环流器的制作方法

专利名称：环流器的制作方法
技术领域：
本发明涉及流体增压设备、流体抽吸设备、喷雾设备、反应器设备、水轮机设备、汽
轮机设备领域，具体是一种环流器。可广泛用于流体加压、输送、抽吸等领域。可作为水泵、 增压泵、自吸泵、渣浆泵、泥浆泵、清淤泵、气泵、风机、空气压縮机等使用，可产生高压力和 吸力。也可作为喷雾器使用，可产生高压、超细喷雾。也可作为反应器使用，可在环流器内 形成特殊的反应条件环境，更好地完成化学反应。也可作为新型水轮机、汽轮机等使用。
背景技术：
现有的流体增压设备，主要有水泵、真空泵、罗茨泵、泥浆泵、风机、罗茨风机、离心 增压器、柱塞式压縮机、漩涡泵、螺杆泵、磁力泵、离心泵、隔膜泵、齿轮泵等，普遍存在增压 能力有限、流量有限、吸力有限、噪音太大、能耗太高、造价太高等缺陷。现有的喷雾设备存 在无法产生更细雾滴，无法产生更高压力的喷雾气流等缺陷。现有的反应器存在设备造价 太高，运行成本太高等诸多缺陷。现有的水轮机、汽轮机设备存在效率低、造价高等缺陷。

发明内容
本发明提供一种环流器，充分利用流体运动，利用从中心到外围转速递减的涡流 实现流体增压。涡流场中的每一个点相互之间都存在相对运动，可以很好地使流体被掺混 均匀，利用这一点可以很好地避免泵的汽蚀问题，也可以使液体与空气更好的混合均匀，使 气流形成均匀的喷雾；涡流可以更好地完成化学反应。转速越高产生的离心力越大，转轮外 周形成的从中心到外围转速递减的涡流中心的转速最高，外围的转速最低，处于涡流中心 的粒子产生的离心力最大，离心加速度最大，处于涡流外围的粒子产生的离心力最小，离心 加速度最小，这就使涡流中心产生的离心力可以通过涡流内粒子传递到涡流外围，使涡流 内所有粒子产生的离心力都可以传递到涡流外围，离心力在涡流外围汇聚，使涡流外围产 生更高的压力。中心与外围如果是同速旋转，中心产生的离心力就无法传递到外围，离心力 无法在外围实现汇聚，就不能产生更高的压力。本环流器可通过流体更好的使扭力转化为 压力或推力或吸力。 当流体从切向冲入圆形环流腔时，流体受圆形环流腔内壁影响，会形成一个从外
围到中心转速递增的涡流，该涡流内所有粒子均向圆心方向作旋转运动，该涡流会产生一
个向涡流中心方向的向心力，该力具有加速度，该力同时具有与流体运动方向同向的旋转
扭力，利用这个力可以推动处于涡流中心区域的转轮旋转，向心力大大提高了流体对转轮
外缘的摩擦力，减少了流体与转轮外缘之间的滑动，减少了相互之间的无效摩擦，使流体可
以更好地推动转轮旋转。利用这一点，使本环流器可以作为新型水轮机、汽轮机使用，可大
大提高效率，更加节能。本环流器可通过流体更好的使压力或推力转化为扭力。 利用涡流的掺混作用，使环流器的喷射气流成为喷雾气流，可以形成很好的雾化
效果，可以产生超细雾滴，可以产生出高压喷射气雾。环流器可以使液体与气流充分混合，
可以形成纳米级雾滴，雾滴可以达到极 ，可以使物质达到纳米级，可以生产出纳米材料。本环流器可广泛应用于各种需要雾化设备的领域。可用它生产多种纳米材料、生产纳米金 属、非金属粉末等、可广泛应用于材料工业等领域。 本环流器可用于金属火焰喷涂、可用于雾化冷却领域、雾化干燥领域、发动机燃料 雾化、重油雾化、水煤浆雾化、印染中的颜料雾化、农药喷洒、灭火喷洒、增湿、消毒、除异味、 造雾、制药、吸入法给药治疗等诸多领域。 利用涡流的作用，可以使化学反应更充分、也可以使催化反应更充分。可在环流器 内形成特殊的反应环境条件，更好地完成化学反应，可广泛应用于化工生产等领域。
