技术简介:
本专利针对冷弯成型流水线中传统液压系统因管道长导致末端压力衰减、设备动作不一致的问题,提出在各设备配备专用液压站的解决方案。通过在输送支管加装齿轮泵、滤油器及电磁阀块,实现局部油压独立调节,确保各设备油缸动作力度均匀、响应同步,提升机组协同性。
关键词:专用液压站,齿轮泵电磁阀
专利名称:专用液压站的制作方法
专用液压站
(一) 技术领域 本发明涉及液压控制系统,具体为专用液压站。
(二)
背景技术:
冷弯成型加工流水线中包括成型机、牵引机、送料机等,均要用到液压系 统。传统的机组中,各设备的液压部分是关联的,即油缸直接与总由泵的输送 管连接,通过总油泵控制阀块控制输油管道的油压来实现对油缸的控制。由于 输送管道长,液压在输送管的末端压力易泄放,从而导致油缸动作的力度减弱, 动作滞后,由于整个机组与总油泵的距离远近不一,这样会导致整个机组工作 步骤不一致。
(三)
发明内容针对上述问题,本发明提供了一种专用液压站,其保证油缸动作力度到位 的同时,动作快速准确,确保机组各设备工作步调一致。
其技术方案是这样的其包括输送支管,其特征在于所述输送支管安装 有齿轮泵,所述齿轮泵连接电机,所述齿轮泵的输入端设置有滤油器,所述齿 轮泵的输出端安装有电磁阀块、溢流阀。
将本发明用于机组中相应的设备,这样远程输送来的液压通过齿轮泵加压 后,由电磁阀控制使输出管道的油压达到相应设备的要求,保证机组各设备中 油缸的动作力度一级动作速度,确保整个机组工作步骤的一致性和及时性。
(四)
图1为本发明主视图的结构示意图。
(五)
具体实施例方式见图l,本发明包括输送支管l,输送支管1安装有齿轮泵3,齿轮泵3连接 电机,齿轮泵3的输入端设置有滤油器2,齿轮泵3的输出端安装有电磁阀块5、 溢流阀4, 6为出油口。
权利要求1、专用液压站,其包括输送支管,其特征在于所述输送支管安装有齿轮泵,所述齿轮泵连接电机,所述齿轮泵的输入端设置有滤油器,所述齿轮泵的输出端安装有电磁阀块、溢流阀。
全文摘要本发明为专用液压站。其保证油缸动作力度到位的同时,动作快速准确,确保机组各设备工作步调一致。其包括输送支管,其特征在于所述输送支管安装有齿轮泵,所述齿轮泵连接电机,所述齿轮泵的输入端设置有滤油器,所述齿轮泵的输出端安装有电磁阀块、溢流阀。
文档编号F15B11/00GK101429952SQ200710134840
公开日2009年5月13日 申请日期2007年11月8日 优先权日2007年11月8日
发明者亚 辛 申请人:亚 辛