一种轴向井泵导叶的叶片结构的制作方法
【专利摘要】本发明提出一种新型井泵导叶的叶片结构，将导叶叶片分为扭曲段和圆柱段两部分。采用扭曲面和圆柱面分段法构造叶片曲面，对扭曲段曲面采用等距离法，根据需要选取等高截面，在等高面上绘制相应叶片型线并集中绘制构成扭曲面平面展开图，然后根据平面展开图构造出叶片三维曲面，实现叶片扭曲段的三维构造，最后再绘制叶片圆柱段，完成整个叶片结构构造。该方法构造的导叶叶片解决了空间导叶叶片曲面不易分模的问题，叶片扭曲段，正面向正面侧分模、背面向背面侧分模；在圆柱段部分，两侧都可自由分模，可实现中高比转速井泵导叶的塑料成型技术。
【专利说明】一种轴向井泵导叶的叶片结构
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种井泵导叶叶片的新型结构，可以解决传统空间导叶分模困难的问题。
【背景技术】
[0002]目前，国内外的井泵导叶叶片形状可归纳为两种。一种为空间扭曲导叶叶片，另外一种为圆柱叶片。空间导叶的叶片是全扭曲的，通常采用铸造工艺加工，多见于铸铁、铸钢井泵。圆柱叶片表面是圆柱面，一般采用注塑工艺加工，多见于塑料井泵。塑料材质具有天然的优势，比如，成本低、重量轻等。目前，在井泵产业中，越来越多的厂家采用塑料材质生产井泵的关键水力部件。另外，塑料材质表面光洁度高，井泵的水力性能自然更高。注塑加工时开模一般采用两侧分模的方式，因此对叶片结构有一定的要求，目前大多数采用注塑加工产品都采用了圆柱叶片式的导叶。但根据水泵知识，采用圆柱叶片的水泵仅适用于中低比转速范围，在中高比转速的时候则要采用空间导叶，而传统的空间导叶由于其叶片曲面全扭曲，从而很难实现分模，无法采用注塑工艺进行加工。
【发明内容】
[0003]为解决上述问题，本文提出一种新的导叶叶片结构，即将导叶叶片分为扭曲段和圆柱段两部分，采用扭曲面与圆柱面分段的工艺分段构造叶片曲面。在扭曲面部分，正面向正面侧分模、背面向背面侧分模；在圆柱面部分，两侧都可自由分模。这样，解决了空间导叶曲面不易分模的问题，实现了中高比转速井泵导叶的塑料成型技术。
【专利附图】
【附图说明】
[0004]图1为本发明中导叶叶片前视图。
[0005]图2为本发明中导叶叶片后视图。
[0006]图3为导叶叶片轴面示意图。
[0007]图4为叶片扭曲面前侧平面展开图。
[0008]图5为叶片扭曲面后侧平面展开图。
[0009]图6为叶片曲面结构构造图。
[0010]图1中:1.扭曲面后侧，2.扭曲段，3.圆柱段。
[0011]图2中:4.扭曲面前侧。
[0012]图3中:1-7.等高截面，8.扭曲面与圆柱面交界线。
[0013]图4中:1-7.等高截面。
[0014]图5中:1-7.等高截面。
[0015]图6中:1-7.等高截面，8.通过前、后侧等高线构建的叶片曲面，9.扭曲面与圆柱面的交界线，10.圆柱面。【具体实施方式】
[0016]图1至图5分别从不同的角度展示了本发明的导叶叶片结构，它与普通导叶叶片不同，由扭曲段和圆柱段两部分构成，开模时在扭曲面两侧，分别向各自一侧分模，在圆柱面部分，可自由向两侧分模，成功解决了全扭曲的叶片开模时分模困难的难题。本发明通过以下几个步骤来构造该叶片结构。
[0017]第一步，绘制叶片平面展开图。如图3所示，采用等距离方法，取I至7个等高截面，分别在这7个等高面上绘制相应的叶片型线。然后，把这些叶片型线集中绘制在同一张平面图上。如图4和5所示，分别为叶片扭曲段的前、后侧曲面的平面展开图。
[0018]第二步，构造叶片的三维曲面。由平面展开图上的前、后侧曲面叶片型线，在每根叶片型线的等高面上绘制相应的叶片型线，由I至7根叶片型线分别构造叶片扭曲段前、后侧的三维曲面。
[0019]第三步，构造叶片扭曲段三维图。由前、后侧曲面构建扭曲段叶片曲面，如图6所
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[0020]第四步，绘制出叶片的圆柱段，这样完成整个叶片的构造。
【权利要求】
1.一种高比转速井泵导叶的叶片结构。其特征在于:将导叶叶片分为扭曲段和圆柱段两部分。
2.根据权利要求1所述导叶的成型工艺。其特征在于:采用扭曲面与圆柱面分段的工艺分段构造叶片，构造的叶片可实现导叶的塑料成型工艺，在扭曲段，可向扭曲面对应侧分模，在圆柱段，可自由向两侧分模。
【文档编号】F04D29/54GK103953586SQ201410155231
【公开日】2014年7月30日 申请日期:2014年4月18日 优先权日:2014年4月18日
【发明者】张启华, 徐媛晖, 陆伟刚, 田飞 申请人:江苏大学