组合风机式引风装置制造方法
【专利摘要】本发明属于引风装置【技术领域】，尤其是涉及一种组合风机式引风装置。包括周向封闭且两端敞口的引风箱，引风箱的一端敞口为进风口，另一端敞口为出风口，在引风箱内设有若干风机，各风机在引风箱内横向排列设置，所述的风机通过定位结构固定在引风箱内。与现有的技术相比，本组合风机式引风装置的优点在于：1、设计合理，结构简单紧凑，能耗低，能够大幅降低使用成本。2、工作稳定性好，即便部分风机出现故障也能确保整个系统正常工作，无需停机检查。3、使用灵活方便，能够根据需要对引风能力进行调整，以获得最经济的工作状态。4、引风效果更好，提高了出风效率。5、能够方便地对现有设备进行改造，拆装、检修、维护方便。
【专利说明】组合风机式引风装置
【技术领域】
[0001]本发明属于引风装置【技术领域】，尤其是涉及一种组合风机式引风装置。
【背景技术】
[0002]引风装置在各行各业中应用广泛，例如在冶金、热电、矿山、化工、石油、建筑、机械、轻纺等领域均有涉及。现有的引风装置主要为单个大功率离心式风机，为了确保引风效果，通常采用比实际所需功率要大的风机，因此存在着能源损耗高的问题，浪费社会资源。此外，单一的离心式风机还存在着工作稳定性较差的问题，一旦出现故障将导致整个系统无法正常工作等技术问题。为此，人们进行了长期的探索，提出了各种各样的解决方案，但均未能获得显著的改进。
[0003]例如，中国专利文献公开了一种烟气通道防风引风装置[申请号:95226938.4]，其特征在于包括有三通管、连杆、风叶、小轴、支架及铰链支座几部分，在三通管的两管口上分别固定一个支架，再将两根活动固定有风叶的小轴分别固定在两个支架上，并将两块风叶合适位置所设的铰链支座用合适长度的连杆活动连接。还有人设计了一种用于炉灶烟囱排烟的引风装置[申请号:201320758187.2]，包括排烟管，其特征在于在此排烟管的侧面设有离心风机，在此离心风机的外侧设有防雨罩，离心风机包括电机，叶片外壳，设在此叶片外壳内且与电机相连接的叶片，排烟管与尚心风机的连接处设有出风口，叶片外壳上设有进风口，叶片外壳的下端设有排水口。
[0004]上述方案中虽然在一定程度上提高了引风效果，但是仍然存在着能源损耗过大，加重了企业的成本，不符合节能减排的理念，工作性能不稳定，一旦出现故障将造成整个系统停止工作，此外使用不够灵活方便等技术问题
【发明内容】
[0005]本发明的目的是针对上述问题，提供一种设计合理，结构简单，能耗低的组合风机式引风装置。
[0006]为达到上述目的，本发明采用了下列技术方案:本组合风机式引风装置，其特征在于，本装置包括周向封闭且两端敞口的引风箱，引风箱的一端敞口为进风口，另一端敞口为出风口，在引风箱内设有若干风机，各风机在引风箱内横向排列设置，所述的风机通过定位结构固定在引风箱内。
[0007]在上述的组合风机式引风装置中，所述的风机包括周向封闭且两端敞口的风筒，在风筒内通过固定结构固定有电机，所述的风筒内壁和电机外侧之间形成供气流通过的气流间隙，所述的电机的转轴上固定有风叶。
[0008]在上述的组合风机式弓丨风装置中，所述的转轴的两端分别穿出电机的壳体外，在转轴的两端分别固定有风叶且两个风叶产生的风力方向相同；或者所述的转轴的一端穿出电机壳体外，在转轴穿出电机壳体外的一端固定有风叶。
[0009]在上述的组合风机式引风装置中，同一风机的两个风叶中朝向进风口一端的风力小于朝向出风口 一端的风力。
[0010]在上述的组合风机式引风装置中，所述的风筒呈圆筒状，且风筒的长度不超过引风箱的长度。
[0011]在上述的组合风机式引风装置中，所述的引风箱的长度为风筒长度的三倍且风筒设置在引风箱长度方向的中部，在引风箱的至少一端侧部设有检修口，所述的检修口上封装有封板。
[0012]在上述的组合风机式引风装置中，相邻设置的若干风筒之间形成第一空隙，风筒与引风箱内壁之间形成第二空隙。
[0013]在上述的组合风机式引风装置中，所述的定位结构包括第一定位板和第二定位板，所述的第一定位板固定在第一空隙内且形状与第一空隙相吻合，所述的第二定位板固定在第二空隙内且形状与第二空隙相吻合；所述的第一定位板和第二定位板均位于引风箱的同一横截面上或者所述的第一定位板和第二定位板分布在引风箱的不同横截面上。
[0014]在上述的组合风机式引风装置中，所述的引风箱呈方体、梯台形、圆筒形、圆锥台形中的任意一种形状；所述的引风箱的进风口设有第一连接法兰，引风箱的出风口设有第二连接法兰。
[0015]在上述的组合风机式引风装置中，所述的电机并联在供电接线装置上，各电机还分别与变频控制器相连接。
