一种涂料泵的制作方法
【专利摘要】本发明公开了一种涂料泵，属于流体泵【技术领域】，其包括泵体，泵体一端设有进料口，另一端设有涡旋状的涡流通道，泵体内靠近进料口设有一隔墙，隔墙与柱塞之间的泵体内设有一安装筒，安装筒上转动安装有一传动轴，传动轴贯穿安装空腔，位于安装空腔内的传动轴上固定安装有一转动盘，安装空腔内设有一浮动盘，传动轴上固定安装有第一叶轮，浮动盘与转动盘之间形成流通间隙，安装筒上设有若干与流通间隙位置相对应的通孔；涡流通道的截面面积由涡旋中心向外逐渐变大，传动轴上固定安装有用于将流体导入涡流通道的第二叶轮，涡流通道的末端设有出料口。本发明解决了目前涂料泵吸入量不足、输出效率低的技术问题，广泛应用于流体连续输送中。
【专利说明】一种涂料泵
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种泵，更特别地涉及一种涂料泵，属于流体泵【技术领域】。
【背景技术】
[0002]涂料泵是一种流体物料输送装置，特别适用于输送不允许损伤的物料，如果粒橙、含有活性剂的化妆品、血液制剂、生物制药、制剂、含有添加剂的蔗糖、麦芽糖等。
[0003]从种类上说，涂料泵主要分为柱塞泵和转子泵，其中，转子泵以其输送过程中不易堵塞而被广泛使用。
[0004]然而，在涂装及喷涂领域，对输出的流体物料的粒度有严格要求，不允许有超标的大颗粒物料输出以影响喷涂效果。为了解决这个问题，现有的处理措施为在输送物料的管路上添加过滤设备，但在增加过滤设备后往往会影响物料输送的流量，尤其是过滤设备使用一段时间后会造成堵塞，从而造成涂料泵的吸入量不足，影响输出效率。
[0005]因此，对于开发一种新的涂料泵，改变传统的结构形式，不但具有迫切的研宄价值，也具有良好的经济效益和工业应用潜力，这正是本发明得以完成的动力所在和基础所倚。
【发明内容】
[0006]为了克服上述所指出的现有涂料泵的缺陷，本发明人对此进行了深入研宄，在付出了大量创造性劳动后，从而完成了本发明。
[0007]具体而言，本发明所要解决的技术问题是:提供一种涂料泵，以解决目前涂料泵吸入量不足、输出粒度要求低、输出效率低的技术问题。
[0008]为解决上述技术问题，本发明的技术方案是:提供一种涂料泵，所述涂料泵包括泵体，所述泵体一端设有进料口，另一端设有涡旋状的涡流通道，所述泵体内靠近所述进料口设有一隔墙，所述隔墙与柱塞之间的所述泵体内设有一安装筒，所述安装筒与隔墙之间形成封闭的安装空腔，所述安装筒上转动安装有一传动轴，所述传动轴贯穿所述安装空腔，所述传动轴一端穿出所述安装筒，另一端穿出所述隔墙，位于所述安装空腔内的所述传动轴上固定安装有一转动盘，所述安装空腔内位于所述隔墙与转动盘之间设有一浮动盘，所述浮动盘与隔墙之间设有一压盘，所述压盘设有调整螺柱，所述调整螺柱穿出所述隔墙且与所述隔墙螺纹连接，所述压盘与浮动盘之间设有若干压缩弹簧，在所述压缩弹簧作用下，所述浮动盘与所述转动盘端面相抵，所述传动轴上固定安装有第一叶轮，所述第一叶轮穿过所述浮动盘和所述隔墙，所述第一叶轮上环形阵列有若干径向布置的叶片，相邻两所述叶片之间形成进料通道，所述进料通道与所述进料口相连通，所述浮动盘与转动盘之间形成流通间隙，所述安装筒上设有若干与所述流通间隙位置相对应的通孔，所述通孔通过所述流通间隙与所述进料通道相连通；所述涡流通道的截面面积由涡旋中心向外逐渐变大，所述传动轴与所述涡流通道的涡旋中心同轴设置，所述传动轴上固定安装有用于将流体导入所述涡流通道的第二叶轮，所述第二叶轮上设有若干螺旋叶片，靠近所述涡流通道的进口的所述螺旋叶片的回转半径大于远离所述涡流通道的进口的所述螺旋叶片的回转半径，所述涡流通道的末端设有出料口。
[0009]在本发明的所述涂料泵中，作为一种改进，所述泵体上设有一端盖，所述涡流通道位于所述泵体与端盖之间，所述传动轴穿出所述端盖。
[0010]在本发明的所述涂料泵中，作为进一步的改进，所述传动轴上固定安装有一锥套，所述锥套与所述端盖之间设有第一密封件，所述端盖与泵体之间设有第二密封件。
