直流无刷风扇的制作方法
【专利摘要】本实用新型适用于风扇设备领域，提供了一种直流无刷风扇，包括扇叶、带动所述扇叶转动的转子、驱动所述转子转动的定子和用来支撑所述定子的支撑壳；所述转子中设有转轴，所述支撑壳中设有用于定位及支撑所述转轴的定位套，所述定子配合套装于所述定位套上，所述转轴配合插装于所述定位套中，并且所述定位套的底部与所述转轴之间配合形成有容置腔，所述容置腔中充有润滑油，所述容置腔中设有用于吸收并存储所述润滑油的海绵。在容置腔中设置海绵，通过海绵来吸附住润滑油，从而使润滑油以相对稳定的流量进入转轴与定位套之间，对转轴进行润滑，减少润滑油的滴漏消耗，延长容置腔中润滑油的使用时间；进而提高直流无刷风扇的使用寿命。
【专利说明】直流无刷风扇
【技术领域】
[0001]本实用新型属于风扇设备领域，尤其涉及一种直流无刷风扇。
【背景技术】
[0002]请参阅图1，直流无刷风扇一般包括定子94、转子93、用来支撑定子94的支撑壳91和与转子93相连的扇叶92 ;转子93中设有转轴931，支撑壳91中设有定位套911，转轴931配合安装在定位套911中，以便通过支撑壳91来定位并支撑住转轴931和转子93。通电时，定子94与支撑壳91固定，在电磁力作用下，驱动转子93及转轴931转动，从而带动扇叶92转动。为了使转轴931在支撑壳91中能灵活转动，现有技术是在定位套911的底部与转轴931之间会配合形成容置腔912，在容置腔912中存储润滑油，在风扇使用过程中，润滑油会进入转轴931与定位套911之间的间隙中，来润滑转轴931，以保证转轴931能在定位套911中灵活转动，而同时，而转轴931在定位套911中转动时，会摩擦产生热量，润滑油也会逐渐挥发及碳化消耗。容置腔912中润滑油量较多时，进入转轴931与定位套911之间的润滑油也较多，会带走产生的碳，且润滑油消耗较大；而随着容置腔912中润滑油量逐渐减少，转轴931与定位套911之间补充的润滑油也逐渐减少，则会导致产生的碳粘结在转轴931或定位套911中，而增加转轴931与定位套911之间的摩擦，致使风扇会出现卡死及异响等，而导致风扇寿命降低。现有技术一般是通过增加容置腔912的容积来增加存储的润滑油的量，从而提供更长时间的润滑来提高风扇的寿命。然而由于风扇大小的限制，容置腔的容积很难得到较大的提高，导致现有风扇寿命较短。
实用新型内容
[0003]本实用新型的目的在于提供一种直流无刷风扇，旨在解决现有技术直流无刷风扇寿命较短的问题。
[0004]本实用新型是这样实现的,一种直流无刷风扇，包括扇叶、带动所述扇叶转动的转子、驱动所述转子转动的定子和用来支撑所述定子的支撑壳；所述转子中设有转轴，所述支撑壳中设有用于定位及支撑所述转轴的定位套，所述定子配合套装于所述定位套上，所述转轴配合插装于所述定位套中，并且所述定位套的底部与所述转轴之间配合形成有容置腔，所述容置腔中充有润滑油，所述容置腔中设有用于吸收并存储所述润滑油的海绵。
[0005]进一步地，所述海绵呈圆形，且所述海绵配合安装于所述容置腔的底部。
[0006]进一步地，所述容置腔中还安装有耐磨垫，所述转轴的端面抵顶于所述耐磨垫上。
[0007]进一步地，所述耐磨垫设于所述海绵与转轴的端面之间。
[0008]进一步地，所述转轴的中部还套设有轴套，所述轴套配合安装于所述定位套中。
[0009]进一步地，所述定位套中还固定安装有限定所述轴套位置的挡环，所述挡环与所述转轴之间具有供所述润滑油流过的缝隙。
[0010]进一步地，所述转子包括橡胶磁铁和用于固定所述橡胶磁铁的固定架，所述固定架呈环形，所述转轴沿所述固定架的中轴线设置，所述橡胶磁铁环设于所述定子的外侧，所述橡胶磁铁与所述定子之间具有间隙。
[0011]进一步地，沿所述转轴的轴向，所述橡胶磁铁的截面呈梯形，且所述间隙的宽度呈渐扩状。
[0012]进一步地，所述定子包括固定套设于所述定位套上的硅钢架和缠绕于所述硅钢架上的线圈。
[0013]进一步地，还包括环绕所述扇叶外围的扇框，所述扇框与所述支撑壳固定相连。