[0016]与现有的技术相比，本组合风机式引风装置的优点在于:1、设计合理，结构简单紧凑，能耗低，能够大幅降低使用成本。2、工作稳定性好，即便部分风机出现故障也能确保整个系统正常工作，无需停机检查。3、使用灵活方便，能够根据需要对引风能力进行调整，以获得最经济的工作状态。4、引风效果更好，提高了出风效率。5、能够方便地对现有设备进行改造，拆装、检修、维护方便。
【专利附图】
【附图说明】
[0017]图1是本发明提供的实施例1剖视结构示意图。
[0018]图2是本发明提供的结构框图。
[0019]图3是本发明提供的部分结构立体图。
[0020]图4是本发明提供的放大的风机侧视结构示意图
[0021]图5是本发明提供的实施例2剖视结构示意图。
[0022]图6是本发明提供的实施例3剖视结构示意图。
[0023]图7是本发明提供的实施例4剖视结构示意图。
[0024]图中，引风箱1、进风口 11、出风口 12、风机2、定位结构3、风筒21、电机22、气流间隙23、转轴221、风叶222、第一空隙211、第二空隙212、第一定位板31、第二定位板32、第一连接法兰la、第二连接法兰lb、供电接线装置22a、变频控制器22b。
【具体实施方式】
[0025]实施例1:
[0026]如图1-4所示，本组合风机式引风装置包括周向封闭且两端敞口的引风箱I，引风箱I的一端敞口为进风口 11，另一端敞口为出风口 12，在引风箱I内设有若干风机2，各风机2在引风箱I内横向排列设置，风机2通过定位结构3固定在引风箱I内。本实施例中的引风箱I呈梯台形，显然引风箱I采用其他形状也是可行的，例如圆筒形、圆锥台形等。更具体地说，风机2包括周向封闭且两端敞口的风筒21，在风筒21内通过固定结构固定有电机22，风筒21内壁和电机22外侧之间形成供气流通过的气流间隙23，电机22的转轴221上固定有风叶222。这里的固定结构可以采用各种各样的形式，只要能将电机22固定在风筒21内壁即可，当然前提是固定结构不能封堵气流间隙23。理论上，在固定强度足够的前提下，固定结构对气流间隙23的影响越小越好。此外，为了确保气流间隙23足够大，电机22采用长型电机，从而确保气流间隙23的通量。
[0027]本实施例中，电机22并联在供电接线装置22a上，各电机22还分别与变频控制器22b相连接。由于设置了多个风机2，各个风机2相互协同工作实现引风，无需配置功率明显过高的独立风机。由于各个电机22并联在供电接线装置22a上，因此其中任意一个或多个电机22出现故障也不会造成其余电机22无法工作，因此工作的稳定性好，能够确保整个设备无需停止工作。在完成工作任务后再进行检修，保障工作的顺畅进行。另一方面，还可以根据需要人为地选择需要参与工作的风机2数量，以适应不同引风能力所需。为了便于对参与工作的风机2进行选择，在每个风机2上还可安装控制该风机2工作的开关。变频控制器22b的设置能方便根据需要选择风机2的工作功率，以便实现能源消耗与实际所需引风能力的最佳匹配。
[0028]本实施例中，转轴221的两端分别穿出电机22的壳体外，在转轴221的两端分别固定有风叶222且两个风叶222产生的风力方向相同。同一风机2的两个风叶222中朝向进风口 11 一端的风力小于朝向出风口 12—端的风力。这种设计能够使两个风叶222之间广生压差，从而有效提闻引风效果。
[0029]如图3所示，风筒21呈圆筒状，且风筒21的长度不超过引风箱I的长度。本实施例中，引风箱I的长度为风筒21长度的三倍且风筒21设置在引风箱I长度方向的中部，在引风箱I的至少一端侧部设有检修口，检修口上封装有封板，相邻设置的若干风筒21之间形成第一空隙211，风筒21与引风箱I内壁之间形成第二空隙212。
[0030]定位结构3包括第一定位板31和第二定位板32，第一定位板31固定在第一空隙211内且形状与第一空隙211相吻合，第二定位板32固定在第二空隙212内且形状与第二空隙212相吻合；第一定位板31和第二定位板32均位于引风箱I的同一横截面上或者第一定位板31和第二定位板32分布在引风箱I的不同横截面上。显然，定位结构3的结构可以采用多种多样的方式。例如在引风箱I内固定一横向设置的板体，在板体上开设若干供风筒21插入的定位孔,风筒21固定在定位孔中。本实施例中，第一定位板31和第二定位板32分别通过焊接方式固定。
[0031]为了便于本实施例的安装，引风箱I的进风口 11设有第一连接法兰la，引风箱I的出风口 12设有第二连接法兰lb。因此本发明能够方便地替换现有设备的引风装置，实现高效快速的技术改造，促进设备改造升级。
[0032]实施例2:
