专利名称：改进的风扇叶片成形模具的心子的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种制造风扇叶片的风扇叶片成形模具的心子。
一般的风扇叶片，除了工业用的金属风扇叶片外，大都是以塑胶射出制法成形的塑胶风扇叶片，这种风扇叶片，是如本文
图1所示，其具有一扇毂80及若干叶片90，在其成形过程中，为求快速成形脱模，通常需设计一冷却水回路，以使模具快速冷却而加速风扇叶片的成形，如冷却速度太慢，将影响成形效率，而若冷却不完全，则将影响成形品质而沦为不良品，因此，此种冷却回路在设计上的优劣，也将从根本上影响到整个风扇叶片的产能与品质，而攸关业者的生计。
而该等塑胶成形的风扇叶片，由于其叶片90的部分，是较为宽广且薄，容易由模具本身所散热，而无需特别的冷却设计，但是扇毂80的部分，结构形态较为复杂，除了外壁81之外，其内部尚有轴柱82及若干肋片83，因此，该部分要达到瞬间均匀降温较为不易，通常就必需通过前段所称的冷却回路设计来达成瞬间均匀降温的目的，简单地说，此处所称的冷却回路，事实上是指风扇叶片成形模具的心子内部结构设计；请参阅本文附件(一)的台湾公告第181530号「风扇叶片模具冷却系统的改良」(以下称引证案)，其中，图号10的部分是风扇成形模具，而图号20的部分，即是本文所称的「心子」，在该案的第二到五图中，请特别注意图号21、22的部分，该处即是用以成形扇毂的部分，而图号240、241的部分，即是该案的冷却回路，且此一部分的设计，并获准予台湾新型专利，事实上，该案的设计，在这种冷却回路的设计工法中，是属一种钻孔法，其虽可中使冷却水深入到心子的最底部，而达到较佳的冷却效果，但却有如下的缺点1、该引证案的流道240、241的部分，在加工的过程中，因为每一的区块(即图号22)都非常窄小，因此流道240、241是不可能被设计得太大，以致其单位流量非常小而影响了实际的冷却效果，同时，如此狭小的流道240、241要以直接钻设的方式为之，实难确保其底端交接点的部分能够确实对准而刚好钻通，因此，其加工的困难度可想而知，而根据本创作人的了解，该引证案在实施的时候，是将流道240、241完全贯穿于区块的底部(请参阅本文图2)，然后铣制深沟A使两流道连接，最后再补填封底(图中标注B即是补填的部分)，如此，加工困难度降低，但是复杂度提高，且补填的部分在结构上较为脆弱而易受冷却水的侵蚀而损坏。
2、承前项所述，该引证案由于流道240、241较狭小，故容易被冷却水中的杂质及氧化水垢所堵塞，尤其是其两者的交叉处最易发生堵塞现象，因此，需常拆取下来疏通，麻烦费事，实用性不高。
3、请参阅本文图3，图中心子的上段C即是成形扇毂的部分，该处是最需要迅速且有效的散热，但以前述的引证案的设计而言，冷却水需上下反复流动(如图中路线所示)，这使得冷却水每一次的流动均需消耗其冷却能力于心子的下段D，而影响了心子上段C的冷却效率，简单地说，冷却水的无法大部分作功于C段，而很多的『冷』在D段被先行热交换掉，使得整个心子的冷却效率无法提高。
而心子的冷却回路设计，除了上述的钻孔法外，尚有隔板法、套管法、间接法、沟槽法…等多种方式，但是，大都普遍存在着流道易阻塞、结构易蚀坏或冷却效率低等问题，尤其是前第3项所称的缺点，在众多设计工法下所制作出来的成品，均无法有效避免之。
有鉴于此，本创作人乃悉心研究解决之道，并据其十几年的相关设计制造经验，而推出一种创新设计的『改进的风扇叶片成形模具的心子』。
