专利名称：一种高效率吹风机的制作方法
技术领域：
本实用新型属于通用机械类风机领域，适用于燃煤炉灶的吹风用。
该吹风机是风机类型中小型风机，该类吹风机执行的技术标准是JB2575－79，JB2576－79。目前应用的吹风机结构如图2所示。从图2中可以清楚地看到，叶轮(3)是开式结构，蜗壳(1)的内壁宽度在整个园周上处处相等，蜗壳(1)与电机(9)的联接又通过了一个联接环(5)，上述结构的主要缺点第一，由于叶轮为开式结构，通过叶轮的叶片获得能量的气流，有一部分沿着风叶与蜗壳之间的间隙回流到叶轮进口处的低压区，造成内泄漏损失，而且损失较大。第二，虽然蜗壳的内壁径向型线采用了阿基米德螺旋线，但由于蜗壳的宽度在整个园周上处处相等，各个截面处的截面积仍不能适应累积产生的风量，致使气流离开叶轮后，在蜗壳流道内流速不相等，从而造成损失。第三，由于蜗壳宽度在园周上处处相等，造成蜗舌处间隙空间较大，因而蜗舌处的回流损失也较大，约占全部风量的14％。由于上述缺点，目前吹风机普遍存在风量、全压、全效率较低的问题。另外，蜗壳与风机之间联接又通过了一个连接环，造成加工与装配的复杂化。
本实用新型的目的，是要设计一种风量、全压、全效率高，制造工艺简单，成本低的吹风机。
本实用新型的设计者，采用带后盘的半封闭式叶轮，进风口与蜗壳之间联接的碟形盘碟面锥度与叶轮叶片宽度b1、b2的锥度相符，锅壳内壁A面为一螺旋面的技术，新设计了象
图1一样的一种高效率吹风机。
图1为新设计的吹风机，也是说明书摘要附图，图2是现有技术的吹风机。由于叶轮(3)带有后盘，又由于进风口(4)与蜗壳(1)之间有一碟形盘(2)联接，而且碟形盘的碟面锥度与叶轮叶片的宽度b1、b2所构成的锥度相符，碟形盘(2)的碟面与叶轮(3)的叶片之间有很小的间隙，这就减少了气流向叶轮进口处的低压区回流造成的内泄漏损失，达到类似封闭式叶轮的效果。蜗壳(1)的内壁A面从蜗舌处至出风口是一螺旋面，因此，蜗壳(1)的宽度是逐渐由窄变宽，加上蜗壳(1)的内壁径向呈阿基米德螺旋线，所以蜗壳(1)的通风道每一截面是变化的，这一变化与每一截面产生的累积风量相适应，这样就使蜗壳风道各个截面上的风速相等，减少了气流在蜗壳中的流动损失。锅壳宽度由窄变宽的另一好处是使蜗舌处的宽度变窄，蜗舌处间隙空间比现有技术约减少60％，蜗舌处回流损失也就由原来的14％降到6％。
本实用新型吹风机由于采用了带后盘的半封闭式叶轮，采用了与叶轮叶片锥度相符的碟形盘，采用了蜗壳内壁A面为一螺旋面，而且蜗壳为一整体铸造件，因此比现有技术的吹风机的风量、全压、全效率都有了提高，而且简化了工艺，降低了成本。
本实用下列附图和实施例来实现
图1为本实用新型主视半剖图图2为现有技术吹风机的主视半剖图实施例蜗壳(1)是整体金属铸造件，用螺钉(8)与电机(9)的法兰盘固定在一起。叶轮(3)也是整体金属铸造件，叶轮(3)的内孔与电机轴(6)相配合，用轴方与孔内方传递扭矩，也可采用键联接方式。叶轮(3)的轴向定位是采用螺母(7)弹簧垫圈、垫圈固定在电机轴(6)上的。碟形盘(2)是板金冲压件，用螺钉(10)固定在蜗壳(1)上，但碟形盘(2)也可以为注塑件。进风口防护罩(4)是注塑件，扣在碟形盘(2)上。利用本实用新型结构，对CZT－135吹风机(出风口直径135mm)进行了设计、试制、测试和试用，吹风机的全效率比JB2576－79标准要求值提高了6个百分点，并取得用户好评。
权利要求1.由电机、防护罩、螺钉、螺母及电机轴等零件组成的一种高效率吹风机，其特征在于叶轮为带后盘的半封闭式叶轮(3)，进风口的防护罩(4)与蜗壳(1)之间采用了一个碟面与叶轮(3)叶片锥度相符的碟形盘(2)联接，蜗壳(1)内壁A面从蜗舌处至出风口是一个螺旋面。
2.根据权利要求1所述的一种高效率吹风机，其特征在于蜗壳(1)、叶轮(3)为金属整体铸造件。
专利摘要本实用新型属于通用机械类风机领域。说明书附
图1为该摘要附图。该吹风机采用了带后盘的半封闭式叶轮，进风口与蜗壳之间用碟面与叶轮叶片锥度相符的一个碟形盘，蜗壳与叶轮为整体金属铸造件，蜗壳的A面是从蜗舌处至出风口为一螺旋面。由于采用了上述技术，使气流在蜗壳风道内的速度处处相等，减少了流动损失。又由于叶轮与蜗壳采用整体金属铸件，蜗壳直接用螺钉固定在电机的法兰盘上，这就简化了制造工艺，降低了制造成本。该吹风机的全效率比原同类吹风机的全效率提高了6个百分点，并经用户试用受到了用户好评。
文档编号F04D25/02GK2169713SQ9321226
公开日1994年6月22日 申请日期1993年5月7日 优先权日1993年5月7日
发明者郑云生 申请人:河南省安阳市家用电器总厂