冷风扇的制作方法
【专利摘要】本实用新型提供一种冷风扇，包括第一壳体、第二壳体、电机以及风轮。第一壳体具有第一部件和第二部件，第一部件呈贯流式弧状，第二部件上具有进风口。第二壳体与第一壳体相连接，且第二壳体与第一部件间形成第一容置空间，第二壳体与第二部件间形成第二容置空间，且第二容置空间分别与第一容置空间和进风口相连通。电机设置于第一容置空间，且与第一壳体相连。风轮设置于第一容置空间，与电机平行设置，连接于电机和第一壳体间。其中，第二壳体在与风轮相对的位置具有出风口，出风口与第一容置空间连通。第一部件的横截面的贯流式弧线的半径大于风轮的横截面半径。
【专利说明】冷风扇
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及蒸发式冷却领域，且特别涉及一种冷风扇。
【背景技术】
[0002]随着人们生活水平的逐渐提高以及环境的日益恶化，夏季变得更加炎热。冷风扇成为了人们夏季生活的必备品。在夏季炎热的环境下，空气的干湿度差别较大，所以此时的制冷效果相对较高。室外的新鲜空气经过冷风扇过滤并降温后源源不断地送入室内，并将室内带有气味、粉尘、温度较高的浑浊空气排出室外，使室内的温度得到降低，空气的含氧量和质量都相对稳定。因此，冷风扇能达到降温和换气的双重效果，从而营造一个清新舒适的生活和工作环境。
[0003]然而，目前市面上很多冷风扇基本使用风道结构去导风或增强出风口处的风速及风量。但风道结构通常采用导风管等导风零件来实现，增加导风零件不仅结构复杂，同时也会导致噪音大风量不稳定，可能或导致整机工作时或产生风振，进而导致整机抖动，容易出现坏机。
实用新型内容
[0004]本实用新型为了克服现有冷风扇由于导风零件而引起的噪音过大、整机抖动大甚至出现坏机的现象，提供一种冷风扇，
[0005]为了实现上述目的，本实用新型提供一种冷风扇，包括第一壳体、第二壳体、电机以及风轮。第一壳体具有第一部件和第二部件，第一部件呈贯流式弧状，第二部件上具有进风口。第二壳体与第一壳体相连接，且第二壳体与第一部件间形成第一容置空间，第二壳体与第二部件间形成第二容置空间，且第二容置空间、第一容置空间以及进风口三者相连通。电机设置于第一容置空间，且与第一壳体相连。风轮设置于第一容置空间，与电机平行设置，连接于电机和第一壳体间。其中，第二壳体在与风轮相对的位置具有出风口，出风口与第一容置空间连通，第一部件的横截面的贯流式弧线的半径大于风轮的横截面半径。
[0006]于本实用新型一实施例中，第一部件的横截面的贯流式弧线的圆心与风轮的横截面的圆心重合。
[0007]于本实用新型一实施例中，第一部件的横截面的贯流式弧线的半径为风轮的横截面半径的1.2?1.8倍。
[0008]于本实用新型一实施例中，第一部件和第二部件间设置有第三部件，第三部件的横截面为一斜面，且该斜面的斜率为正。
[0009]于本实用新型一实施例中，冷风扇还包括第一支架和第二支架，第一支架设置在第一壳体和风轮间，第二支架设置在第一壳体和电机间，第一支架和第二支架对电机和风轮进行固定。
[0010]于本实用新型一实施例中，进风口为压缩型进风口。
[0011]于本实用新型一实施例中，冷风扇还具有出风框，出风框设置于第二壳体且与出风口相对设置，出风框上设置有导风板。
[0012]于本实用新型一实施例中，第二壳体的上部具有一斜率为负的斜面，斜面上这设置有开关以及控制按钮。
[0013]于本实用新型一实施例中，冷风扇的从顶部至底部其横截面面积逐渐增加。
[0014]综上所述，本实用新型通过将第一壳体的第一部分设置为贯流式弧状结构。且第一部件的横截面的贯流式弧线的半径大于风轮的横截面半径。即在第一部件和风轮间形成导风道。外部气流从进风口进入到第一容置空间和第二容置空间，当风轮顺时针旋转时，第二容置空间内的气流以及从进风口进来的气流将会沿着第一部件和风轮间的导风道横向对穿风轮，并沿出风口吹出。该种结构无需使用导风管即可实现导风，形成一种无风道的结构。避免了传统冷风扇由于导风管的存在而引起的各种抖动以及坏机现象，同时省略导风管还大大节省了制造成本。