本发明为实现上述目的，通过以下技术方案实现 环流器，包括壳体和转轴，壳体内至少设置一个环流腔，壳体内安装转轴，壳体内 至少设置一个转轮，转轴与转轮连接，环流腔设有环流腔进口 ，环流腔设有环流腔出口 ，环 流腔进口与环流腔出口之间的环流腔内设有隔离体。转轴与壳体之间设置旋转密封装置。 转轮外部设置成锥面结构，壳体内壁对应转轮设置成锥形结构。转轮内设内部磁力传动装 置，壳体外部设有外部磁力传动装置。壳体内设置多个环流腔，壳体内设置多个转轮。隔离 体将环流腔隔离成螺旋状环流腔。 本发明的优点在于利用全新的增压方法，充分利用了圆周运动和流体运动，使流 体被涡流增压，增压效果随转速提高同步几何级提高，转轮可实现超高转速，所以环流器可 产生出超高压力。转轮转速决定了本环流器的增压、自吸能力，转轮强度决定了它的转速承 受能力，转轮重量决定了它的旋转稳定性以及对抗冲击能力。 环流器内的环流腔内形成一条环流通道，就像一条管道，使流体形成环流运动，使
流体在环流运动中吸收了能量，减少了流体的无效运动距离，顺畅了流体的运动方向和运
动角度，减轻了流体的无效摩擦，大大降低了能耗，提高了效率，使环流器更加节能。 本环流器利用了流体的自身运动产生增压，大大降低了机械部件与流体之间的摩
擦，降低了摩擦造成的能量损耗，大大降低了噪音、振动等。转轮外围从中心到外围转速递
减的涡流大大降低了涡流边缘流体的运动速度，大大降低了流体与壳体之间的摩擦。 本环流器不靠机械部件的机械做功实现增压，而是靠流体自身运动实现增压，增
压能力只受机械转速制约，不受机械材料制约，大大降低了机械部件的材质要求。 本发明具有制造简单、制造成本低、使用成本低、维护费用低、使用寿命长、增压效
果好、可产生超高压力、压力从低到高任意调节、压力范围宽等优点。 本发明环流器可广泛应用于各种需要增压设备的领域。可用它取代现有的多种风 机、罗茨风机、气泵、气体压縮机、气体增压器，可用它进行气液混杂物体加压输送、液固混 杂物体加压输送，可彻底避免泵的汽蚀问题，可作为水泵、真空泵、化工泵、渣浆泵、泥浆泵、 排污泵、吸污泵、自吸泵等使用，可广泛用于流体增压、输送等领域。本环流器可实现无泄 漏，可彻底杜绝跑、冒、滴、漏问题，可广泛用于有毒、有害、易燃、易爆等流体增压、输送。
本环流器作为排污泵、吸污泵使用时可彻底避免泵内堵塞，彻底实现无堵塞，可输 送长纤维杂质、大颗粒固体物等混杂的各种污水污物。光滑的环流通道大大提高了流体的 通过能力，可彻底避免泵内堵塞，彻底实现无堵塞。大型环流器可以吸起并输送大块卵石、 长纤维杂物等混杂的污水污物。 本环流器作为水泵，可实现大流量、高扬程、低能耗等功效，可广泛用于各种水力 工程、泵站、水资源调配等领域。可产生超高压水流，可作为水枪、水钻、水切割、锅炉供水等的增压设备。 本环流器作为气泵，可广泛用于气流、气液输送等领域，可产生超高压力。本环流 器作为风机，可广泛用于各种行业，可大大降低噪音、降低能耗、提高风压、提高流量，可产 生超高风压，它可取代多种类型的风机。 本环流器可淘汰现有的多种类型的流体增压、输送设备，它是一个万能的、高效的 流体增压、输送、抽吸设备。 本环流器也是一个超级雾化设备，既可产生纳米级雾滴，也可产生超高压气雾。
本环流器也是一个新型反应器设备，可创造出特殊的物理、化学反应条件，可加速 化学反应速度，提高反应效果。 本环流器也是一个新型水轮机、汽轮机，用于水力发电、火力发电可大大提高资源 利用率，更加节能，大大提高效率，降低设备成本，提高安全性，提高设备使用寿命。


附图1是本发明环流器实施例之一的主视结构示意图； 附图2是附图1中A-A向剖视结构示意图； 附图3是本发明环流器实施例之二的主视结构示意图； 附图4是本发明环流器实施例之三的主视结构示意图； 附图5是本发明环流器实施例之四的主视结构示意图； 附图6是本发明环流器实施例之五的主视结构示意具体实施例方式
