专利名称：手压油泵的制作方法
技术领域：
本实用新型属于工业用泵，它是一种以手压为动力，依靠柱塞式液压系统传动，通过多种单向阀分油、回油控制的油泵。
目前安装在各种储运装置上的手压油泵，通常采用复杂的铰链联杆传动和液压结构，它在一个泵体中包括了油杯、油缸、活塞，卸油阀、单向阀、分油阀等，它的油缸用车床精和工而成，表面质量低，易磨损，活塞密封环圈数少，容易泄漏油；它的卸油阀的柄座杆采用两体结构，而且与钢球的接触面为凹球面，密封性差；它的单向阀阀座与阀瓣接触处采用环形平面接触形式，密封性能差，而且阀瓣体采用铜材制造，再镶压非金属结构，工作中金属部分容易与阀座接触，影响密封性能，并易使之失灵……。总之，现在普遍使用的这种手压油泵，安全系数低，内、外漏严重，排量小，保压时间短，加工工艺复杂，成本高，工作操作劳动强度大，使用寿命短。
本实用新型的目的是提供一种改进的手压油泵，它密封性好，保压时间长，成本降低，寿命长，工人劳动强度减小。
本实用新型的目的是这样实现的；它包括泵体、装在泵体中的油缸、卸油阀和单向阀，泵体上方设油杯和压力表，其特征是(1)、油缸与活塞接触的内表面，制有一层硬化层，活塞密封环增加为三道非金属密封环；(2)、卸油阀的柄杆阀座采用一体结构，与钢球接触处采用大平面结构；(3)、单向阀的阀座与阀瓣接触处采用圆弧面线接触。
另外，单向阀的阀瓣为模压成型的非金属整体结构；在抵住阀瓣的堵塞中央有孔，孔内填有低熔点合金段。
本实用新型的优点是；1、由于油缸和活塞的改进，运动时磨擦减小，抽油量大，无泄漏，非金属环使用寿命长。
2、卸油阀，阀座阀杆的改进，使加工工艺简单化，保证钢球自动定心，达到完全密封。
3、由于单向阀阀瓣的改进，使其可严密密封，无泄漏，采用低熔点合金易熔塞结构，增加了安全系数。
总之使本实用新型达到抽油量大、排量大，没有内、外泄漏，保压时间长，操作时间短，安全可靠，寿命延长。
本实用新型的细节通过以下实施例及其附图给出
图1是本实用新型总体示意图。
图2是本实用新型中钢球单向阀和卸油阀结构示意图。
图3是本实用新型工作原理图。
根据附
图1-2，本实用新型包括泵体6、装在泵体6中的油缸1、卸油阀11和单向阀12，泵体6上方设有油杯13、压力表14。本实用新型的油缸1内制有一层硬化层15，它是通过钢制滚针挤压加工形成的，其表面粗糙度达
以上。它的活塞3的密封环为三道非金属环2。卸油阀11的柄座阀杆5与钢球接触处采用大平面结构16，工作时，大平面16压住钢球4，使其自定心，且密封严密可靠。单向阀12中的阀瓣7，用非金属材料模压而成，即改铜制镶嵌非金属的结构为全非金属的整体结构，而且阀座17处成圆弧面、线接触。在阀瓣7的外方有弹簧8，弹簧8外端有堵塞9，它中央有孔，孔中填有一段低熔点合金段10，一旦发生意外火灾，低熔点合金熔化，使手压油泵从堵塞9的通孔处卸油卸压，由手压泵控制的部件立即全部关闭。
根据图3，工作时，关闭阀座阀杆5，使钢球4与泵体上的阀座密合，搬动手柄扳手18，油缸抽油，第一道单向阀12a开启，油杯中的油进入油缸。注油时，单向阀12a关闭，12b开启，使工作油通过分油阀进入工作油路，完成工作后，松动柄座阀杆5工作油自动流回油杯。
权利要求1.手压油泵，它包括泵体、装在泵体中的油缸、卸油阀和单向阀，泵体上方设油杯和压力表，其特征是(1)、油缸与活塞接触的内表面，制有一层硬化层，活塞密封环增加为三道非金属密封环；(2)、卸油阀的柄杆阀座采用一体结构，与钢球接触处采用大平面结构；(3)、单向阀的阀座与阀瓣接触处采用圆弧面线接触。
2.根据权利要求1所述的手压油泵，其特征是单向阀的阀瓣为模压成型的非金属整体结构。
3.根据权利要求1或2所述的手压油泵，其特征是在抵住阀瓣的堵塞中央有孔，孔内填有低熔点合金易段。
专利摘要一种手压油泵,它包括泵体、油杯、单向阀、卸油阀、油杯等,要点是对油缸、活塞、单向阀和卸油阀的密封结构进行了改进,油缸内壁增加硬化层,并增设了易熔塞等安全措施,使本油泵较现有的油泵密封性提高,没有内、外泄漏,抽油量大,排量大,保压时间长,操作时间短,安全性提高,寿命延长,工艺性改进,成本降低,是一种可替代现有手压油泵的优良产品。
文档编号F04B33/00GK2285831SQ9622675
公开日1998年7月8日 申请日期1996年7月3日 优先权日1996年7月3日
发明者赵忠厚 申请人:赵忠厚