[0015]此外，设置第一部件的横截面的贯流式弧线的半径为风轮的横截面半径的1.2?1.8倍。该设置加大了第一容置空间的体积，使得第一部件和风轮间的导风道体积增加，大大增加了冷风扇的风量和风速。于此相同的，在第一部件和第二部件间设置有第三部件，第三部件的横截面为一斜面，且该斜面的斜率为正。由于第三部件的存在，第二容置空间的体积得到增加，相应的流经导风道的气流的流量也将大大增加。此外，采用第一支架和第二支架对电机和风轮进行固定，简化原有电机的固定方式以及贯流式电机和风轮的固定方式，固定可靠度高且大大减小了固定材料。
[0016]为让本实用新型的上述和其它目的、特征和优点能更明显易懂，下文特举较佳实施例，并配合附图，作详细说明如下。
【专利附图】
【附图说明】
[0017]图1所示为本实用新型一实施例提供的冷风扇的侧面结构示意图。
[0018]图2所示图1所示的冷风扇的正面结构示意图。
【具体实施方式】
[0019]图1所示为本实用新型一实施例提供的冷风扇的侧面结构示意图。图2所示图1所示的冷风扇的正面结构示意图。请一并参阅图1和图2。
[0020]如图1和图2所示，本实用新型提供一种冷风扇，包括第一壳体1、第二壳体2、电机3以及风轮4。第一壳体I具有第一部件11和第二部件12，第一部件I呈贯流式弧状，第二部件12上具有进风口 121。第二壳体2与第一壳体I相连接，且第二壳体2与第一部件11间形成第一容置空间5，第二壳体2与第二部件12间形成第二容置空间6，且第二容置空间6、第一容置空间5以及进风口 121三者相连通。电机3设置于第一容置空间5，且与第一壳体I相连。风轮4设置于第一容置空间5,与电机3平行设置,连接于电机3和第一壳体I间。其中，第二壳体2在与风轮4相对的位置具有出风口 21，出风口 21与第一容置空间5连通，第一部件11的横截面的贯流式弧线的半径大于风轮4的横截面半径。
[0021]具体工作原理:由于第一部件11的横截面的贯流式弧线的半径大于风轮4的横截面半径，即在第一部件11和风轮4之间形成了一导风道，该导风道的形状呈贯流式弧状。由于第二容置空间6、第一容置空间5以及进风口 121三者相连通，气流由进风口 121进入第一容置空间5和第二容置空间6。由于风轮4平行与电机3设置，当电机3带动风轮顺时针转动时，第二容置空间6内的气流以及从进风口 121进来的气流将会沿着第一部件I和风轮4间的导风道并沿径向方向进入叶轮4的内部，横穿叶轮4并从叶轮4的另一侧排出，进入出风口 21。利用第一部件I和风轮4间的导风道本实用新型提供的冷风扇无需增加额外的导风道即可实现导风形成一种无风道的结构。避免了传统冷风扇由于导风管的存在而引起的各种抖动以及坏机现象，同时省略导风管还大大节省了制造成本。为进一步增加风速以及风量，于本实施例中，设置进风口 121为压缩型进风口。
[0022]于本实施例中，第一部件11的横截面的贯流式弧线的圆心与风轮的横截面的圆心重合。且第一部件的横截面的贯流式弧线的半径为风轮的横截面半径的1.7倍。增大第一部件11的横截面的贯流式弧线的半径可增加导风道的体积，从而使得冷风扇的出风量大大增加。同样的，为增加出风量，于本实施例中，第一部件11和第二部件12间设置有第三部件13，第三部件13的横截面为一斜面，且该斜面的斜率为正。第三部件13使得第二容置空间6的体积大于第一容置空间5的体积，加大了存储在第二容置空间6内的气流量，从而使得进入导风道的风量大大增加，最后达到增加出风口处的气流量的目的。进一步的，于本实施例中，设置第二部件12为斜面结构，使得冷风扇的从顶部至底部其横截面面积逐渐增加。该设置也是加大了第二容置空间6的体积，同样达到增加出风量的目的。
[0023]于本实施例中，冷风扇还包括第一支架7和第二支架8，第一支架7设置在第一壳体I和风轮4间。第二支架8设置在第一壳体I和电机3间，第一支架7和第二支架8对电机3和风轮4进行固定。该种固定结构简化原有电机的固定方式以及贯流式电机和风轮的固定方式，固定可靠度高且大大减小了固定材料。
[0024]于本实施例中，冷风扇还具有出风框9，出风框9设置于第二壳体2且与出风口 21相对设置，出风框9上设置有导风板91。增加出风框9将出风口 21处的气流进行汇集，从而使得冷风扇出风量更加集中，制冷效果更好。设置导风板，用户可更具需求调节导风板，从而达到调整出风风向的目的。
