快速液压系统的制作方法

专利名称：快速液压系统的制作方法
技术领域：
本发明创造涉及液压系统。
背景技术：
目前压铸机、塑料注射成型机等设备，液压系统大都采用如下方式1.小型机采用卸荷溢流阀配合蓄能器进行压力控制，节流阀进行流量控制；或用 压力比例阀、比例节流阀进行多级压力及流量控制；都用单泵供油。2.大型机采用双泵甚至多泵供油，大泵用电磁溢流阀或卸荷溢流阀进行压力控 制，小泵用压力比例阀进行多级压力控制，用比例节流阀或带节流的方向阀进行流量控制。用上述几种压力及流量控制的中小型冷热室压铸机，塑料注射成型机，为保证工 作速度，都必须配较大的油泵，工作循环中，高压、小流量时，多余的液压能只能溢流。这样 既浪费了电能，又提高了液压油的温度，容易降低液压元件的寿命。要解决上述问题，这就 需要对液压系统进行改进。
发明内容本发明创造所要解决的技术问题是针对上述问题，发明一种装有一个快速供油 装置、能节约液压能的快速液压系统。本发明创造的技术方案是快速液压系统包括执行装置、压力控制装置、油泵、电 动机，其特征在于，在油泵出口或主进油管上，加有一个快速供油装置，所述的快速供油装 置包括阀、节流阀、单向阀、单向减压阀、蓄能器、压力开关；节流阀与阀串联安装后再与单 向阀并联安装，然后再与单向减压阀、蓄能器和压力开关串联安装。阀可以是插装式或滑阀式的，节流阀可以是手动节流阀或比例节流阀，为了简化 结构，可以省去节流阀、单向阀或单向减压阀或其中二个或其全部。用本发明创造的液压系统就不需双泵，只需由单泵供油。本发明创造的工作原理是在电气控制系统控制下，当液压系统进入高压小流量 时，则多余的液压能进入快速供油装置被储存在蓄能器中，充压用压力开关发信进行控制。当液压系统执行装置内的油缸或油马达等需低压小流量时，直接由油泵提供，当 需要高压大流量时，阀工作，使得蓄能器提供所需的高压流量到执行装置，节流阀可以控制 流量大小，比例节流阀则可以自动控制流量大小。总之，用此液压系统，能保证循环中各个动作提供节约的液压能，使液压系统溢流 降低到最低限度，既节约能源又能延长液压系统元件寿命。油泵配合采用变频电机，何服电 机，则节能效果更佳，做到液压系统接近零溢流。

附图为本发明创造的液压原理示意图具体实施方式
[0015]结合附图描述本发明创造。实施例快速液压系统包括执行装置2、压力控制装置9、油泵8、电动机10，其特征 在于，在油泵出口或主进油管上，加有一个快速供油装置，所述的快速供油装置包括插装式 阀1、单向阀4、蓄能器6、压力开关7 ；插装式阀1与单向阀4并联安装，然后再与蓄能器6 和压力开关7串联安装。上述实施例的快速液压系统能使电动机的功率降低，例如原IlKW可降低到 7. 5KW ；原 15KW 可降低至Ij IlKff0
权利要求一种快速液压系统，包括执行装置(2)、压力控制装置(9)、油泵(8)、电动机(10)，其特征在于，在油泵出口或主进油管上，加有一个快速供油装置，所述的快速供油装置包括阀(1)、单向阀(4)、蓄能器(6)、压力开关(7)；阀(1)与单向阀(4)并联安装，然后再与蓄能器(6)和压力开关(7)串联安装。
专利摘要快速液压系统，包括执行装置(2)、压力控制装置(9)、油泵(8)、电动机(10)，其特征在于，在油泵出口或主进油管上，加有一个快速供油装置，所述的快速供油装置包括阀(1)、单向阀(4)、蓄能器(6)、压力开关(7)；阀(1)与单向阀(4)并联安装，然后再与蓄能器(6)和压力开关(7)串联安装。本实用新型创造能保证循环中各个动作提供节约的液压能，使液压系统溢流降低到最低限度，既节约能源又能延长液压系统元件寿命。
文档编号F15B1/02GK201650893SQ200920272399
公开日2010年11月24日 申请日期2009年11月14日 优先权日2009年11月14日
发明者翁学海 申请人:翁学海