吹风的制造方法
【专利摘要】一种吹风机，其包括机体和设置在机体内的风叶，机体内设有电机，所述机体两侧设有第一进风口和第二进风口，第一进风口和第二进风口相对设置，所述风叶内设有隔板，隔板上设有多个泄压孔，所述泄压孔分成多层环绕隔板旋转中心径向向外排列。本实用新型的技术方案能够使风叶的流量平衡，从而增大吹风机的整体流量，同时使风叶受力平衡，整机振动小，噪音低，且该方案工艺性强，生产成本低。
【专利说明】吹风机
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种吹风机。
【背景技术】
[0002]吹风机是一种通过将外部空气通过进风口吸入机器内部，然后再从吹风口吹出的机器。此种吹风机具有蜗壳型的机体，出风口靠近地面，机体上设有脚垫，因此可放置在地面上对地面、壁橱等潮湿地方进行干燥。吹风机吹出的气流是由机体两侧的进风口进入风叶，再通过风叶从出风口吹出，由于机体内设有电机和其他结构的阻挡，使得从两侧进风口实际进入风叶的进气量会不均衡，可能一侧进风量过盈，另一侧进风量太少，造成风叶受力不平衡，导致整机振动加大，噪音升高。同时也会降低风叶整体的流量系数，因为进风量过盈的一侧无法把过量的气流吹出，而另一侧没有足够的气流。
[0003]现有技术中解决上述问题有以下方法，一种是通过设定机体两侧进风面积，调整风叶两侧的出风面积，但由于进风面积和出风面积需满足一定比例，上述调整可能会受到诸多限制；另一种方式是加大设有电机一侧的进风面积，以实现风叶两侧风压均衡，此种方式使得吹风机两侧进风面积不一样，会造成吹风机不对称，影响外形美观。
实用新型内容
[0004]本实用新型为了解决现有技术的问题，提供了一种能够平衡风叶内部压力，提供整机流量的吹风机，其包括机体和设置在机体内的风叶，机体内设有电机，所述机体两侧设有第一进风口和第二进风口，第一进风口和第二进风口相对设置，所述风叶内设有隔板，隔板上设有多个泄压孔，所述泄压孔分成多层环绕隔板旋转中心径向向外排列。
[0005]下面是本实用新型的附属技术方案。
[0006]优选的，所述泄压孔排布成关于旋转中心旋转对称。
[0007]优选的，所述隔板将风叶分成第一腔室和第二腔室，第一腔室的体积大于第二腔室的体积或者第一腔室的体积与第二腔室相同。
[0008]优选的，所述电机设置在第二腔室内。
[0009]优选的，所述机体为蜗壳型，第一进风口和第二进风口位于蜗壳侧面，蜗壳端部为出风口。
[0010]优选的，所述风叶为圆柱形，其包括两个开口端部和曲面，曲面上设有叶片。
[0011]优选的，所述电机的电机轴与隔板固定连接。
[0012]优选的，所述隔板垂直于风叶的旋转轴线。
[0013]优选的，所述泄压孔的个数为奇数。
[0014]优选的，所述泄压孔为圆孔。
[0015]本实用新型的有益技术效果:能够使风叶的流量平衡，从而增大吹风机的整体流量，同时使风叶受力平衡，整机振动小，噪音低，且该方案工艺性强，生产成本低。【专利附图】
【附图说明】
[0016]图1是本实用新型实施例吹风机的示意图。
[0017]图2是本实用新型实施例吹风机的剖视图。
[0018]图3是本实用新型实施例吹风机的分解图。
[0019]图4是本实用新型实施例吹风机的风叶截面图。
【具体实施方式】
[0020]下面结合附图对本实用新型做进一步说明。
[0021]如图1至3所示是本实用新型实施例吹风机，其包括机体1、控制部2、第一进风口
3、出风口 4、第二进风口 5、电机6和风叶7，机体I为蜗壳型，机体内设有风道，蜗壳端部12上设有出风口 4。由机体I外边缘上设有脚垫11，使得吹风机能更好的放置，且可实现吹风方向调节。控制部2设置在机体I上方，包括开关和插座，用于控制吹风机工作。第一进风口 3和第二进风口 5相对设置在机体I两侧，第一、第二进风口为栅板结构。本实施例的第一、第二进风口的进风面积相同，即栅板上空隙面积是相同的，本领域技术人员可知，本实用新型的技术方案在上述第一、第二进风口的进风面积不同时，也有技术效果。第一进风口3和第二进风口 5之间设有风叶7，风叶7由电机轴61驱动，可绕电机轴所在旋转轴线旋转。风叶7为圆柱形，包括两个开口端部和曲面72，所述两个开口端部分别与第一、第二进风口相对设置，通过第一、第二进风口进入的气流通过上述开口端部进入风叶内(如图2中箭头所示为气流流向)。曲面72环绕风叶的旋转轴线。曲面72包括叶片73，叶片73向风叶内部延伸，叶片73之间具有间隙，风叶内的气流通过上述间隙流出风叶。所述风叶7内设有隔板8，隔板将风叶7分成第一腔室71和第二腔室74，所述第一腔室和第二腔室的进风面积相同(因为上述开口端部的开口面积相同)。