专利名称：气体增压器的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种气体增压装置，尤其涉及一种适用于气体以 高压、少量脉动输出场合的气体增压器。
背景技术：
目前，有些冲床采用了气动控制技术来实现飞轮与滑块间的驱动
连接。现有气路系统的压力一般在0.7MPa内，采用普通小型空压机 即可作为气源。而一些压力需2MPa的应用场合，只能采用油压系统， 油压系统价格高，占地面积大，环境易污染，不经济实用。
实用新型内容
本实用新型针对以上问题，提供了一种能应用于冲床气动控制路 径上，利用低压气源即可获取较高气压的气体增压器。
本实用新型的技术方案是包括气源、增压气缸、驱动气缸、双 联活塞、换向阀、调压阀、设置在增压气缸各进出气口的单向阀，在 增压气缸和驱动气缸的有杆腔分别设有换向阀的执行开关；增压气 缸、驱动气缸截面面积比为h 1.8~4。
换向阀为机械换向阀，机械式换向阀的两端分别设有作为执行开 关的换向杆，两端的换向杆分别伸入增压气缸、驱动气缸，换向杆杆 头露出缸底底面。
换向阀为电磁换向阀，电磁换向阀的执行开关为触碰开关，分别设置在增压气缸、驱动气缸缸底底面。
本实用新型利用压縮空气驱动大面积端活塞，小面积端得到高压 气体输出的原理，结合在冲床应用上高压气体输出的特性，设计了利 用截面面积大的驱动活塞带动面积小的增压活塞，从而获得与面积比 例呈正比的增压效果。在两缸有杆腔内设置换向阀的执行开关，当活 塞运行至执行开关位置处，即可触动开关，指令换向阀换向，从而实 现连续工作。本实用新型结构紧凑，通用性强，增压效果好，成本低。
附图是本实用新型的结构示意图
图中1是缸体，2是驱动气缸，3是调压阀，4是活塞杆，5是增 压气缸，6是单向阀，7是换向阀，8是气源，9是执行开关，10是
出气口。
具体实施方式
如图，本实用新型包括气源8、增压气缸5、驱动气缸2、双联 活塞、换向阀7、调压阀3、设置在增压气缸5各进出气口的单向阀 6，在增压气缸5和驱动气缸2的有杆腔M、 B分别设有换向阀7的 执行开关9;增压气缸5、驱动气缸2的截面面积比为1: 1.8~4。增 压气缸5、驱动气缸2同轴心，两缸的活塞通过活塞杆4连接。
换向阀7为机械换向阔，机械式换向阀的两端分别设有作为执行 开关9的换向杆，两端的换向杆分别伸入增压气缸5、驱动气缸2，
换向杆杆头露出缸底底面。
换向阀7还可为电磁换向阀，电磁换向阀的执行开关9为触碰开关，分别设置在增压气缸5、驱动气缸2缸底底面。
本实用新型工作时输入的气压分两路， 一路打开单向阀6充入增压室A和B，另一路经调压阀3及换向阀7向驱动室B充气，驱 动室A排气，驱动气缸2内的活塞左移，通过活塞杆4带动增压气 缸5内的小活塞左移，增压室B增压；打开单向阀从出气口 IO送出 高压气体。增压气缸5内的小活塞走到头，换向阀7切换，驱动室A 充气，驱动室B排气，驱动气缸2内的活塞右移，增压室A增压， 打开单向阀从出气口 IO送出高压气体，以上动作反复进行，便可从 出口得到连续输出的高压气体。可用于位置空间小，气缸输出力大的 场合及需局部高压气体的场合，经济、环保。
权利要求1、一种气体增压器，包括气源、增压气缸、驱动气缸、双联活塞、换向阀、调压阀、设置在增压气缸各进出气口的单向阀，其特征在于，在增压气缸和驱动气缸的有杆腔分别设有换向阀的执行开关；增压气缸、驱动气缸截面面积比为1∶1.8～4。
2、 根据权利要求1所述的气体增压器，其特征在于，换向阀为机 械换向阀，机械式换向阀的两端分别设有作为执行开关的换向杆，两 端的换向杆分别伸入增压气缸、驱动气缸，换向杆杆头露出缸底底面。
3、 根据权利要求1所述的气体增压器，其特征在于，换向阀为电 磁换向阀，电磁换向阀的执行开关为触碰开关，分别设置在增压气缸、 驱动气缸缸底底面。
专利摘要气体增压器。涉及一种气体增压装置。提供了一种应用于冲床气动控制路径上，利用低压气源即可获取较高气压的气体增压器。包括气源、增压气缸、驱动气缸、双联活塞、换向阀、调压阀、设置在增压气缸各进出气口的单向阀，在增压气缸和驱动气缸的有杆腔分别设有换向阀的执行开关；增压气缸、驱动气缸截面面积比为1∶1.8～4。利用压缩空气驱动大面积端活塞，小面积端得到高压气体输出的原理，结合在冲床应用上高压气体输出的特性，设计了利用截面面积大的驱动活塞带动面积小的增压活塞，从而获得与面积比例呈正比的增压效果。在两缸有杆腔内设置换向阀的执行开关，当活塞运行至执行开关位置处，即可触动开关，指令换向阀换向，从而实现连续工作。
文档编号F15B3/00GK201149008SQ20082003051
公开日2008年11月12日 申请日期2008年1月7日 优先权日2008年1月7日
发明者杰 刘, 朱新武, 梁永俊 申请人:扬州锻压机床集团有限公司