一种高性能油泵用转子结构的制作方法

专利名称:一种高性能油泵用转子结构的制作方法
【专利摘要】本实用新型涉及一种高性能油泵用转子结构，包括转子本体，转子本体圆周外沿设有多个齿体，转子本体设有中心轴孔；中心轴孔内壁面圆周方向上设有多个高弹性耐磨凸起，高弹性耐磨凸起沿转子本体的中心轴孔的轴线方向贯穿所述中心轴孔内壁面，高弹性耐磨凸起均于同一圆周线相切，高弹性耐磨凸起端面距离中心轴孔内壁面径向距离为0.5mm；转子本体材质为粉末冶金;采用粉末冶金材质制作转子本体，使得转子的机械强度和耐磨性有了很大提高，有效避免工作过程中出现扭矩过大、横向剪切力过于集中造成的机油泵轴的折断、转子开裂以及轴与转子脱落等故障；有效提高机油泵工作效率、降低了机油泵的动力损耗，延长转子的使用寿命。
【专利说明】
一种高性能油泵用转子结构
技术领域
[0001]本实用新型涉及粉末冶金领域，具体涉及一种高性能油栗用转子结构。
【背景技术】
[0002]机油栗作为发动机中润滑系统中的一个组成部件，它通过把油底壳的机油吸进油腔，并使机油压力升高，以强制向各摩擦副提供润滑保证整台发动机安全可靠的运行；目前所使用的内转子，通常采用铸造车削而成，使用时驱动轴通过键、销与内转子连接或转子轴一端加工成不规则的扁形直接插和内转子内孔中来驱动内外转子的运转，但由于其结构的不合理，容易造成密封性不佳，以致于机油栗工作效率低，动力损耗大，并且产生噪音，甚至造成内外转子损坏等问题;本实用新型结构设计，提供一种新型的内转子结构，与圆柱轴采用过盈配合联接方式，保证轴与转子过盈量处于最佳范围，实现装配过程中轴与转子间较高的配合力，较好避免机油栗与转子脱落故障。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型目的是为了克服现有技术的不足而提供一种高性能油栗用转子结构。
[0004]为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是:一种高性能油栗用转子结构，包括转子本体，所述转子本体圆周外沿设有多个齿体，所述转子本体设有中心轴孔;所述中心轴孔内壁面圆周方向上设有多个高弹性耐磨凸起，所述高弹性耐磨凸起沿所述转子本体的中心轴孔的轴线方向贯穿所述中心轴孔内壁面，所述高弹性耐磨凸起均于同一圆周线相切，所述高弹性耐磨凸起端面距离所述中心轴孔内壁面径向距离为0.5mm;所述转子本体材质为粉末冶金。
[0005]作为本实用新型进一步改进的，所述转子本体材质为Fe-C-Cu粉末冶金。
[0006]作为本实用新型进一步改进的，所述转子本体上设有一用于密封的圆环形凸台，所述圆环形凸台与所述齿体之间设有圆弧凹槽，所述圆环形凸台与所述转子本体为一体式结构，所述圆环形凸台的内径距离所述中心轴孔圆周外沿径向距离为2mm。
[0007]作为本实用新型进一步改进的，所述高弹性耐磨凸起为8个，所述8个高弹性耐磨凸起均匀等距设于所述中心轴孔内壁面圆周方向上。
[0008]由于上述技术方案的运用，本实用新型与现有技术相比具有下列优点:
[0009]本实用新型方案提供一种高性能油栗用转子结构，转子本体的中心轴孔内壁面设计有多个高弹性耐磨凸起，采用此设计结构的转子本体通过与中心轴孔等径的圆柱轴过盈装配，利用凸起材质的高弹耐磨特性，保证轴与转子过盈量处于最佳范围，装配过程中有效避免圆柱轴的表面出现拉伤，提高工作过程中轴与转子间较高的配合力，有效避免工作过程中出现扭矩过大、横向剪切力过于集中造成的机油栗轴的折断、转子开裂以及轴与转子脱落等故障；采用粉末冶金材质制作转子本体，使得转子的机械强度和耐磨性有了很大提高，有效提高机油栗工作效率、降低了机油栗的动力损耗，延长转子的使用寿命。
