法
【专利摘要】本实用新型涉及一种600MW火电站亚临界锅炉用强制循环泵，由泵和湿式电动机组成。是应特殊的参数要求和尺寸要求进行设计的。该泵能在三个不同参数工况点稳定工作，且较以往国内外同类产品相比结构简单，可靠。试验表明，该泵在电站设计要求的参数范围内，扬程曲线光滑，运行稳定，符合某600MW火电站亚临界锅炉用强制循环泵的设计运行要求。
【专利说明】600MW火电站亚临界锅炉用强制循环泵
[0001]【技术领域】:本实用新型涉及一种600MW火电站亚临界锅炉用强制循环泵。
[0002]【背景技术】:火电厂用锅炉强制循环泵是控制循环汽包锅炉(又称强制循环锅炉)上的关键配套设备，它的作用一是装在从锅炉汽包下面通往一个控制循环锅炉的蒸汽发生管，使锅炉水混合给水再循环；二是可以输送化学清洗溶液，即在锅炉需要化学清洗的时候，用来循环化学清洗溶液。强制循环泵可以降低锅炉机组的高度，从而降低锅炉机组金属消耗量和厂房高度，较自由地布置水冷壁，减少热冲击影响，可使锅炉机组适应带中间负荷运行。锅炉强制循环泵性能的好坏决定着整个现代化火电厂是否安全。目前，国际上能单独生产使用这些锅炉机组强制循环泵的也只有德国KSB、日本东芝、英国泰勒和日本酉岛等几家国外大公司。国内的火电站大部分强制循环泵还都依赖国外进口。国内仅有的强制循环泵的流量参数范围小，效率低，不能满足现在所设计的600丽火电站亚临界锅炉的设计运行要求，且结构复杂,生产成本高,不利于拆卸。
[0003]发明的内容:本实用新型目的是提供一种性能稳定、易加工，成本低的600MW火电站亚临界锅炉用强制循环泵。
[0004]本实用新型的技术方案为:整个泵机组设计成立式单级泵结构，泵机组的吸入方式为从顶部吸入，双水平吐出，导叶(5)通过联接螺栓(15)和联接螺母(16)、防松垫片
(17)安装在泵壳(I)内，活塞环(2)安装在吸入喇叭管(3)上，吸入喇叭管(3)通过喇叭管联接螺栓(21)固定在导叶(5)内，密封环(4)通过联接螺栓(15)与导叶(5)和吸入喇叭管
(3)相联接，中间段(7)通过螺栓(13)和防松垫片(14)固定在湿式电动机(23)的隔热屏上，叶轮(6)通过叶轮螺栓(19)和防松垫片(20)采用键(12)固定在湿式电动机(23)的轴上，用调整垫(18)来调整轴向间隙，湿式电动机(23)与泵壳之间采用螺旋缠绕垫(8)进行密封，泵壳(I)通过主螺栓(9)、主螺母(10)、防松垫片(11)与湿式电动机(23)把合在一起，螺塞(22)是用来保护泵壳(I)与锅炉主管道焊接时用于探伤的孔。
[0005]本实用新型的优点在于:
[0006](a)本实用新型的泵是可以在三种不同工况参数下均能正常工作的，且不发生振动。且泵的最大流量参数，如图5所示超过了目前所运行电站的参数，故为了确保该种泵能实现其功能，设计过程较为复杂，对水力模型的选取做了大量工作。
[0007](b)泵壳组件(I)为扁球形结构，泵壳的吸入口部分尺寸短小，缩短了液体进入泵体的距离，减小了管道与泵壳之间温差。为保证其359.2°C高温，22MP高压工作压力下及33MP水压试验压力下不发生泄漏，由球壳(24)、球壳(25)、吸入口(26)、两个吐出口(27)、泵壳法兰(28 )六部分锻件拼焊组成，易于加工。
[0008](c)因强制循环泵是在高温高下工作，为了保证结构稳定，在以往的结构中，如图4所示，都采用垫片加套筒防松及螺纹沉孔内打斜孔的复杂结构，且只能是一次性，拆一次换一套，不可重复利用。本实用新型的泵的螺栓紧固防松垫片采用了成对楔入式锁紧防松垫片，如附图3所示，且拆卸后可重复利用。即节省了打孔的工序，也节省了专用工具的制作，充分做到了节约成本。
[0009](d)因锅炉强制循环泵是悬吊在管道上的，没有支撑结构，故为了减小振动，泵的吸入口端在满足球壳水力性能要求的前提下，设计成最短的结构。
[0010]本实用新型的发明效果:
[0011](a)活塞环结构如附图2所示，在强制循环泵的高压区和低压区之间起到密封的作用。
[0012](b)该实用新型较同类产品体积小，重量轻。且因锅炉强制循环泵是悬吊在管道上的，没有支撑结构，对于整个管道系统来说非常有利。