本发明环流器的主体结构包括壳体1和转轴2，壳体1内至少设置一个环流腔3， 壳体1内安装转轴2，壳体1内至少设置一个转轮4，转轴2与转轮4连接，环流腔3设有环 流腔进口 5，环流腔3设有环流腔出口 6，环流腔进口 5与环流腔出口 6之间的环流腔内设 有隔离体7。 壳体1的范围包括机座、机壳以及动力装置或受力装置等，每一个部位都可统称 做壳体。壳体也可以和动力装置制成一体，形成一个整体的壳体。 转轴2横置、竖置均可，可根据需要具体确定，可利用转轴实现转轮旋转平稳，利 用转轴实现动力输入或输出。环流器作为流体增压设备、喷雾设备、反应器设备使用时，可 利用转轴实现动力输入，带动环流器工作。动力装置可以使用电机，也可以使用发动机等， 动力装置可直接连接转轴，也可通过变速、传动等装置与转轴连接。环流器用于有毒、有害、 易燃、易爆等流体增压、输送时，为实现无泄漏，彻底杜绝跑、冒、滴、漏问题，可利用磁力装 置直接带动转轮旋转，将转轴直接安装在壳体内，利用转轴实现转轮旋转稳定即可。环流器 作为水轮机、汽轮机设备使用时，可利用转轴实现动力输出。 利用转轴实现动力输入时，动力装置与壳体可直接制成一体，可直接利用动力装 置的转轴作为转轴2，可利用动力装置的轴承实现转轴旋转稳定。为提高转轴的转速可以使 用高速电机，也可以使用其它的高速动力装置。特殊需要时可以在转轴上安装磁力轴承，可 大大提高转速。 动力装置可使用调速设备，调节转轮4转速，可使本环流器的流量、压力任意调节。在高楼供水中可根据压力调节转速，可利用微电子程序自动控制水泵转速，实现水压稳 定、水流量稳定。 利用转轴实现动力输出时，受力装置与壳体可直接制成一体，受力装置可以是发 电机或其它需要动力的设备。可直接利用受力装置的转轴作为转轴2，可利用受力装置的轴 承实现转轴旋转稳定，使转轴直接带动受力装置工作。 转轴连接动力装置或受力装置的一端可以露出壳体外，转轴另一端可以直接安装 在壳体内，可减少一套密封装置。 壳体1内至少设置一个环流腔3，环流腔内腔横截面可设置成圆形，环流腔外周的 内壁可设耐磨材料层或耐磨衬套增加壳体使用寿命。设置多个环流腔可实现串联，可实现 更高的压力。 壳体1内安装转轴2，转轴2可通过轴承、轴瓦或其它形式的旋转稳定装置安装在 壳体l内。壳体1和动力装置或受力装置制成一体时，转轴2可以与动力装置或受力装置 转轴同轴设置，可利用它们的轴承实现转轴2旋转稳定。 环流腔3内至少设置一个转轮4。环流器作为流体增压设备使用时，使用多个转 轮可实现多级增压，可实现环流器串联，可实现更高压力。环流器作为水轮机、汽轮机使用 时，使用多个转轮实现多级推动，可更好的利用流体携带的能量，使能量得以更充分的转化 为扭力，可实现更大的扭力。 转轮4做成实心或空心均可，可以根据需要选用不同的材料制造转速要求高的，
可以选用高强材料制造；需要加压输送的流体温度高的，选用耐高温的高强材料；有腐蚀
性的化学流体采用耐腐材料；转轮可使用金属、陶瓷、玻璃、碳纤维、塑料、石墨等材料。金属
材料的转轮可以采用铸造工艺一次铸造成型，陶瓷等材料的转轮可烧制成形。 为增加转轮与流体之间的摩擦力，使转轮更好的带动流体运动，可以在转轮外缘
设置耐磨层，可采用耐磨橡胶或砂轮材料，小型转轮也可直接用砂轮做成转轮，可大大提高