【附图说明】

[0010]下面结合附图对本实用新型技术方案作进一步说明:
[0011]附图1为本实用新型的一种高性能油栗用转子结构示意图；
[0012]附图2为本实用新型的一种高性能油栗用转子结构俯视示意图。
【具体实施方式】
[0013]下面结合附图及具体实施例对本实用新型作进一步的详细说明。
[0014]如附图1、2所示的本实用新型所述的一种高性能油栗用转子结构结构示意图，包括转子本体1，转子本体I圆周外沿设有多个齿体2，转子本体I设有中心轴孔3;中心轴孔3内壁面圆周方向上设有多个高弹性耐磨凸起4，高弹性耐磨凸起4为8个，8个高弹性耐磨凸起4均匀等距设于中心轴孔3内壁面圆周方向上;高弹性耐磨凸起4沿转子本体I中心轴孔3的轴线方向贯穿中心轴孔3内壁面，高弹性耐磨凸4起均于同一圆周线相切，高弹性耐磨凸起4端面距离中心轴孔3内壁面径向距离dI为0.5mm;转子本体I材质为Fe-C-Cu粉末冶金;转子本体的中心轴孔内壁面设计有多个高弹性耐磨凸起，采用此设计结构的转子本体通过与中心轴孔等径的圆柱轴过盈装配，利用凸起材质的高弹耐磨特性，保证轴与转子过盈量处于最佳范围，装配过程中有效避免圆柱轴的表面出现拉伤，提高工作过程中轴与转子间较高的配合力，有效避免工作过程中出现扭矩过大、横向剪切力过于集中造成的机油栗轴的折断、转子开裂以及轴与转子脱落等故障;采用粉末冶金材质制作转子本体，使得转子的机械强度和耐磨性有了很大提高。
[0015]进一步的，转子本体I上设有一用于密封的圆环形凸台5，圆环形凸台5与齿体2之间设有圆弧凹槽6，圆环形凸台5与转子本体I为一体式结构，圆环形凸台5的内径距离中心轴孔圆周外沿径向距离d2为2mm;有于提高内转子组件连接的密封性。
[0016]本实用新型结构设计，有效提高机油栗工作效率、降低了机油栗的动力损耗，延长转子的使用寿命。
[0017]以上仅是本实用新型的具体应用范例，对本实用新型的保护范围不构成任何限制;凡采用等同变换或者等效替换而形成的技术方案，均落在本实用新型权利保护范围之内。
【主权项】
1.一种高性能油栗用转子结构，包括转子本体，所述转子本体圆周外沿设有多个齿体，所述转子本体设有中心轴孔;其特征在于，所述中心轴孔内壁面圆周方向上设有多个高弹性耐磨凸起，所述高弹性耐磨凸起沿所述转子本体的中心轴孔的轴线方向贯穿所述中心轴孔内壁面，所述高弹性耐磨凸起均于同一圆周线相切，所述高弹性耐磨凸起端面距离所述中心轴孔内壁面径向距离为0.5mm;所述转子本体材质为粉末冶金。2.根据权利要求1所述的一种高性能油栗用转子结构，其特征在于，所述转子本体材质为Fe-C-Cu粉末冶金。3.根据权利要求1所述的一种高性能油栗用转子结构，其特征在于，所述转子本体上设有一用于密封的圆环形凸台，所述圆环形凸台与所述齿体之间设有圆弧凹槽，所述圆环形凸台与所述转子本体为一体式结构，所述圆环形凸台的内径距离所述中心轴孔圆周外沿径向距离为2mm。4.根据权利要求1所述的一种高性能油栗用转子结构，其特征在于，所述高弹性耐磨凸起为8个，所述8个高弹性耐磨凸起均匀等距设于所述中心轴孔内壁面圆周方向上。
【文档编号】F16N13/20GK205714740SQ201620380057
【公开日】2016年11月23日
【申请日】2016年4月29日
【发明人】王爱松
【申请人】南京东睦粉末冶金有限公司