[0014]本实用新型通过在直流无刷风扇的支撑壳与转子的转轴间形成的容置腔中设置海绵，使用海绵来吸附住润滑油，从而使润滑油以相对稳定的流量进入转轴与定位套之间，对转轴进行润滑，减少润滑油的消耗，延长容置腔中润滑油的使用时间；另外，通过海绵来吸附润滑油，也可以减少润滑油的滴漏消耗，进一步延长容置腔中润滑油的使用时间，进而提高直流无刷风扇的使用寿命。
【专利附图】
【附图说明】
[0015]图1是现有技术提供的一种直流无刷风扇的剖视结构示意图。
[0016]图2是本实用新型实施例一提供的一种直流无刷风扇的剖视结构示意图；
[0017]图3是图2中A部分的放大结构示意图。
[0018]图4是本实用新型实施例二提供的一种直流无刷风扇的剖视结构示意图。
【具体实施方式】
[0019]为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
[0020]实施例一:
[0021]请参阅图2和图3，一种直流无刷风扇，包括扇叶2、转子3、定子4和支撑壳1 ;转子3中设有转轴31，支撑壳1中设有定位套11 ;支撑壳1用来支撑定子4，定子4配合套装于定位套11上，从而使支撑壳1支撑住定子4 ;转轴31配合插装于定位套11中，从而通过定位套11来定位及支撑转轴31，进而通过支撑壳1来支撑住转子3 ;定位套11的底部与转轴31之间配合形成有容置腔12，容置腔12中充有润滑油(图中未标出)，容置腔12中设有用于吸收并存储润滑油的海绵13 ;扇叶2与转子3相连，通电时，在电磁力的作用下，由于定子4固定在支撑壳1上，从而驱动转子3转动，并带动扇叶2转动。
[0022]通过在直流无刷风扇的支撑壳1与转子3的转轴31间形成的容置腔12中设置海绵13，使用海绵13来吸附住润滑油，可以使润滑油以相对稳定的流量进入转轴31与定位套11之间，对转轴31进行润滑；在容置腔12中润滑油较多时，可以减少润滑油的浪费及消耗，延长容置腔12中润滑油的使用时间；另外，通过海绵13来吸附润滑油，也可以减少润滑油的滴漏消耗，同时在容置腔12中充入润滑油时，也可以通过海绵13来吸附更多的润滑油，进一步延长容置腔12中润滑油的使用时间，进而提高直流无刷风扇的使用寿命。并且，由于海绵13的弹性作用，可以减小转轴31及转子3的轴向振动，减小转子3转动时产生的噪音。
[0023]本实施例中，海绵13呈圆形，且海绵13配合安装于容置腔12的底部。这样一方面可以方便固定海绵13，另一方便也可以方便将转轴31插入定位套11中，方便安装转子3。
[0024]进一步地，容置腔12中还安装有耐磨垫14，转轴31的端面抵顶于耐磨垫14上。在容置腔12中设置耐磨垫14，可以防止转轴31转动时对支撑壳1的磨损，可以保护支撑壳1，延长风扇的寿命。
[0025]进一步地，耐磨垫14设于海绵13与转轴31的端面之间。可以保护海绵13，防止转轴31转动时损坏海绵13，保证海绵13中润滑油能更好、更稳定地流出；同时海绵13还可以弹性支撑耐磨垫14，减少耐磨垫14的磨损。
[0026]进一步地，本实施例中，转轴31的中部还套设有轴套15，轴套15配合固定于定位套11中。当轴套15与定位套11配合好时，定位套11的底部、轴套15及转轴31间可以合围成相对较大的容置腔12，从而可以存储更多的润滑油；同时设置轴套15，转轴31在轴套15中转动，也可以更好地定位转轴31，减少转轴31的振动。当然其它一些实施例中，也可以在定位套11的底部开设凹槽，从而与转轴31配合围成容置腔12。
[0027]进一步地，定位套11中还固定安装有挡环16,通过挡环16来限定轴套15在定位套11中的位置，以方便安装轴套15。挡环16与转轴31之间具有供润滑油流过的缝隙17。设置缝隙17可以防止过量的润滑油流过，在保护转轴31润滑的情况下，进一步减少润滑油的消耗，延长风扇的寿命。
[0028]进一步地，转子3还包括橡胶磁铁33和用于固定橡胶磁铁33的固定架32，固定架32呈环形，转轴31沿固定架32的中轴线设置，橡胶磁铁33环设于定子4的外侧，橡胶磁铁33与定子4之间具有间隙。使用橡胶磁铁33，制作方便，且容易固定，从而减低转子3的成本。在其它实施例中，也可以使用其它磁铁代替橡胶磁铁33。
