冷媒喷射管的制作方法

冷媒喷射管的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了冷媒喷射管，用于向滚动转子式压缩机的气缸喷射冷媒，所述冷媒喷射管入口藉由电磁阀连接至气液分离器，所述冷媒喷射管出口穿入所述滚动转子式压缩机的壳体且位于所述滚动转子式压缩机中间板上的喷射孔入口处，所述滚动转子式压缩机中间板上的喷射孔出口分别位于所述中间板的两侧，其中，所述冷媒喷射管出口包括锥形缩径段。本实用新型的冷媒喷射管能够在确保低温制热性能的同时有效地解决压缩机系统的噪音问题。
【专利说明】冷媒喷射管

【技术领域】
[0001]本实用新型涉及压缩机，尤指一种用于滚动转子式压缩机的冷媒喷射管。

【背景技术】
[0002]喷气增焓技术目前已广泛的应用于空调系统中，一般通过在空调系统中增加气液分离器，将空调系统冷媒分离成液态冷媒和气体冷媒；通过管路设计，将气体冷媒注入压缩机泵体腔内，从而实现喷气增焓，其目的是为了大幅提高空调系统的低温制热能力。
[0003]一般空调厂家仅在制热工况下使用喷气增焓技术，故而在气液分离器与压缩机中间板上的冷媒喷射孔之间设立电磁阀。然而，在冷媒喷射孔打开角度内，其所在的压缩机内腔的压力波动范围会与气液分离器内压力存在正负压差，使得电磁阀内阀芯跳动后撞击阀座产生异常音。
[0004]通过减小制冷工况下闪发器前节流，能够改善前述的电磁场阀的噪音问题，但这种方法同时会带来制热工况下压缩机能力和性能的降低，尤其是低温制热性能的衰减，与喷气增焓的目的是背道而驰的。
实用新型内容
[0005]本实用新型所要解决的技术问题是提供一种用于滚动转子式压缩机的冷媒喷射管，其能够在不影响正常喷射效果的情况下，调整喷射过程中冷媒的压力波动，平衡压缩机压缩腔与中间板上的喷射孔之间的压差，从而改善噪音问题，同时还能够避免制热工况下压缩机能力和性能的降低，确保空调系统的低温制热能力。
[0006]为解决上述技术问题，本实用新型提供一种冷媒喷射管，用于向滚动转子式压缩机的气缸喷射冷媒，所述冷媒喷射管入口藉由电磁阀连接至气液分离器，所述冷媒喷射管出口穿入所述滚动转子式压缩机的壳体且位于所述滚动转子式压缩机中间板上的喷射孔入口处，所述滚动转子式压缩机中间板上的喷射孔出口分别位于所述中间板的两侧，其中，所述冷媒喷射管出口包括锥形缩径段。
[0007]进一步，所述锥形缩径段的锥角度介于0°至90°之间。
[0008]进一步，所述冷媒喷射管出口的截面积与所述冷媒喷射管入口的截面积之比介于I到8之间，且所述中间板上的喷射孔出口的截面积与所述冷媒喷射管出口的截面积之比介于I到6之间。
[0009]进一步，所述冷媒喷射管出口的截面积与所述冷媒喷射管入口的截面积之比介于I到4之间，且所述中间板上的喷射孔出口的截面积与所述冷媒喷射管出口的截面积之比介于I到4之间。
[0010]进一步，所述冷媒喷射管出口的截面积与所述冷媒喷射管入口的截面积之比介于3到6之间，且所述中间板上的喷射孔出口的截面积与所述冷媒喷射管出口的截面积之比介于1.5到5.5之间。
[0011 ] 进一步，所述冷媒喷射管出口的截面积与所述冷媒喷射管入口的截面积之比介于5到6之间，且所述中间板上的喷射孔出口的截面积与所述冷媒喷射管出口的截面积之比介于4到5之间。
[0012]本实用新型的滚动转子式压缩机的冷媒喷射管能够在确保低温制热性能的同时有效地解决压缩机系统的噪音问题。

【专利附图】

【附图说明】
[0013]下面结合附图和实施方式对本实用新型作进一步的详细说明:
[0014]图1为本实用新型一个实施例的冷媒喷射管设于滚动转子式压缩机上的结构示意图；以及
[0015]图2为如图1所示实施例的冷媒喷射管与滚动转子式压缩机中间板上的喷射孔装配的局部放大图。