[0011]在本发明的所述涂料泵中，作为进一步的改进，所述第一叶轮的顶部设有一堵板，所有所述叶片的端部均顶靠于所述堵板上。
[0012]在本发明的所述涂料泵中，作为进一步的改进，所述堵板的边缘设有一环形凸起，所有所述叶片均约束安装于所述环形凸起内。
[0013]在本发明的所述涂料泵中，作为进一步的改进，所述泵体上设有一逆流冲洗接口，所述逆流冲洗接口靠近所述通孔设置。
[0014]在本发明的所述涂料泵中，作为进一步的改进，所述泵体上设有一排渣口，所述排渣口位于所述隔墙与浮动盘之间。
[0015]采用了上述技术方案后，本发明的所述涂料泵取得了诸多有益效果，例如:
[0016](I)由于安装筒的周向阵列分布有若干通孔，大大提高了进料面积，从而大大提高了涂料泵的吸入量；由于浮动盘与转动盘之间形成流通间隙，严格控制了输出物料的粒度，并且流通间隙的大小可以通过压缩弹簧的预紧力进行调整，减少了大颗粒物料输出现象，满足了不同物料的顺畅流通，并且使用这种结构的进料，第二叶轮转动排料的同时，涂料泵的叶轮腔内形成负压，进一步提高了涂料泵的吸入量，涡流通道的设置，使得流体物料及时排出，不会对第二叶轮产生背压，大大提高了物料的输出效率；该结构使用性能更加可靠，适合免维护连续作业。
[0017](2)由于堵板的边缘设有一环形凸起，所有叶片均约束安装于环形凸起内，有效防止了叶片在离心力作用下脱离叶轮，增加了第一叶轮的结构强度，提高了叶轮的使用寿命。
[0018](3)由于泵体上设有一逆流冲洗接口，需要清洗时，可以将逆流冲洗接口连接压缩空气或者有压水源，同时反向转动传动轴，第二叶轮的反向转动使得叶轮腔内形成正压，按照涂料泵吸入排出物料的反方向将涂料泵内的杂质清除，不必拆除清洗，使用方便，尤其适合长时间连续作业的涂料泵的维护，可以实现在线清洗，从而提高了输送效率。
[0019](4)由于隔墙与浮动盘之间设有排渣口，使得离心力作用下分离出的大颗粒物料能够顺利排出涂料泵。
[0020](5)由于涡流通道位于泵体与端盖之间，端盖的一个端面形成涡流通道的一个腔壁，而涡流通道的主体部分则位于泵体上且形成一个敞口的通道壁，这种结构的设计大大简化了涡流通道的制作工艺，使用传统的砂型铸造即可完成，从而降低了涂料泵的生产成本。
[0021]如上所述，本发明提供了一种涂料泵，该涂料泵因具有多种优异性能而可广泛使用在多个【技术领域】，具有良好的应用前景和工业化潜力。
【专利附图】
【附图说明】
[0022]图1是本发明实施例涂料泵的结构示意图；
[0023]图2是本发明实施例涂料泵中的涡流通道的截面结构示意图；
[0024]图3是图1中A-A的剖视放大图；
[0025]其中，在图1、图2和图3中，各个数字标号分别指代如下的具体含义、元件和/或部件。
[0026]图中:1、上泵体，2、压盘，3、压缩弹簧，4、出料口，5、端盖，6、通孔，7、涡流通道，8、逆流冲洗接口，9、下泵体，10、叶轮腔，11、第二叶轮，12、传动轴，13、螺旋叶片，14、锥套，15、锥形密封面，16、柱形导向面，17、第一密封件，18、第二密封件，19、转动盘，20、环形凹槽，21、流通间隙，22、浮动盘，23、安装筒，24、排渣口，25、隔墙，26、调整螺柱，27、第一叶轮，2701、堵板，2702、轮套，2703、叶片，2704、环形凸起，28、进料口，29、进料通道。
【具体实施方式】
[0027]下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。但这些例举性实施方式的用途和目的仅用来例举本发明，并非对本发明的实际保护范围构成任何形式的任何限定，更非将本发明的保护范围局限于此。