[0013](C)本实用新型在大流量下运行稳定。
[0014](d)满足了火电站600MW亚临界锅炉机组的运行要求。
【专利附图】
【附图说明】:
[0015]图1本实用新型的整体结构图
[0016]图2本实用新型活塞环图
[0017]图3本实用新型的防松方式
[0018]图4为国内外同类产品的防松方式
[0019]图5为本实用新型的设计参数
【具体实施方式】:
[0020]如图1所示，一种600丽火电站亚临界锅炉用强制循环泵，额定工况点设计参数为:流量Q=3748m3/h ;扬程H=32.35m,效率为82%，性能保证点的参数为:流量Q=4770m3/h ；扬程H≥21.5m、流量Q=4999m3/h ;扬程H≥17.56m、最大流量要达到5500m3/h。过流部件的主要几何参数为:该比转速ns在300~500范围内，叶轮结构形式为混流式，叶轮叶片数为4，混流叶轮均厚8.5mm。采用带有径向导叶体的结构，导叶叶片数为9。转速为1472r/min，混流叶轮出口直径480mm，混流叶轮出口宽度114.8mm,叶轮进口直径381mm，进口轮毂直径87.6mmο整个泵机组设计成立式单级泵结构，泵机组的吸入方式为从顶部吸入，双水平吐出。从驱动端看，泵顺时针旋转。泵嘴两个吐出口末端的距离2040mm ;吸入口末端到吐出口中心线的距离应为660mm;泵体上的吊耳数量为一边一个，从泵的立轴到吊耳孔的中心线的距离为600mm ;与泵的吐出口成90°。
[0021 ] 导叶5通过联接螺栓15和联接螺母16、防松垫片17安装在泵壳I内，活塞环2安装在吸入喇叭管3上，吸入喇叭管3通过喇叭管联接螺栓21固定在导叶5内，密封环4通过联接螺栓15与导叶5和吸入喇叭管3相联接，中间段7通过螺栓13和防松垫片14固定在湿式电动机23的隔热屏上，叶轮6通过叶轮螺栓19和防松垫片20采用键12固定在湿式电动机23的轴上，用调整垫18来调整轴向间隙。湿式电动机23与泵壳之间采用螺旋缠绕垫8进行密封，泵壳I通过主螺栓9、主螺母10、防松垫片11与湿式电动机23把合在一起。
[0022] 如图1所示，泵壳组件I为球形结构，由球壳24、球壳25、吸入口 26、两个吐出口27、泵壳法兰28六部分拼焊组成，吸入口 26垂直焊接在球壳24上，两个吐出口 27水平焊接在球壳24上，泵壳法兰25垂直焊接在球壳24的下方。螺塞22是用来保护泵壳I与锅炉主管道焊接时用于探伤的孔。
【权利要求】
1.一种600MW亚临界火电站锅炉用强制循环泵，其特征是:整个泵机组设计成立式单级泵结构，泵机组的吸入方式为从顶部吸入，双水平吐出，导叶(5)通过联接螺栓(15)和联接螺母(16)、防松垫片(17)安装在泵壳(I)内，活塞环(2)安装在吸入喇叭管(3)上，吸入喇叭管(3 )通过喇叭管联接螺栓(21)固定在导叶(5 )内，密封环(4 )通过联接螺栓(15 )与导叶(5)和吸入喇叭管(3)相联接，中间段(7)通过螺栓(13)和防松垫片(14)固定在湿式电动机(23)的隔热屏上，叶轮(6)通过叶轮螺栓(19)和防松垫片(20)采用键(12)固定在湿式电动机(23)的轴上，用调整垫(18)来调整轴向间隙，湿式电动机(23)与泵壳之间采用螺旋缠绕垫(8)进行密封，泵壳(I)通过主螺栓(9)、主螺母(10)、防松垫片(11)与湿式电动机(23)把合在一起，螺塞(22)是用来保护泵壳(I)与锅炉主管道焊接时用于探伤的孔。
2.根据权利要求1所述的一种600MW亚临界火电站锅炉用强制循环泵，其特征是:泵壳组件(I)为球形结构，由球壳(24)、球壳(25)、吸入口(26)、两个吐出口(27)、泵壳法兰(28)六部分拼焊组成，吸入口(26)垂直焊接在球壳(24)上，两个吐出口(27)水平焊接在球壳(24)上，泵壳法兰(28)垂直焊接在球壳(24)的下方。
【文档编号】F04D29/40GK203655647SQ201320758958
【公开日】2014年6月18日 申请日期:2013年11月26日 优先权日:2013年11月26日
【发明者】张丽平, 蔡龙, 李藏雪, 江福, 徐文吉, 贾岩巍, 赵鹏 申请人:哈尔滨电气动力装备有限公司