一种料封泵的制作方法
【专利摘要】本实用新型涉及一种料封泵，包括有泵体、气化室、方箱、活动风管、连接管、进风管、底风管、出料管、减速机，气化室设置在泵体的底部，活动风管设置在方箱内，方箱两端分别与泵体、连接管的一端连接，连接管的另一端与进风管连接，底风管一端与进风管连接，另一端与气化室连接，泵体上设有出料口，出料管一端焊接有第一法兰盘，泵体上的出料口内插设有定位管，定位管与泵体焊接固定，所述的定位管的外侧端焊接有第二法兰盘，所述的第一法兰盘与第二法兰盘经螺栓固定连接形成出料管与泵体的连接。采用上述技术方案，本实用新型提供了一种料封泵，既能将出料管与泵体拆卸，又能使得出料管定位可靠，出料管与泵体之间密封性好。
【专利说明】一种料封泵
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及泵类，特别涉及一种料封泵。
【背景技术】
[0002]现有的料封泵，一般包括有泵体、气化室、方箱、活动风管、连接管、进风管、底风管、出料管、减速机，所述的气化室设置在泵体的底部，所述的活动风管设置在方箱内，所述的减速机设置在方箱上，活动风管与减速机联动配合，所述的方箱两端分别与泵体、连接管的一端连接，所述的连接管的另一端与进风管连接，所述的底风管一端与进风管连接，另一端与气化室连接，所述的泵体上设有出料口，为了方便可以将出料管拆卸后清洗，所述的出料管直接插设在泵体上的出料口内，这样，使得这种结构的料封泵，出料管与泵体之间定位不牢靠，密封性不好，容易造成物料泄露。
【发明内容】
[0003]本实用新型的目的:为了克服现有技术的缺陷，本实用新型提供了一种料封泵，既能将出料管与泵体拆卸，又能使得出料管定位可靠，出料管与泵体之间密封性好。
[0004]本实用新型的技术方案:一种料封泵，包括有泵体、气化室、方箱、活动风管、连接管、进风管、底风管、出料管、减速机，所述的气化室设置在泵体的底部，所述的活动风管设置在方箱内，所述的减速机设置在方箱上，活动风管与减速机联动配合，所述的方箱两端分别与泵体、连接管的一端连接，所述的连接管的另一端与进风管连接，所述的底风管一端与进风管连接，另一端与气化室连接，所述的泵体上设有出料口，其特征在于:所述的出料管一端焊接有第一法兰盘，所述的泵体上的出料口内插设有定位管，所述的定位管与泵体焊接固定，所述的定位管的外侧端焊接有第二法兰盘，所述的第一法兰盘与第二法兰盘经螺栓固定连接形成出料管与泵体的连接。
[0005]采用上述技术方案，第一法兰盘与出料管焊接固定，定位可靠，密封性好；设置的定位管可以方便将第二法兰盘与泵体固定，定位管与第二法兰盘、泵体焊接固定，定位可靠，密封性好；第一法兰盘与第二法兰盘经螺栓固定连接，这样既能将出料管与泵体拆卸，又能使得出料管定位可靠，出料管与泵体之间密封性好。
[0006]本实用新型的进一步设置:所述的第一法兰盘与第二法兰盘相对的端面上设有若干锯齿。
[0007]采用上述进一步设置，通过设置的锯齿，这样在第一法兰盘与第二法兰盘抵触时，锯齿可以插入第二法兰盘内，从而使得第一法兰盘、第二法兰盘之间密封性好。
[0008]本实用新型的再进一步设置:所述的出料管相对于其设有第一法兰盘一端的另一端焊接有第三法兰盘，所述的第三法兰盘的外侧端面上也设有若干锯齿。
[0009]采用上述再进一步设置，设置的第三法兰盘，可以方便将出料管与外界管道连接；第三法兰盘上设置的锯齿，可以使得出料管与外界管道连接时，密封性好。
[0010]本实用新型的更进一步设置:所述的减速机上设有吊环，所述的吊环包括有定位座、设置在定位座上的环体，所述的环体与定位座焊接固定，所述的定位座与减速机焊接固定。
[0011]采用上述更进一步设置，通过设置的吊环，可以方便运输料封泵；这种结构的吊环设置方式，结构简单，与减速机固定牢靠。
【专利附图】
【附图说明】
[0012]图1为本实用新型具体实施例的结构示意图；
[0013]图2为本实用新型具体实施例中泵体结构示意图；