[0025]于本实施例中，第二壳体2的上部具有一斜率为负的斜面22，斜面22上这设置有开关以及控制按钮。由于冷风扇的高度低于人体高度，若开关以及控制按钮设置在垂直面板上，用户很难观察到开关以及控制按钮的状态，使用不方便。而增加该斜面22，并将开关以及控制按钮设置在该斜面上用户可直观的观察到开关的以及控制按钮的工作状态。同时，该斜面22的设置相比水平面板不易积累灰尘以及杂物，更加有利于用户使用。
[0026]综上所述，本实用新型通过将第一壳体I的第一部分11设置为贯流式弧状结构。且第一部件11的横截面的贯流式弧线的半径大于风轮4的横截面半径。即在第一部件11和风轮4间形成导风道。外部气流从进风口 121进入到第一容置空间5和第二容置空间6，当风轮顺时针旋转时，第二容置空间6内的气流以及从进风口 121进来的气流将会沿着第一部件11和风轮4间的导风道横向对穿风轮4，并沿出风口 21吹出。该种结构无需使用导风管即可实现导风，形成一种无风道的结构。避免了传统冷风扇由于导风管的存在而引起的各种抖动以及坏机现象，同时省略导风管还大大节省了制造成本。
[0027]此外，设置第一部件11的横截面的贯流式弧线的半径为风轮4的横截面半径的
1.2?1.8倍。该设置加大了第一容置空间5的体积，使得第一部件11和风轮4间的导风道体积增加，大大增加了冷风扇的风量和风速。于此相同的，在第一部件11和第二部件12间设置有第三部件13，第三部件13的横截面为一斜面，且该斜面的斜率为正。由于第三部件13的存在，第二容置空间6的体积得到增加，相应的流经导风道的气流的流量也将大大增加。此外，采用第一支架7和第二支架8对电机和风轮进行固定，简化原有电机的固定方式以及贯流式电机和风轮的固定方式，固定可靠度高且大大减小了固定材料。
[0028]虽然本实用新型已由较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本实用新型，任何熟知此技艺者，在不脱离本实用新型的精神和范围内，可作些许的更动与润饰，因此本实用新型的保护范围当视权利要求书所要求保护的范围为准。
【权利要求】
1.一种冷风扇，其特征在于，包括: 第一壳体，所述第一壳体具有第一部件和第二部件，所述第一部件呈贯流式弧状，所述第二部件上具有进风口； 第二壳体，所述第二壳体与所述第一壳体相连接，且所述第二壳体与所述第一部件间形成第一容置空间，所述第二壳体与所述第二部件间形成第二容置空间，且所述第二容置空间、第一容置空间以及进风口三者相连通； 电机，设置于所述第一容置空间，且与所述第一壳体相连； 风轮，设置于所述第一容置空间，与所述电机平行设置，连接于所述电机和第一壳体间； 其中，所述第二壳体在与所述风轮相对的位置具有出风口，所述出风口与第一容置空间连通，所述第一部件的横截面的贯流式弧线的半径大于所述风轮的横截面半径。
2.根据权利要求1所述的冷风扇，其特征在于，所述第一部件的横截面的贯流式弧线的圆心与所述风轮的横截面的圆心重合。
3.根据权利要求1或2所述的冷风扇，其特征在于，所述第一部件的横截面的贯流式弧线的半径为所述风轮的横截面半径的1.2?1.8倍。
4.根据权利要求1所述的冷风扇，其特征在于，所述第一部件和第二部件间设置有第三部件，所述第三部件的横截面为一斜面，且该斜面的斜率为正。
5.根据权利要求1所述的冷风扇，其特征在于，所述冷风扇还包括第一支架和第二支架，所述第一支架设置在所述第一壳体和风轮间，所述第二支架设置在所述第一壳体和电机间，所述第一支架和第二支架对所述电机和风轮进行固定。
6.根据权利要求1所述的冷风扇，其特征在于，所述进风口为压缩型进风口。
7.根据权利要求1所述的冷风扇，其特征在于，所述冷风扇还具有出风框，所述出风框设置于所述第二壳体且与所述出风口相对设置，所述出风框上设置有导风板。
8.根据权利要求1所述的冷风扇，其特征在于，所述第二壳体的上部具有一斜率为负的斜面，所述斜面上这设置有开关以及控制按钮。
9.根据权利要求1所述的冷风扇，其特征在于，所述冷风扇的从顶部至底部其横截面面积逐渐增加。
【文档编号】F04D25/08GK203822660SQ201420151104
【公开日】2014年9月10日 申请日期:2014年3月31日 优先权日:2014年3月31日
【发明者】余旦 申请人:余旦