转轮使用寿命。 转轮4外围留出环流腔3，转轮旋转时，在环流腔3内形成一个从中心到外围转速 递减的涡流。为更好的形成涡流，更好地实现增压，转轮直径与壳体内腔直径的比例可根 据需要选择l : 1.618至1 : 1.382之间，以选择1 : 1. 382为好，可更好的实现增压，更 好的调节流体流量。环流器用于流体增压时，环流腔3横截面积由环流腔进口端向环流腔 出口端逐渐縮小，可通过改变环流腔轴向高度实现，可以更好的保证流量，避免转轮做无效 功。除了环流腔区外转轮外部与壳体之间间隙越小越好，可减少高压流体从壳体内泄露出 去，减轻密封装置的压力。 转轮旋转时，流体可在转轮外表面形成一个附面层，附面层厚度与转轮外表面光 滑度、流体密度、流体粘稠度等有关系。附面层内流体会向转轮外围甩出，可利用向外围甩 出的流体阻挡、化解高压流体向转轴区域流动的压力，可利用附面层的这些特点减少、减少 流体向转轴区域流动。 可根据需要，采用精密加工，尽量减少转轮外部与壳体之间的间隙，使间隙小于转 轮外部产生的附面层厚度。也可在转轮外壁和壳体内壁之间设置石墨密封装置，石墨密封 做成紧贴在一起的环片状，安装时使用密封胶条使转轮外壁和壳体内壁与石墨密封之间实 现密封即可，可在转轮外壁和壳体内壁以及石磨密封外部设置密封槽，将密封胶条放在密封槽内，将壳体紧固即可使密封胶条压紧，将转轮、石墨密封夹在壳体内实现密封。本方案 缺点是增加了制造成本，增加了转轮旋转阻力，增加了能耗。 转轴2与转轮4连接，转轴2要连接固定在转轮4中心，保证转轮4旋转平衡稳定。
环流腔3设有环流腔进口 5，环流腔进口 5设在环流腔横截面切线方向上，可在壳 体上设置弧形流道，使流体更顺畅的进入环流腔。环流腔进口 5也可以设置在转轮4轴向 上，可减小环流器外径，比较适用于安装多个转轮时。 环流腔3设有环流腔出口 6，环流腔出口 6可以设置在转轮4外周，可设置在环流 腔横截面切线方向上，出口朝向转轮4旋转方向的前方，可更好的使高压流体从环流腔内 顺畅的冲出。环流腔出口6也可以设置在转轮4轴向上，可减小环流器外径，比较适用于安 装多个转轮时。 环流腔进口 5与环流腔出口 6之间的环流腔内设有隔离体7。隔离体7可直接与 壳体制成一体，隔离体7可避免高压流体向低压区流动，使环流器内形成环流通道，保证流 体从环流腔进口 5进入，从环流腔出口 6冲出。隔离体7与转轮外缘之间的间隙越小越好， 为实现更小的间隙，可在隔离体7与转轮外缘之间设置石墨层，可将石墨层制成石墨密封 件安装在隔离体7上即可。 转轴2与壳体1之间设置旋转密封装置8。可以避免高压流体从环流腔内泄漏出
来。旋转密封装置可采用石墨密封件、轴承、密封圈、密封填料、机械密封等装置。 转轮4外部设置成锥面结构，壳体1内壁对应转轮4设置成锥形结构。可加大转
轮4重量，提高转轮4强度，提高转轮转速承受力，同时可使转轮4旋转更加平稳，更加不易
受到流体影响出现振动、噪音等。可利用离心力将流体甩开，可减轻转轮4外部与流体之间
的摩擦，可更加节能。 锥面底角可选用34. 38度，效果较好。可更好的避免流体向转轮中心处流动，使转 轮4外壁甩出的流体滑向环流腔3的高压空腔区，可更好的利用转轮的旋转离心力，可很好 地避免高压流体泄漏。 转轮4内设内部磁力传动装置9，壳体1外部设有外部磁力传动装置10。磁力传 动装置可采用现有的磁力泵的磁力传动装置。内部磁力传动装置9与外部磁力传动装置10 可采用强永磁体，可将强永磁体安装在转轮内，也可用强永磁体直接做成转轮。外部磁力 传动器安装在旋转动力装置上，利用外部磁力传动装置10的磁场吸引内部磁力传动装置9 的磁场，使内部磁力传动器装置9跟随外部磁力传动装置IO运动，使转轮实现旋转。将转 轴安装在壳体内即可实现环流腔的全密封，使环流器实现无泄漏，彻底杜绝跑、冒、滴、漏问 题，使环流器可广泛用于有毒、有害、易燃、易爆等流体的增压、输送。 壳体l内设置多个环流腔3，壳体1内设置多个转轮4。使用多个转轮可实现多级 增压，可实现环流器串联组合，可实现更高压力。可将壳体制成多块，安装时连接成一个整 体即可。环流腔进口 5与环流腔出口 6可以设置在转轮4轴向上，可减小环流器外径，縮小 壳体体积，降低造价。在壳体内设置倾斜流体通道即可实现环流腔之间的连通，实现环流器 的串联。 隔离体7将环流腔3隔离成螺旋状环流腔。可使环流器实现与多级增压相同的效 果，可实现更高压力，可提高效率，可更加节能，可减小环流器外径，縮小壳体体积，降低造 价。
