一种打气筒的制作方法

专利名称:一种打气筒的制作方法
【专利摘要】本实用新型提供了一种打气筒，包括手柄10、筒体40、底座70、气管50，和与所述筒体40同轴设置的连杆20；其特征在于：所述连杆20连接所述手柄10和底座70；所述底座70设有与所述筒体40轴心垂直的压力表707；所述底座70下方设置与所述底座匹配的底罩80；所述底罩80内设置气压表气缸组件。本实用新型提供的打气筒使用方便，结构紧凑、轻巧，成本低，制造工艺简单，便于携带。
【专利说明】
一种打气筒
技术领域
[0001]本实用新型涉及一种打气筒，具体涉及一种可供读取充气气压的多功能打气筒。 【背景技术】
[0002]打气筒是人们常用的工具之一。目前市场上在售并且带气压表的打气筒，其压力表均在气筒外部，一般包括气嘴、气管、气压表以及打气筒本体。其气压显示装置是由气嘴通过半截气管连接气压表构成的气压显示装置，气压表另一端的气管用于连接打气筒本体的气管，以实现气压显示的功能。但是此种气压表设置于气筒外部的打气筒一般体积较大， 不仅不便于查看气压压力值，而且容易受到外力而损坏，从而影响打气筒的正常使用。
[0003]本实用新型想排除或减轻上述所遭遇的问题，提供了一种将压力表设置在底座上的打气筒，本申请涉及的打气筒结构紧凑、轻巧，造价低廉，便于携带，更加便于监测压力值大小。
【发明内容】

[0004]为了解决以上问题，本发明采用以下技术方案:
[0005]—种打气筒，包括手柄10、筒体40、底座70、气管50,和与所述筒体40同轴设置的连杆20;其特征在于:所述连杆20连接所述手柄10和底座70;所述底座70设有与所述筒体40轴心垂直的压力表707;所述底座70下方设置与所述底座匹配的底罩80;所述底罩80内设置气压表气缸组件。
[0006]其中，所述气压表气缸组件包括气压表气缸90;所述气压表气缸90包括相互平行的上通道和下通道;水平方向设置的所述上通道内依次设置表齿条904、弹簧905、三通堵盖 906、弹簧钉907。
[0007]其中，所述气压表气缸90上通道与下通道由中心环形通道连接，下通道孔轴向与环形通道圆心共线。
[0008]其中，所述表齿条904包括套筒和设置于套筒侧面的齿轮条;所述套筒设置于所述气压表气缸内，所述齿轮条固定于所述气压表气缸90上通道侧壁与上通道轴向方向平行的槽。
[0009]其中，所述三通堵盖906包括与所述气压表气缸上通道匹配的盖帽;所述盖帽内设有螺纹;所述弹簧钉设置在三通堵盖内部。
[0010]其中，所述气压表气缸90的下通道与气带接头901连接。
[0011]其中，所述气带接头901包括相通的螺纹端和固定端，所述固定端设有与下通道轴向对应的孔;所述螺纹端垂直于所述固定端;所述螺纹端从底座70伸出，与气管50相连。
[0012]其中，所述底罩80内部设置有承压隔断，分割所述底罩80内部形成气压表气缸槽和螺栓孔;所述气压表气缸槽内竖直设置所述气压表气缸组件。
[0013]其中，所述底座70为顶角圆钝的扇形；底座中心设有气缸进气孔702，所述进气孔 702后方设有气管接头出孔703;所述底座70两侧设有与其共面的翼状踏板，所述踏板表面设置防滑脚踏皮。
[0014]其中，所述气管50—端与所述底座70连接，另一端与气嘴60连接。
[0015]本发明与现有技术相比具有以下优点:[〇〇16]1.本实用新型涉及的打气筒结合结构具有组装快速的优点，有利于产业的发展。
[0017] 2.本实用新型涉及的打气筒，借助气缸为薄型管件从而达到减轻重量，进而降低生产成本。
[0018] 3.本实用新型涉及的打气筒，通过套接件装饰盖套接气缸，再由焊接方式结合于底座，达到结合稳定不轻易松脱的目的。
[0019]4.本实用新型涉及的打气筒结构紧凑、轻巧，成本低，方便生产，便于携带。【附图说明】

[0020]图1:为本实用新型打气筒的立体外观图
[0021]图2:为本实用新型打气筒的立体分解图
[0022]图3:为本实用新型打气筒的底座机械图
[0023]图4:为本实用新型打气筒的底罩机械图