【具体实施方式】
[0016]如图1所示，本实用新型的冷媒喷射管2设于滚动转子式压缩机中间板上的喷射孔5中，用于向滚动转子式压缩机的气缸喷射冷媒，所述冷媒喷射管2入口藉由电磁阀(图中未示出)连接至气液分离器1，所述冷媒喷射管出口 21穿入所述滚动转子式压缩机的壳体3且位于所述滚动转子式压缩机的中间板4上的喷射孔入口处，所述滚动转子式压缩机中间板4上的喷射孔出口分别位于所述中间板4的两侧。其中，所述冷媒喷射管2出口 21包括锥形缩径段22。
[0017]请参考如图2所示，所述冷媒喷射管入口的截面面积为S1、所述冷媒喷射管出口21的截面面积为S2，所述中间板4上的喷射孔出口的截面面积为S3，所述喷射管出口 21的锥形缩径段22的锥度角为Θ，其中Θ介于0°至90°之间。
[0018]在一个较佳实施例中，上述S2/S1的值介于I至8之间且上述S3/S2的值介于I至6之间。
[0019]作为优选，上述S2/S1的值介于I至4之间且上述S3/S2的值介于I至4之间。
[0020]作为优选，上述S2/S1的值介于3至6之间且上述S3/S2的值介于1.5至5.5之间。
[0021]作为优选，上述S2/S1的值介于5至6之间且上述S3/S2的值介于4至5之间.
[0022]作为优选，上述S2/S1的值介于3至4之间且上述S3/S2的值介于1.5至3之间。
[0023]本实用新型的冷媒喷射管连接气液分离器与中间板上的喷射孔，中间板上的喷射孔连通压缩机的压缩腔，将喷射管喷射出口设计成缩径的形式，并且将中间板上的喷射孔截面积设计成比喷射管喷射出口截面积更小。在实际应用时，当冷媒从气液分离器向压缩机的压缩腔内部喷射时，由于喷射管通径逐步缩小，流阻不大；但当压缩机的压缩腔内部冷媒向闪发器逆流时，流阻增加明显，相应地反向压差随着流阻的增加逐渐消失，从而避免产生逆流现象。
[0024]本实用新型的冷媒喷射管与中间板可采用过盈配合，且与压缩机壳体焊接固定。
[0025]本实用新型通过对压缩机内部冷媒喷射流路设计，采用缩径的喷射管出口调整中间板上的喷射孔与喷射管喷射出口的截面积之比，从而调整冷媒喷射过程中流体的压力波动，平衡压缩机压缩腔与中间板上的喷射孔之间的压差，在不影响正常喷射效果的情况下，有效改善了压缩机的运行噪音，大幅提高了空调系统的低温制热能力，达到了喷气增焓的目的。
【权利要求】
1.一种冷媒喷射管，用于向滚动转子式压缩机的气缸喷射冷媒，所述冷媒喷射管入口藉由电磁阀连接至气液分离器，所述冷媒喷射管出口穿入所述滚动转子式压缩机的壳体且位于所述滚动转子式压缩机中间板上的喷射孔入口处，所述滚动转子式压缩机中间板上的喷射孔出口分别位于所述中间板的两侧，其特征在于，所述冷媒喷射管出口包括锥形缩径段。
2.根据权利要求1所述的冷媒喷射管，其特征在于，所述锥形缩径段的锥角度介于0°至90。之间。
3.根据权利要求2所述的冷媒喷射管，其特征在于，所述冷媒喷射管出口的截面积与所述冷媒喷射管入口的截面积之比介于I到8之间，且所述中间板上的喷射孔出口的截面积与所述冷媒喷射管出口的截面积之比介于I到6之间。
4.根据权利要求3所述的冷媒喷射管，其特征在于，所述冷媒喷射管出口的截面积与所述冷媒喷射管入口的截面积之比介于I到4之间，且所述中间板上的喷射孔出口的截面积与所述冷媒喷射管出口的截面积之比介于I到4之间。
5.根据权利要求3所述的冷媒喷射管，其特征在于，所述冷媒喷射管出口的截面积与所述冷媒喷射管入口的截面积之比介于3到6之间，且所述中间板上的喷射孔出口的截面积与所述冷媒喷射管出口的截面积之比介于1.5到5.5之间。
6.根据权利要求5所述的冷媒喷射管，其特征在于，所述冷媒喷射管出口的截面积与所述冷媒喷射管入口的截面积之比介于5到6之间，且所述中间板上的喷射孔出口的截面积与所述冷媒喷射管出口的截面积之比介于4到5之间。
7.根据权利要求5所述的冷媒喷射管，其特征在于，所述冷媒喷射管出口的截面积与所述冷媒喷射管入口的截面积之比介于3到4之间，且所述中间板上的喷射孔出口的截面积与所述冷媒喷射管出口的截面积之比介于1.5到3之间。
【文档编号】F04C29/12GK204126900SQ201420522134
【公开日】2015年1月28日 申请日期:2014年9月12日 优先权日:2014年9月12日
【发明者】刘杨, 芹沢幸男 申请人:上海日立电器有限公司