环流腔进口5连接管道。管道能够承受外压时，可使环流器实现抽吸功能。管道 作为需要雾化的流体输送管时，可使环流器成为一个雾化器，可以将管道设置在环流腔进 口边上，管道可以与转轴垂直设置，管道可以斜面开口，斜面朝向环流腔进口 5内，可使需 要雾化的液体连同空气被一并吸入环流器内，在涡流器内完成雾化。 本发明实施例之一的结构是壳体1内至少设置一个环流腔3，壳体1内安装转轴 2，壳体1内至少设置一个转轮4，转轴2与转轮4连接，环流腔3设有环流腔进口 5，环流腔 3设有环流腔出口 6，环流腔进口 5与环流腔出口 6之间的环流腔内设有隔离体7，转轴2与 壳体1之间设置旋转密封装置8。 本实施例环流器结构简化，可作为通用设备使用，可作为水泵、风机、喷雾器、反应 器、水轮机、汽轮机等使用。 本发明实施例之二的结构是在实施例一的结构基础上，转轮4外部设置成锥面 结构，壳体l内壁对应转轮4设置成锥形结构。 本实施例的环流器大大提高了转轮整体强度，可实现转轮的更高转速，大大提高 转轮的旋转平稳性和抗冲击能力。同时可减轻流体与转轮外壁摩擦，可利用转轮外壁产生 的附面层更好地避免泄漏。 本发明实施例之三的结构是在以上结构基础上，转轮4内设内部磁力传动装置 9，壳体1外部设有外部磁力传动装置10。磁力传动装置可采用现有的磁力泵的磁力传动装置。 本实施例的环流器，可彻底实现无泄漏，可大大降低密封难度。可广泛应用于压 縮、输送易燃、易爆、危险、有毒、有害流体。 本发明实施例之四的结构是在以上结构基础上，壳体l内设置多个环流腔3，壳 体l内设置多个转轮4。使用多个转轮可实现多级增压，可实现环流器串联，可实现更高压 力。可将壳体制成多块，安装时连接成一个整体即可。在壳体内设置倾斜流体通道即可实 现环流腔之间的连通，实现环流器的串联。转轴连接动力装置或受力装置的一端露出壳体 外，转轴另一端直接安装在壳体内，可减少一套密封装置。转轴连接动力装置或受力装置的 一端所处的环流腔为低压腔，可降低旋转密封装置的密封难度。环流器作为流体增压设备 使用时，可在转轴连接动力装置的一端设置环流腔进口。环流器作为水轮机、汽轮机使用 时，可将环流腔出口改为环流腔进口 ，在转轴连接受力装置的一端设置环流腔出口 ，可大大 降低旋转密封装置的密封难度，降低旋转密封装置的造价。 本实施例的环流器，可产生超高压力，可广泛应用于需要超高压力的领域，可作为 锅炉给水泵、深井泵、水切割泵、气体压縮机、压气机等使用。本实施例的环流器，也可使高 压流体更充分的释放能量，产生更大的扭力，可作为水轮机、汽轮机使用，可更充分的利用 低压流体。 本发明实施例之五的结构是在以上结构基础上，隔离体7将环流腔3隔离成螺旋 状环流腔。可使环流器实现与多级增压相同的效果，可实现更高压力，可提高效率，可更加 节能，可减小环流器外径，縮小壳体体积，降低造价。 本实施例的环流器，可产生超高压力，可广泛应用于需要超高压力的领域，可作为 锅炉给水泵、深井泵、水切割泵、气体压縮机、压气机等使用。本实施例的环流器，也可使高 压流体更充分的释放能量，产生更大的扭力，可作为水轮机、汽轮机使用，可更充分的利用低压流体。 本发明环流器使用时，将转轴与外部动力装置连接，转轴在动力装置带动下实现 旋转，转轴带动转轮旋转，使流体自动从环流腔进口吸入，在环流器内形成一个从中心到外 围转速递减的涡流，在涡流内实现增压，在环流器环流腔出口处形成高压。使高压流体从壳 体出口冲出，使环流器完成对流体的增压、输送。使流体在环流器的环流运动中从转轮吸收 能量，在壳体出口处产生压力，在壳体进口处产生吸力，利用该吸力实现环流器自吸。