[0028]如图1、图2和图3共同所示，本发明所提供了一种涂料泵，包括泵体，泵体为直筒状结构，泵体一端设有进料口 28，另一端设有涡旋状的涡流通道7，泵体内靠近进料口 28设有一隔墙25，隔墙25与柱塞11之间的泵体内设有一安装筒23，安装筒23与隔墙25之间形成封闭的安装空腔，安装筒23上转动安装有一传动轴12，传动轴12贯穿安装空腔，传动轴12 —端穿出安装筒23，另一端穿出隔墙25，位于安装空腔内的传动轴12上固定安装有一转动盘19，转动盘19上设有若干条以转动盘19中心为圆心的环形凹槽20，环形凹槽20的作用是容纳部分杂质，避免杂质通过流通间隙21，安装空腔内位于隔墙25与转动盘19之间设有一浮动盘22，浮动盘22与隔墙25之间设有一压盘2，压盘2设有调整螺柱26，调整螺柱26穿出隔墙25且与隔墙25螺纹连接，压盘2与浮动盘22之间设有若干压缩弹簧3，在压缩弹簧3作用下，浮动盘22与转动盘19端面相抵，当有大颗粒通过时，会导致压缩弹簧3压缩，大颗粒便容纳在环形凹槽20中，此时压缩弹簧3便回位，继续保持原有的流通间隙21，而环形凹槽20内的大颗粒则很难再进入流通间隙21，传动轴12上固定安装有一第一叶轮27，第一叶轮27穿过浮动盘22和隔墙25，第一叶轮27上环形阵列有若干径向布置的叶片2703，相邻两叶片2703之间形成进料通道29，进料通道29与进料口 28相连通，浮动盘22与转动盘19之间形成流通间隙21，安装筒23上设有若干与流通间隙21位置相对应的通孔6，通孔6通过流通间隙21与进料通道29相连通，在第一叶轮27的作用下，大颗粒物料很难进入到进料通道29内，在进料口 28起到一道屏障；涡流通道7的截面面积由涡旋中心向外逐渐变大，传动轴与涡流通道7的涡旋中心同轴设置，传动轴上固定安装有用于将流体导入涡流通道7的第二叶轮11，安装筒23与涡流通道7之间形成叶轮腔10，第二叶轮11上设有若干螺旋叶片13，第二叶轮11位于叶轮腔10内且螺旋叶片13的下端靠近涡流通道7的进口，当传动轴12正向转动时，螺旋叶片13将物料导入涡流通道7中，叶轮腔10内形成负压，当传动轴12反向转动时，叶轮腔10内则形成高压，至于螺旋叶片13的形状及旋向，本领域技术人员可以根据传动轴12的正反向相应设置，在此不再赘述，靠近涡流通道7的进口的螺旋叶片13的回转半径大于远离涡流通道7的进口的螺旋叶片13的回转半径，涡流通道7的末端设有出料口 4。
[0029]泵体上设有一端盖5，涡流通道7位于泵体与端盖5之间，传动轴12穿出端盖5，端盖5的一个端面形成涡流通道7的一个腔壁，而涡流通道7的主体部分则位于泵体上且形成一个敞口的通道壁，使得泵体和端盖5共同形成涡流通道7，简化了涡流通道7的制作工艺。具体的，传动轴12上固定安装有一锥套14，并且锥套14与传动轴12形成过盈配合，锥套14具有一个锥形密封面15和一个柱形导向面16，相对应的，端盖5上也形成与锥套14形状相适配的结构，锥套14与端盖5之间设有第一密封件17，第一密封件17设置在柱形导向面16上，端盖5与泵体之间设有第二密封件18，第二密封将用于密封涡流通道7，防止涡流通道7泄漏。在此，第一密封件17和第二密封件18均优选为O形密封圈。
[0030]第一叶轮27包括套装于传动轴12上的轮套2702，轮套2702与传动轴12之间通过键传动连接，第一叶轮27的顶部设有一堵板2701，该堵板2701位于轮套2702的端部，所有叶片2703的端部均顶靠于堵板2701上，堵板2701的边缘设有一环形凸起2704，所有叶片2703均约束安装于环形凸起2704内，发明人在制作第一叶轮27时，为了保证其动平衡，轮套2702上加工出与叶片2703厚度相同的若干卡槽，并且堵板2701上对应位置也加工数量及宽度相同若干插槽，叶片2703便插装在卡槽和插槽内(参考图3)，再使用点焊的方式将叶片2703固定在堵板2701与轮套2702之间。第一叶轮27做动平衡校验时，则使用加重法校正，在缺重位置增加焊点，既能够保证叶片2703的牢固性，又能保证其动平衡。
[0031 ] 泵体上设有一逆流冲洗接口 8，逆流冲洗接口 8靠近通孔6设置，需要清洗时，可以将逆流冲洗接口 8连接压缩空气或者有压水源，按照涂料泵吸入排出物料的反方向将涂料泵内的杂质清除，不必拆除清洗，使用方便，尤其适合长时间连续作业的涂料泵的维护。
[0032]泵体上设有一排渣口 24，排渣口 24位于隔墙25与浮动盘22之间，正常工作时，排渣口 24使用丝堵堵塞，当进行逆流反冲洗时，转动调整螺柱26，扩大浮动盘22与转动盘19之间流通间隙21的间距，反向转动传动轴12，从而使得第二叶轮11反向转动，叶轮腔10内形成高压，将叶轮腔10内的物料以及杂质排出，打开排渣口 24，将隔墙25与浮动盘22之间的杂质排出。