[0024]图5:为本实用新型打气筒的气压表气缸机械图。[〇〇25] 其中:手柄10，连杆20，连杆下端口 201，连杆上端口 202，装饰盖30，装饰盖附件(球针盒)301，气缸40,气缸下端口 401，气缸上端口 402,气管50,软管塞501，密封环502,气嘴 60,气嘴锁紧螺母601，锁紧胶圈602,顶针603,压把604,密封环605,底座70,防滑脚踏皮 701，进气孔702，接头出孔703，指针孔704，气压表外壳705，气压表透明盖706，气压表刻度盘707，底罩80，气压表气缸90，气带接头901，密封环902，皮碗903，表齿条904，弹簧905，三通堵盖906,弹簧钉907,表齿轮908,定位片909,阀片910,密封圈911，指针912,活塞913,活塞圈914【具体实施方式】
[0026]有关本实用新型所采用的技术、功能极其具体实施措施配合下图作进一步详细说明。
[0027]本实用新型提供一种可供读取充气气压的多功能打气筒，参照图1至图2,为本打气筒的的立体外观图及立体分解图。本实用新型涉及的打气筒包含有:手柄10、连杆20、气缸40、底座70、底罩80以及气管50。所述连杆20用于连接手柄10与底座70;所述气缸40设置于连杆外部;所述底罩80置于底座70下方;底罩内的气压表气缸组件、和连接底座后方的气管50。气压表气缸组件，包括:气压表气缸90，气带接头901，表齿条，弹簧905，三通堵盖906。 [〇〇28] 该连杆20包括连杆下端口 201和连杆上端口 202;连杆下端口 201与活塞914相连， 活塞914中放置活塞环915，然后再将连杆20放入气缸40中。连杆20上端口穿过装饰盖30中间的圆孔与手柄10相连。[〇〇29] 气缸40包括气缸下端口 401和气缸上端口 402。该气缸下端口和进气孔702同轴与底座70焊接。气缸40的上端口 402，设两个孔，与装饰盖30用螺丝固定。
[0030] 气压表气缸90包括上通道和下通道，上通道和下通道由中心环形通道连接，下通道的通道孔轴线与环形通道圆心共线；上通道的通道孔轴线与环形通道平行，且上通道侧壁设有垂直于水平方向的槽。
[0031]组装气压表组件。气带接头901包括相通的螺纹端和封闭端，所述固定端设有与下通道轴向对应的孔;所述螺纹端垂直于所述固定端;所述螺纹端从底座70伸出，与气管50相连。气压表气缸90下通道装入密封环902与气带接头901封闭端相连;气压表气缸90上通道装入已经装有皮碗903的表齿条904,再依次放入弹簧905,然后将三通堵盖906安装至气压表气缸90上通道。其中，表齿条904包括套筒和设置于套筒侧面的齿轮条;皮碗903设置于套筒底部。表齿条904的齿卡在上通道的侧壁上。三通堵盖906设有与气压表气缸上通道匹配的螺纹盖帽;将弹簧钉907旋入三通堵盖906中间螺纹孔中。
[0032]组装底罩内部的各个组件。底罩80内部设置有承压隔断，分割底罩形成竖直气压表气缸槽和与所述槽连接的螺栓孔。将组装完成的气压表组件设置于底罩80的气压表气缸槽中，加以螺丝固定。表齿轮908放进底罩80指定的齿轮插槽，与表齿条904啮合。用定位片 909的小孔穿过齿轮908用自攻钉固定，将阀片910和密封环911设置于气压表气缸的凹槽中。[〇〇33]连接已组装完成的底罩80和底座70。底座70为无顶角的类似扇形，底座中心设有气缸进气孔702，延所述进气孔702径向设有气管接头出孔703;底座两侧设有翼状踏板，踏板设置防滑脚踏皮。[〇〇34]气带接头901穿过底座70的接头出孔703,表齿轮908上端穿过底座70的指针孔 704。底罩80用螺丝固定在底座70下方。[〇〇35] 将气压表刻度盘707设置于底座70上，指针912安装至表齿轮908上端，将透明壳 706装入气压表外壳705中，再将气压表外壳705装卡于底座70的卡口中。[〇〇36]气管50的一端与底座70露出的气带接头901相接，另一端与气嘴60相连。