即本实用新型的主要目的是旨在提供一种『改进的风扇叶片成形模具的心子』，使利用其改进型的心子结构而配合设于模床顶板上的插管，以构成一特殊冷却水循环回路，从而藉以提高心子的冷却效率，进而提高风扇叶片的成形速度与品质。
本实用新型的目的是这样实现的一种改进的风扇叶片成形模具的心子，是主要在该心子的顶缘部上垂直钻设若干个孔径较大的管槽，每一个管槽并均深入于心子的底段之底，且每一个管槽的槽口处并各设有一密封垫，另外，并在心子的中段周面凹设一环槽，以包围住心子内部所有的管槽，同时，环槽相对于管槽的位置并各设有通孔，相通于各管槽，另外，环槽内并设有相对应的隔块，将整个环槽对应区隔开来，此外，在这些环槽的上、下缘处，更各设有一圈嵌槽，以供密封环嵌置其中；藉由该等心子结构而配合设于模床顶板上的插管，以构成一特殊冷却水循环回路。
本实用新型的心子上的冷却回路的设计与现有心子有着相当大的差别，而主要设有若干个内部具有插管的管槽，于心子的中段位置并设有一环槽以连通每一个管槽，以使大部分的冷却水保持在心子中段以下(即成形扇毂的部分)循环，以有效且迅速地带走此部分的高温，进而令整个风扇叶片能迅速且完整地脱模，简言之，藉由特殊设计的冷却回路，故将得以提高心子的冷却效率，进而提高风扇叶片的成形速度与品质。
以下，为便于能进一步了解本实用新型的结构、特征及其实质功效、内容，兹以下文所述的较佳实施例配合附图详细说明如后
图1是为一般塑胶射出成形的风扇叶片；图2是为台湾公告第181530号案的实际制作流程示意图；图3是为台湾公告第181530号的心子平面示意图；图4是为本实用新型较佳实施例与风扇叶片成形模具的组装关系图；图5是为本实用新型较佳实施例的立体分解图；图6是为本实用新型较佳实施例的断面图；附件(一)台湾公告编号181530专利公报资料。
附图标号10心子11顶缘部12底段13管槽132密封垫 14环槽142通孔 15密封环152嵌槽 16隔块20顶板22插管24、240、241流道26流管50模床52上模54下模56心子槽 80扇毂81外壁82轴柱83肋片90叶片请参阅图4，是为本实用新型较佳实施例与风扇叶片成形模具的组装关系图，其中，心子10是位于模床50下方而组设于上模52的心子槽56之中，特别说明的是，一般的风扇叶片模具，大体上乃包括了如图4中所示的模床50、设于模床50下方的上模52与下模54，风扇叶片即是成形于上模52与下模54之间，而扇毂则是成形于心子10的下段，其中，模床50底部的顶板20通常在内部设有若干流道24(如图5所示)，外部则安设有若干流管26与这些流道24相通，一般而言，冷却水是从流管26注入并流入流道24，然后进入心子10的内部，由心子10流出的冷却水将经由另一流道24及另一流管26流出，此间的流径将因心子10结构设计的不同而有所不同，故不再赘述。
请参阅图4、5，前段述及的心子10，是主要在其顶缘部11上垂直钻设若干个孔径较大的管槽13，每一个管槽13并均深入于心子10的底段12之底(此段即是用以成形扇毂之处)，且每一个管槽13的槽口处并各设有一密封垫132，另外，并在心子10的中段周面凹设一环槽14，以包围住心子10内部所有的管槽13，同时，环槽14相对于管槽13的位置并各设有通孔142，以相通于各管槽13，另外，环槽14内并设有相对应的隔块16，以将整个环槽14对应区隔开来，以图中实施例而言，因为有四个管槽13，所以就需设置两个隔块16以将环槽14区隔成两半，若有六个管槽13则需要三个隔块16，使环槽14等分为三个区隔，这是要配合整个冷却水回路而设计的，其详情容后再述。