[0033]如图5所示，本实施例中，转轴221的一端穿出电机22壳体外，在转轴221穿出电机22壳体外的一端固定有风叶222。其余均与实施例1类同，本文不做赘述。
[0034]实施例3:[0035]如图6所示，本实施例中，引风箱I呈方体。其余均与实施例1类同，本文不做赘述。
[0036]实施例4:
[0037]如图7所示，本实施例中，转轴221的一端穿出电机22壳体外，在转轴221穿出电机22壳体外的一端固定有风叶222。其余均与实施例3类同，本文不做赘述。
[0038]本文中所描述的具体实施例仅仅是对本发明精神作举例说明。本发明所属【技术领域】的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本发明的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。
[0039]尽管本文较多地使用引风箱1、进风口 11、出风口 12、风机2、定位结构3、风筒21、电机22、气流间隙23、转轴221、风叶222、第一空隙211、第二空隙212、第一定位板31、第二定位板32、第一连接法兰la、第二连接法兰lb、供电接线装置22a、变频控制器22b等术语，但并不排除使用其它术语的可能性。使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本发明的本质；把它们解释成任何一种附加的限制都是与本发明精神相违背的。
【权利要求】
1.一种组合风机式引风装置，其特征在于，本装置包括周向封闭且两端敞口的引风箱(I)，引风箱⑴的一端敞口为进风口(11)，另一端敞口为出风口(12)，在引风箱⑴内设有若干风机(2)，各风机(2)在引风箱(I)内横向排列设置，所述的风机(2)通过定位结构(3)固定在引风箱⑴内。
2.根据权利要求1所述的组合风机式引风装置，其特征在于，所述的风机(2)包括周向封闭且两端敞口的风筒(21)，在风筒(21)内通过固定结构固定有电机(22)，所述的风筒(21)内壁和电机(22)外侧之间形成供气流通过的气流间隙(23)，所述的电机(22)的转轴(221)上固定有风叶(222)。
3.根据权利要求2所述的组合风机式引风装置，其特征在于，所述的转轴(221)的两端分别穿出电机(22)的壳体外，在转轴(221)的两端分别固定有风叶(222)且两个风叶(222)产生的风力方向相同；或者所述的转轴(221)的一端穿出电机(22)壳体外,在转轴(221)穿出电机(22)壳体外的一端固定有风叶(222)。
4.根据权利要求3所述的组合风机式引风装置，其特征在于，同一风机(2)的两个风叶(222)中朝向进风口(11)一端的风力小于朝向出风口(12) —端的风力。
5.根据权利要求2或3或4所述的组合风机式引风装置，其特征在于，所述的风筒(21)呈圆筒状，且风筒(21)的长度不超过引风箱(I)的长度。
6.根据权利要求5所述的组合风机式引风装置，其特征在于，所述的引风箱(I)的长度为风筒(21)长度的三倍且风筒(21)设置在引风箱(I)长度方向的中部，在引风箱(I)的至少一端侧部设有检修口，所述的检修口上封装有封板。
7.根据权利要求5所述的组合风机式引风装置，其特征在于，相邻设置的若干风筒(21)之间形成第一空隙(211)，风筒(21)与引风箱⑴内壁之间形成第二空隙(212)。
8.根据权利要求7所述的组合风机式引风装置，其特征在于，所述的定位结构(3)包括第一定位板(31)和第二定位板(32)，所述的第一定位板(31)固定在第一空隙(211)内且形状与第一空隙(211)相吻合，所述的第二定位板(32)固定在第二空隙(212)内且形状与第二空隙(212)相吻合；所述的第一定位板(31)和第二定位板(32)均位于引风箱(I)的同一横截面上或者所述的第一定位板(31)和第二定位板(32)分布在引风箱(I)的不同横截面上。
9.根据权利要求1或2或3或4所述的组合风机式引风装置，其特征在于，所述的引风箱(I)呈方体、梯台形、圆筒形、圆锥台形中的任意一种形状；所述的引风箱(I)的进风口(II)设有第一连接法兰(Ia)，引风箱⑴的出风口(12)设有第二连接法兰(lb)。
10.根据权利要求2或3或4所述的组合风机式引风装置，其特征在于，所述的电机(22)并联在供电接线装置(22a)上，各电机(22)还分别与变频控制器(22b)相连接。
【文档编号】F04D29/52GK103982450SQ201410209492
【公开日】2014年8月13日 申请日期:2014年5月16日 优先权日:2014年5月16日
【发明者】林陈花 申请人:林陈花