本发明环流器作为喷雾器使用时，可将需要雾化的液体按照一定流量通过管道直 接输送到环流腔进口处，液体跟空气会被一起吸入环流器，在环流器内完成掺混，从环流器 内喷出形成喷雾气流，可产生高速喷雾气流，可用于农药喷洒、航空喷雾、消防灭火喷雾等 领域。用于消防灭火喷雾可大大提高灭火效率，节约用水。 本发明环流器用于生产纳米材料粉末时，可加入氮气或其它惰性气体作为保护气 体，可直接用氮气或其它惰性气体作为雾化气体。环流器喷出的气流可以使用水雾、油雾冷 却或气体冷却。 本发明环流器可生产纳米铜、铁、铝、镍、硅等金属材料粉末，也可生产纳米陶瓷、
硅酸盐、玻璃、氧化铝、氧化锆、钛合金等非金属材料粉末，可生产多种纳米材料。 本发明环流器作为反应器使用时，可以在特定的温度下，将需要反应的流体按比
例输入环流器内，流体会在环流器壳体内的高压空腔区里快速反应，可加快反应速度。为使
流体之间反应充分，可使流体反复的进入环流器，使流体之间充分完成反应。 本发明环流器作为水轮机、汽轮机使用时，将高压流体直接从环流腔进口送入环
流器，高压流体推动转轮旋转，通过转轴实现动力输出，带动发电机或其它设备工作。 本发明的技术方案并不限制于本发明所述的实施例的范围内。本发明未详尽描述
的技术内容均为公知技术。
权利要求
环流器，包括壳体(1)和转轴(2)，其特征在于壳体(1)内至少设置一个环流腔(3)，壳体(1)内安装转轴(2)，壳体(1)内至少设置一个转轮(4)，转轴(2)与转轮(4)连接，环流腔(3)设有环流腔进口(5)，环流腔(3)设有环流腔出口(6)，环流腔进口(5)与环流腔出口(6)之间的环流腔内设有隔离体(7)。
2. 根据权利要求1所述的环流器，其特征在于转轴(2)与壳体(1)之间设置旋转密 封装置(8)。
3. 根据权利要求1所述的环流器，其特征在于转轮(4)外部设置成锥面结构，壳体 (1)内壁对应转轮(4)设置成锥形结构。
4. 根据权利要求l所述的环流器，其特征在于转轮(4)内设内部磁力传动装置(9)， 壳体(1)外部设有外部磁力传动装置(10)。
5. 根据权利要求1、2、3或4任一项所述的环流器，其特征在于壳体(1)内设置多个 环流腔(3)，壳体(1)内设置多个转轮(4)。
6. 根据权利要求1、2或4任一项所述的环流器，其特征在于隔离体(7)将环流腔(3) 隔离成螺旋状环流腔。
全文摘要
一种环流器，包括壳体和转轴，壳体内至少设置一个环流腔，壳体内安装转轴，壳体内至少设置一个转轮，转轴与转轮连接，环流腔设有环流腔进口，环流腔设有环流腔出口，环流腔进口与环流腔出口之间的环流腔内设有隔离体。本环流器充分利用圆周运动和流体运动，利用从中心到外围转速递增的涡流在涡流外围产生高压力，可通过流体更好的使扭力转化为压力或推力。利用从外围到中心转速递增的涡流，推动处于涡流中心区域的转轮旋转，可通过流体更好的使压力或推力转化为扭力。利用涡流实现粒子掺混，利用高速、高压气流产生更细小的高速、高压气雾。利用涡流使化学反应更充分。本环流器可作为水泵、风机、压缩机、喷雾设备、雾化器、反应器、水轮机、汽轮机等使用。
文档编号F15B3/00GK101761515SQ20091025605
公开日2010年6月30日 申请日期2009年12月18日 优先权日2009年12月18日
发明者陈久斌 申请人:陈久斌