专利名称：高效除油器的制作方法
技术领域：
本实用新型提供了—种高效除油器，涉及压缩气体的除油净化设备。
目前所应用的压缩空气除油净化设备，其关键部件的精滤管，对非额定工况的适应能力不强，对气流的温度及冲击较为敏感，容易产生泄漏现象，使产品的整体性能下降，压力损失较大，精滤管单根处理气量小，若设备内精滤管根数较多，造成设备外形庞大，材料用量多，制造成本高，大流量产品制造困难，且维护及保养不方便。
为了改进现存除油器的不足，本实用新型提供一种用折迭式精滤管高效过滤除油的净化设备。
本实用新型的术方案是在由精滤管组成的高效除油器，精滤管1为折迭式(风琴式)，它的前端设置预过滤盒10，使气流由大到小，由粗到精依次逐级过滤。精滤管1的构造自内向外依次为内骨架2，内定形层3，内保护层4，滤纸层5(3层)，外保护层6，外定形层7，外骨架8，收集层9。八个滤层在专用机械上折迭成风琴状，在内骨架2和外骨架8间支撑约束成筒状，它采用玻璃纤维的滤材与端盖焊接在一起。精滤管与壳体为螺纹联接，以便装拆。
高效除油器将旋风分离，除沫、精过滤设计在一个筒体内，气流经旋风分离及碰撞，粒径较大的液滴被分离，而粒径小的悬浮滴则进入过精滤管，从内向外通过精滤管滤材的空隙，借助深层过滤，过滤出固体和液体悬浮物，固体微粒留在滤材上而液体微滴凝聚成大颗液而被捕捉分离，故高效除油器为凝聚式过滤器。
本实用新型的优点1，所使用的精滤管精度高，体积小，处理气量能力大，压力损失小，使用寿命长，外形缩小，消耗材料少，仅有原有的1/2-1/3，成本低，效益好。2，精滤管的中径可随负荷增大而增大，使滤材免受气流的正面直接冲击，工作状态稳定。3，密封好，泄漏机率小。4，单管的处理能力倍增，适于处理大流量气源，特别宜于大型空压站使用。5，外形美观、小巧，便于安装、维修、保养。
现结合附图对本实用新型作进一步描述
图1为本实用新型平面示意图图2为精滤管结构示意图图中1-精滤管，2-内骨架，3-内定形层，4-内保护层，5-滤纸层，6-外保护层，7-外定形层，8-外骨架，9-收集层，10-预过滤盒，a-进气口，b-出气口，c、e-排污口。
图中，精滤管置于除油器内，通过其中之各滤层后由进气口a，出气口b，排污口c、e完成过滤除油的工序。其除油处理量为3m3/min，工作压力0.8mpa，进气温度≤40℃。
权利要求1，一种高效除油器，由精滤管组成，其特征是，精滤管1为折迭式。
2，据权利要求1所述的高效除油器，其特征是，精滤管自内向外依次为内骨架2、内定形层3、内保护层4、滤纸层5、外保护层6、外定形层7、外骨架8和收集层9，精滤管1在内骨架2和外骨架8间支撑约束成筒状。
3，据权利要求1所述的高效除油器，其特征是，精滤管1的滤材采用玻璃纤维纸，滤材与端盖焊接在一起，
4，据权利要求1所述的高效除油器，其特征是，精滤管1与壳体的连接为螺纹联接。
专利摘要本实用新型提供了一种高效除油器,应用于压缩气体的除油净化设备。它是把除油设备的关键部件精滤管由筒状改进成折叠式,其前端设置过滤盒,使气流由大到小由粗到精依次逐级过滤,提高滤芯的使用寿命。
文档编号F04B53/20GK2306825SQ9722211
公开日1999年2月10日 申请日期1997年7月22日 优先权日1997年7月22日
发明者梁少俭, 高志凯 申请人:广东省肇庆化工机械厂