隔板8垂直于风叶7的旋转轴线，使得第一腔室和第二腔室之间的气流流通时阻力更小，因为气流流通路径弯折的话会导致气流有一定损耗。所述第一腔室71和第二腔室74的体积不同，本实施例中第一腔室71的体积大于第二腔室74的体积，即隔板8更靠近第二进风口 5，因为第二腔室74内设有电机6，隔板8与电机轴61固定连接，隔板8更靠近电机使得电机轴在带动隔板转动时能够更稳定，使风叶不容易抖动，本领域技术人员可知，上述是较佳的实施方式，两腔室体积相同，也可实施。由于第二腔室74内电机的阻挡，第二腔室的实际进风量会小于第一腔室，因此第一腔室的压力大于第二腔室。
[0022]如图2至4所示，所示隔板8位于风叶7的开口端部之间，隔板中部设有轴孔81，电机轴61穿过轴孔81，通过螺栓将电机轴与隔板固定，使得电机轴能够带动风叶7旋转。隔板8上设有泄压孔82，使得第一腔室和第二腔室连通，泄压孔排布成关于旋转中心旋转对称，使得风叶在旋转时能够保持动平衡，防止转动不平衡，所述旋转中心即隔板截面(如图4)上轴孔81的中心。本实施例中，泄压孔82为直径不同的圆孔，层层环绕在轴孔81周围，每一层上的泄压孔直径可相同，也可不同。如图4所示，最靠近轴孔81的第一层泄压孔由5个相同孔径的圆孔构成，第一层外侧的第二层是由15个不同孔径的圆孔构成，第二层外侧是第三层。每一层同种孔径的圆孔的个数都为奇数，且排布成关于所述旋转中心旋转对称，使得风叶能够平衡转动，且降低第一腔室与第二腔室之间气流流动的阻力，降低损耗。本实施例中，将泄压孔和叶片的数量设置成奇数，是为了使风叶在转动时能够更平衡，共振更小。泄压孔82使得隔板两侧气压高的一侧的气流能够流向气压低的一侧，因此可调节第一腔室和第二腔室的气流流量平衡，平衡上述两个腔室的内部压力，从而改善风叶叶片的手里平衡，提高风叶整体的流量系数；同时减小了整机的振动和噪音。吹风机启动后，电机驱动风叶7旋转抽吸气流，气流通过第一、第二进风口分别通过风叶的开口端部进入第一腔室和第二腔室，由于第一腔室内进入的气流量大，部分气流通过隔板上的泄压孔流入第二腔室，第一、第二腔室内的气流通过各自腔室的曲面72上的间隙流入机体I内的风道，然后通过出风口 4吹出。
[0023]综上所述，本实用新型的技术方案可平衡风叶7中隔板8两侧的内部压力，调节第一腔室和第二腔室中风叶的流量平衡，从而增大吹风机的整体流量，同时使风叶受力平衡，整机振动小，噪音低，且该方案工艺性强，生产成本低。需要指出的是，上述较佳实施例仅为说明本实用新型的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本实用新型的内容并据以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围。凡根据本实用新型精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
【权利要求】
1.一种吹风机，包括机体和设置在机体内的风叶，机体内设有电机，所述机体两侧设有第一进风口和第二进风口，第一进风口和第二进风口相对设置，其特征在于:所述风叶内设有隔板，隔板上设有多个泄压孔，所述泄压孔分成多层环绕隔板旋转中心径向向外排列。
2.如权利要求1所述的吹风机，其特征在于:所述泄压孔排布成关于旋转中心旋转对称。
3.如权利要求1所述的吹风机，其特征在于:所述隔板将风叶分成第一腔室和第二腔室，第一腔室的体积大于第二腔室的体积或者第一腔室的体积与第二腔室相同。
4.如权利要求2所述的吹风机，其特征在于:所述电机设置在第二腔室内。
5.如权利要求1所述的吹风机，其特征在于:所述机体为蜗壳型，第一进风口和第二进风口位于蜗壳侧面，蜗壳端部为出风口。
6.如权利要求1所述的吹风机，其特征在于:所述风叶为圆柱形，其包括两个开口端部和曲面，曲面上设有叶片。
7.如权利要求1所述的吹风机，其特征在于:所述电机的电机轴与隔板固定连接。
8.如权利要求1所述的吹风机，其特征在于:所述隔板垂直于风叶的旋转轴线。
9.如权利要求1至8中任一权利要求所述的吹风机，其特征在于:所述泄压孔的个数为奇数。
10.如权利要求1至8中任一权利要求所述的吹风机，其特征在于:所述泄压孔为圆孔。
【文档编号】F04D29/28GK203702606SQ201420080168
【公开日】2014年7月9日 申请日期:2014年2月25日 优先权日:2014年2月25日
【发明者】刘海平, 曹建斌 申请人:天佑电器（苏州）有限公司