[0029]进一步地，定子4包括固定套设于定位套11上的硅钢架42和缠绕于硅钢架42上的线圈41。使用硅钢架42可以增加线圈41产生的磁力，另外也更加稳定，提高定子4的强度。硅钢架42可以使用若干硅钢片叠合而成，进而减少硅钢架42中的涡流损耗。
[0030]进一步地该直流无刷风扇还包括环绕扇叶2外围的扇框19，扇框19与支撑壳1固定相连。设置扇框19可以起来保护扇叶2的作用，还可以防止扇叶2旋转时伤人。
[0031]扇叶2包括与转子3固定相连的连接罩22和设置在连接罩22外围的叶片21，从而方便制造和安装。连接罩22可以与转轴31固定相连，通过转轴31转动带动连接罩22及叶片21转动。
[0032]实施例二:
[0033]请参阅图4，本实施例的直流无刷风扇与实施例一的直流无刷风扇的区别为:沿转轴31'的轴向，橡胶磁铁33'的截面呈梯形，且橡胶磁铁33 '与定子4'间的间隙34'的宽度呈渐扩状。
[0034]当转子3丨转动时，由于转子3丨的重力大于橡胶磁铁33丨与定子4丨之间的吸力时，转子3'则会处于悬空状态，而导致转子3 '在转动过程中，存在异音，也就是风扇在转动时，存在异音。另外，橡胶磁铁33 7与定子4 7之间磁偏在一定范围内，橡胶磁铁33'与定子4'之间的吸力随着磁偏的增大而增大；一般情况下，控制磁偏在上述的范围内，通常通过增大橡胶磁铁33'与定子4'之间的间隙34'来增大两者之间的磁偏，进而增大橡胶磁铁33'与定子4'之间的吸力，而受转子3'与定子4'体积的限制，橡胶磁铁33'与定子4'之间的间隙34'增加的范围有限。
[0035]而本实施例中，将橡胶磁铁33丨设置呈梯形，使其从一端到另一端厚度渐变，从而使得橡胶磁铁33 7与定子^间的磁偏增加，使得定子^与转子之间的吸力增大，以平衡转子3'的重力，减小转子3'在转动的过程中，产生的异音。
[0036]本实施例的直流无刷风扇的其它结构与实施例一的直流无刷风扇的其它结构相同，在此不再累赘。
[0037]以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
【权利要求】
1.一种直流无刷风扇，包括扇叶、带动所述扇叶转动的转子、驱动所述转子转动的定子和用来支撑所述定子的支撑壳；所述转子中设有转轴，所述支撑壳中设有用于定位及支撑所述转轴的定位套，其特征在于，所述定子配合套装于所述定位套上，所述转轴配合插装于所述定位套中，并且所述定位套的底部与所述转轴之间配合形成有容置腔，所述容置腔中充有润滑油，所述容置腔中设有用于吸收并存储所述润滑油的海绵。
2.如权利要求1所述的直流无刷风扇，其特征在于，所述海绵呈圆形，且所述海绵配合安装于所述容置腔的底部。
3.如权利要求1所述的直流无刷风扇，其特征在于，所述容置腔中还安装有耐磨垫，所述转轴的端面抵顶于所述耐磨垫上。
4.如权利要求3所述的直流无刷风扇，其特征在于，所述耐磨垫设于所述海绵与转轴的端面之间。
5.如权利要求1-4任一项所述的直流无刷风扇，其特征在于，所述转轴的中部还套设有轴套，所述轴套配合安装于所述定位套中。
6.如权利要求5所述的直流无刷风扇，其特征在于，所述定位套中还固定安装有限定所述轴套位置的挡环，所述挡环与所述转轴之间具有供所述润滑油流过的缝隙。
7.如权利要求1-4任一项所述的直流无刷风扇，其特征在于，所述转子包括橡胶磁铁和用于固定所述橡胶磁铁的固定架，所述固定架呈环形，所述转轴沿所述固定架的中轴线设置，所述橡胶磁铁环设于所述定子的外侧，所述橡胶磁铁与所述定子之间具有间隙。
8.如权利要求7所述的直流无刷风扇，其特征在于，沿所述转轴的轴向，所述橡胶磁铁的截面呈梯形，且所述间隙的宽度呈渐扩状。
9.如权利要求1-4任一项所述的直流无刷风扇，其特征在于，所述定子包括固定套设于所述定位套上的硅钢架和缠绕于所述硅钢架上的线圈。
10.如权利要求9所述的直流无刷风扇，其特征在于，还包括环绕所述扇叶外围的扇框，所述扇框与所述支撑壳固定相连。
【文档编号】F04D29/063GK204164024SQ201420526895
【公开日】2015年2月18日 申请日期:2014年9月12日 优先权日:2014年9月12日
【发明者】严俊辉 申请人:深圳市航嘉驰源电气股份有限公司