所述气嘴包括第一出气道和与第一出气道垂直的第二出气道;第一出气道与气管50相连;第二出气道一端依次连接顶针603，锁紧胶圈602和气嘴锁紧螺母601;另一端连接密封环和605压把 604。充气时闭合压把可有效防止打气筒使用时漏气。[〇〇37]该打气筒各个元件间连接简易，可达到快速组装的目的，有利于本产业的发展。 [〇〇38] 使用者借助该手柄10,往复运动该连杆20,使得该连杆20借助活塞914达到吸入气体和压缩气体的功能。气体通过装饰盖30进入气缸40的管体后，气体被压缩通过单向阀片 911进入到气压表气缸中。气压使表齿条904滑动，继而带动表齿轮909的转动，通过底座70 上的气压表刻度盘707,能够判断充气的压力值。同时，进入气管50的气体能够顺利进入待充物体。
[0039]本实用新型的打气筒，其气缸为薄型管材，能减轻重量且降低了成本，达到高性价比的要求。连杆与气缸之间由装饰盖套接，装饰盖紧紧包裹住气缸，并与气缸以螺丝锁定， 以达到气缸与连杆间连接紧密，防止气体溢出，且能保证装饰盖不易松脱。
[0040]最后应当说明的是:以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非对其限制，尽管参照上述实施例对本实用新型进行了详细的说明，所属领域的普通技术人员应当理解:依然可以对本实用新型的【具体实施方式】进行修改或者等同替换，而未脱离本实用新型精神和范围的任何修改或者等同替换，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。
【主权项】
1.一种打气筒，包括手柄(10)、筒体(40)、底座(70)、气管(50)，和与所述筒体(40)同轴设置的连杆(20);其特征在于:所述连杆(20)连接所述手柄(1)和底座(70);所述底座(70)设有与所述筒体(40)轴心垂直的压力表(707);所述底座(70)下方设置与所述底座匹配的底罩(80);所述底罩(80)内设置气压表气缸组件。2.根据权利要求1所述的打气筒，其特征在于:所述气压表气缸组件包括气压表气缸(90);所述气压表气缸(90)包括相互平行的上通道和下通道;水平方向设置的所述上通道内依次设置表齿条(904)、弹簧(905)、三通堵盖(906)、弹簧钉(907)。3.根据权利要求2所述的打气筒，其特征在于:所述气压表气缸(90)上通道与下通道由中心环形通道连接，下通道孔轴向与环形通道圆心共线。4.根据权利要求2所述的打气筒，其特征在于:所述表齿条(904)包括套筒和设置于套筒侧面的齿轮条;所述套筒设置于所述气压表气缸内，所述齿轮条固定于所述气压表气缸(90)上通道侧壁与上通道轴向方向平行的槽。5.根据权利要求2所述的打气筒，其特征在于:所述三通堵盖(906)包括与所述气压表气缸上通道匹配的盖帽;所述盖帽内设有螺纹;所述弹簧钉设置在三通堵盖内部。6.根据权利要求2所述的打气筒，其特征在于:所述气压表气缸(90)的下通道与气带接头(901)连接。7.根据权利要求6所述的打气筒，其特征在于:所述气带接头(901)包括相通的螺纹端和固定端，所述固定端设有与下通道轴向对应的孔;所述螺纹端垂直于所述固定端;所述螺纹端从底座(70)伸出，与气管(50)相连。8.根据权利要求1所述的打气筒，其特征在于:所述底罩(80)内部设置有承压隔断，分割所述底罩(80)内部形成气压表气缸槽和螺栓孔;所述气压表气缸槽内竖直设置所述气压表气缸组件。9.根据权利要求1所述的打气筒，其特征在于:所述底座(70)为顶角圆钝的扇形;底座中心设有气缸进气孔(702)，所述进气孔(702)后方设有气管接头出孔(703);所述底座(70)两侧设有与其共面的翼状踏板，所述踏板表面设置防滑脚踏皮。10.根据权利要求1所述的打气筒，其特征在于:所述气管(50)—端与所述底座(70)连接，另一端与气嘴(60)连接。
【文档编号】F04B39/12GK205714641SQ201620397071
【公开日】2016年11月23日
【申请日】2016年5月4日
【发明人】闫伟
【申请人】闫伟