[0014]图3为本实用新型具体实施例中出料管结构示意图；
[0015]图4为图3中I部分局部放大图。
【具体实施方式】
[0016]如图1、2、3、4所示，一种料封泵，包括有泵体1、气化室2、方箱3、活动风管4、连接管5、进风管6、底风管7、出料管8、减速机9，所述的气化室2设置在泵体I的底部，所述的活动风管4设置在方箱3内，所述的减速机9设置在方箱3上，活动风管4与减速机9联动配合，所述的方箱3两端分别与泵体1、连接管5的一端连接，所述的连接管5的另一端与进风管6连接，所述的底风管7 —端与进风管6连接，另一端与气化室2连接，所述的泵体I上设有出料口 11，所述的出料管8 —端焊接有第一法兰盘10，所述的泵体I上的出料口11内插设有定位管12，所述的定位管12与泵体I焊接固定，所述的定位管12的外侧端焊接有第二法兰盘13，所述的第一法兰盘10与第二法兰盘13经螺栓固定连接形成出料管8与泵体I的连接。第一法兰盘10与出料管8焊接固定，定位可靠，密封性好；设置的定位管12可以方便将第二法兰盘13与泵体I固定，定位管12与第二法兰盘13、泵体I焊接固定，定位可靠，密封性好；第一法兰盘10与第二法兰盘13经螺栓固定连接，这样既能将出料管8与泵体I拆卸，又能使得出料管8定位可靠，出料管8与泵体I之间密封性好。
[0017]本实用新型具体实施例中，所述的第一法兰盘10与第二法兰盘13相对的端面上设有若干锥形状锯齿101。通过设置的锯齿101，这样在第一法兰盘10与第二法兰盘13抵触时，锯齿101可以插入第二法兰盘13内，从而使得第一法兰盘10、第二法兰盘13之间密封性好。本实用新型具体实施例中，锯齿101的锥度为50-60度，这样既能方便锯齿101插入第二法兰盘13内，又能减小对第二法兰盘13的端面的损坏。
[0018]本实用新型具体实施例中，所述的出料管8相对于其设有第一法兰盘10—端的另一端焊接有第三法兰盘14，所述的第三法兰盘14的外侧端面上也设有若干锥形状锯齿141，设置的第三法兰盘14，可以方便将出料管8与外界管道连接；第三法兰盘14上设置的锯齿141，可以使得出料管8与外界管道连接时，密封性好。
[0019]本实用新型具体实施例中，所述的减速机9上设有吊环15，所述的吊环15包括有定位座151、设置在定位座151上的环体152，所述的环体152与定位座151焊接固定，所述的定位座151与减速机9焊接固定。通过设置的吊环15，可以方便运输料封泵；这种结构的吊环15设置方式，结构简单，与减速机固定牢靠。
【权利要求】
1.一种料封泵，包括有泵体、气化室、方箱、活动风管、连接管、进风管、底风管、出料管、减速机，所述的气化室设置在泵体的底部，所述的活动风管设置在方箱内，所述的减速机设置在方箱上，活动风管与减速机联动配合，所述的方箱两端分别与泵体、连接管的一端连接，所述的连接管的另一端与进风管连接，所述的底风管一端与进风管连接，另一端与气化室连接，所述的泵体上设有出料口，其特征在于:所述的出料管一端焊接有第一法兰盘，所述的泵体上的出料口内插设有定位管，所述的定位管与泵体焊接固定，所述的定位管的外侧端焊接有第二法兰盘，所述的第一法兰盘与第二法兰盘经螺栓固定连接形成出料管与泵体的连接。
2.根据权利要求1所述的料封泵，其特征在于:所述的第一法兰盘与第二法兰盘相对的端面上设有若干锯齿。
3.根据权利要求2所述的料封泵，其特征在于:所述的出料管相对于其设有第一法兰盘一端的另一端焊接有第三法兰盘，所述的第三法兰盘的外侧端面上也设有若干锯齿。
4.根据权利要求1或2或3所述的料封泵，其特征在于:所述的减速机上设有吊环，所述的吊环包括有定位座、设置在定位座上的环体，所述的环体与定位座焊接固定，所述的定位座与减速机焊接固定。
【文档编号】F04B53/00GK203702523SQ201320772168
【公开日】2014年7月9日 申请日期:2013年11月28日 优先权日:2013年11月28日
【发明者】金荣森, 黄日昌, 林思源, 林万淦 申请人:金荣森