另外，在该等环槽14的上、下缘处，更各设有一圈嵌槽152以供密封环1 5嵌置其中，藉由这些密封环15，使得流经环槽14的冷却水不会有外泄之虞。
请再参阅图5，前面述及的模床50的顶板20，其是以套合或螺接的方式而设有若干插管22以相对于心子10的各管槽13，这些插管22的管径是小于管槽13的内径，而在模床50组设时将被刚好插入各个管槽13内，使得顶板20内部的各个流道24恰好与各个管槽13相通。
经过上面的描述，相信已经可以对本实用新型的结构有相当的了解，同时亦应明了本实用新型所称的心子10与整个风扇叶片模具的关系，在此将进一步地说明藉由本实用新型的结构设计所完成的冷却回路，请再参阅图4、5、6，当冷却水由一流管26注入时，将经由一流道24而流入一插管22，当冷却水由插管22流出时，将向上流并经由通孔142而流经环槽14，并由另一通孔142而流入另一管槽13，然后向上流入另一插管22，并经由另一流道24而流向另一流管26，就图中的实施例而言，心子10的半边都已有冷却水通过(此处所称的半边，是以两隔块16为区隔基准)，然后，冷却水经由另一流管26而再经一流道24而流入心子10的另外半边，同样再经由插管-管槽-通孔-环槽-通孔-管槽-插管-流道-流管而流出，如此，藉由该等特殊冷却回路而完成了对心子的冷却。
由于本实用新型的管槽13、环槽14及插管22的配合，使得整个冷却回路的路径大部分都发生在心子10的最底段12，而较少消耗于心子10的上段，同时，由于管槽13及插管22的内径可被允许设计得较大(相较于台湾公告第181530号案)，使得冷却水的单位流量较大，因此，整体言之，该等特殊冷却回路，将具有较佳的冷却效果，而足以使整个风扇叶片模具具有快速脱模及提升成形品质的功效，对业者而言，将有助于其产能与品质的提升，另外，本实用新型的实际制作，并无特别的困难度，加工过程简易，结构强度上亦无盲点，且所有的流路均较无阻塞的情形发生。
综上所述，易知，藉由本实用新型的设计，将使整个风扇叶片模具具有较特殊且冷却效果较佳的冷却循环回路，而其所能达致的功效，亦非现有同类产品所能相拟，因此，可以说不但具有新颖性，且足具实用进步性，于是依法提出实用新型专利申请。
权利要求一种改进的风扇叶片成形模具的心子，其特征在于是主要在该心子的顶缘部上垂直钻设孔径较大的管槽，每一个管槽并均深入于心子的底段之底，且每一个管槽的槽口处并各设有一密封垫，另外，并在心子的中段周面凹设一环槽，以包围住心子内部所有的管槽，同时，环槽相对于管槽的位置并各设有通孔，相通于各管槽，另外，环槽内并设有相对应的隔块，将整个环槽对应区隔开来，此外，在这些环槽的上、下缘处，更各设有一圈嵌槽，以供密封环嵌置其中；该等心子结构配合设于模床顶板上的插管，构成一冷却水循环回路。
专利摘要一种改进的风扇叶片成形模具的心子,是主要在该心子的顶缘部上垂直钻设若干个孔径较大的管槽,该管槽并均深入于心子的底段之底,管槽的槽口处并各设有一密封垫,在心子的中段周面凹设一环槽,以包围住心子内部所有的管槽,环槽相对于管槽的位置并各设有通孔,相通于各管槽,环槽内并设有相对应的隔块,将整个环槽对应区隔开来,在环槽上、下缘处,各设有一圈嵌槽,以供密封环嵌置其中;利用本创作可提高心子的冷却效率,从而提高风扇叶片的成形速度与品质。
文档编号F04D29/30GK2330819SQ98201390
公开日1999年7月28日 申请日期1998年2月23日 优先权日1998年2月23日
发明者林瑞玲 申请人:林瑞玲