[0033]在具体实践过程中，发明人将泵体分为上泵体I和下泵体9，进料口 28位于上泵体I上，端盖5安装于下泵体9上，涡流通道7则位于下泵体9和端盖5之间，安装筒23安装在上泵体I与下泵体9之间，安装时，先组装安装筒23，将传动轴12、转动盘19、浮动盘22、压盘2、第一叶轮27依次与安装筒23安装连接，然后再连接上泵体1，再将第二叶轮11安装在传动轴23上，封堵端盖5，装配锥套14，该结构便于安装和维护。
[0034]其工作过程如下:
[0035]物料由进料口 28进入上泵体I，第二叶轮11的连续转动，将物料吸入并排出，第一叶轮27的离心力将物料在进料口 28位置首先筛选，大颗粒物料排出进料口 28，进入进料通道29的少量大颗粒在叶片2703的转动过程中，继续被离心力甩向安装筒23的内壁，最终通过流通间隙21的流体粒度小，杂质少，保证了排出物料的质量，该机构吸入量大，尤其适合连续作业的环境，不需要经常维护，效率高。
[0036]应当理解，这些实施例的用途仅用于说明本发明而非意欲限制本发明的保护范围。此外，也应理解，在阅读了本发明的技术内容之后，本领域技术人员可以对本发明作各种改动、修改和/或变型，所有的这些等价形式同样落于本申请所附权利要求书所限定的保护范围之内。
【权利要求】
1.一种涂料泵，包括泵体，其特征在于:所述泵体一端设有进料口，另一端设有涡旋状的涡流通道，所述泵体内靠近所述进料口设有一隔墙，所述隔墙与柱塞之间的所述泵体内设有一安装筒，所述安装筒与隔墙之间形成封闭的安装空腔，所述安装筒上转动安装有一传动轴，所述传动轴贯穿所述安装空腔，所述传动轴一端穿出所述安装筒，另一端穿出所述隔墙，位于所述安装空腔内的所述传动轴上固定安装有一转动盘，所述安装空腔内位于所述隔墙与转动盘之间设有一浮动盘，所述浮动盘与隔墙之间设有一压盘，所述压盘设有调整螺柱，所述调整螺柱穿出所述隔墙且与所述隔墙螺纹连接，所述压盘与浮动盘之间设有若干压缩弹簧，在所述压缩弹簧作用下，所述浮动盘与所述转动盘端面相抵，所述传动轴上固定安装有第一叶轮，所述第一叶轮穿过所述浮动盘和所述隔墙，所述第一叶轮上环形阵列有若干径向布置的叶片，相邻两所述叶片之间形成进料通道，所述进料通道与所述进料口相连通，所述浮动盘与转动盘之间形成流通间隙，所述安装筒上设有若干与所述流通间隙位置相对应的通孔，所述通孔通过所述流通间隙与所述进料通道相连通；所述涡流通道的截面面积由涡旋中心向外逐渐变大，所述传动轴与所述涡流通道的涡旋中心同轴设置，所述传动轴上固定安装有用于将流体导入所述涡流通道的第二叶轮，所述第二叶轮上设有若干螺旋叶片，靠近所述涡流通道的进口的所述螺旋叶片的回转半径大于远离所述涡流通道的进口的所述螺旋叶片的回转半径，所述涡流通道的末端设有出料口。
2.如权利要求1所述的涂料泵，其特征在于:所述泵体上设有一端盖，所述涡流通道位于所述泵体与端盖之间，所述传动轴穿出所述端盖。
3.如权利要求1或2所述的涂料泵，其特征在于:所述传动轴上固定安装有一锥套，所述锥套与所述端盖之间设有第一密封件，所述端盖与泵体之间设有第二密封件。
4.如权利要求1-3任一项所述的涂料泵，其特征在于:所述第一叶轮的顶部设有一堵板，所有所述叶片的端部均顶靠于所述堵板上。
5.如权利要求1-4任一项所述的涂料泵，其特征在于:所述堵板的边缘设有一环形凸起，所有所述叶片均约束安装于所述环形凸起内。
6.如权利要求1-5任一项所述的涂料泵，其特征在于:所述泵体上设有一逆流冲洗接口，所述逆流冲洗接口靠近所述通孔设置。
7.如权利要求1-6任一项所述的涂料泵，其特征在于:所述泵体上设有一排渣口，所述排渣口位于所述隔墙与浮动盘之间。
【文档编号】F04D7/04GK104454552SQ201410647149
【公开日】2015年3月25日 申请日期:2014年11月14日 优先权日:2014年11月14日
【发明者】任贤德 申请人:宁波李氏实业有限公司