专利名称：流体控制阀的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及流体控制部件领域，具体地，涉及一种流体控制阀。
背景技术：
随着制造技术的发展，人们对流体控制阀的要求越来越高，例如要求作为常见的流体控制阀的液压阀重量轻、使用寿命长、所用材料便于回收利用，并且要求维修更加方便快捷。例如，在图1中显示了一种现有技术中的滑阀式换向阀，该换向阀包括阀体I和阀杆2，其中阀体I内形成有内部流道11和连通各内部流道的阀孔12，阀杆2可在阀孔12内滑动，从而在不同位置截止或连通相应的内部流道11，从而实现液压油或压缩气体的换向。其中，由于阀体I的阀孔12和阀杆2侧壁直接接触，阀体I 一旦磨损将使整个阀体报废，并且阀体I经过较长时间的使用之后很难再重复利用，由于阀体I和阀杆2之间需要相对滑动，阀体I和阀杆2都必须采用较硬的耐磨材料(如铸铁或钢材)，这样就给材料选择造成限制，造成阀体I较重。另外，在如图2所示的拼装型的多路换向阀中，以换向阀片形式存在的多个液压阀9之间由紧固螺栓91拉紧，紧固螺栓91的作用力会使各阀片的阀孔12发生弹性形变，这就需要在紧固螺栓91拉紧后，再加工各阀片的阀孔12达到所要求得精度，但是，在今后维修时如果需要散片(有些时候维修需要更换个别阀片，这就需要把紧固螺栓松掉)，紧固螺栓91重新扭紧时如果处理不当就会使原来阀体I的阀孔12失圆(由于所受压紧力不同，阀孔12会变成椭圆)，这就容易造成阀杆2在阀体I内出现卡滞现象，所以一般需要散片的液压阀9需要回厂返修，这就增加了维修成本。
实用新型内容本实用新型的目的是提供一种流体控制阀，该流体控阀能够解决阀杆对阀体的磨损问题，并且有助于减轻 流体控制阀的重量和维修成本。为了实现上述目的，本实用新型提供一种流体控制阀，包括阀体和阀杆，所述阀体形成有多条内部流道和连通该多条内部流道的阀孔，所述阀杆能够在所述阀孔内轴向移动以导通或截止相应的所述内部流道，其特征在于，所述流体控制阀还包括阀杆套，该阀杆套嵌入所述阀孔内并可拆卸地固定在所述阀体上，并且所述阀杆套的侧壁形成有与所述内部流道相对应的导流通孔，所述内部流道通过所述导流通孔与所述阀孔连通，其中所述阀杆可滑动地容纳在该阀杆套内。优选地，所述阀杆套与所述阀孔的侧壁之间设置有密封件。优选地，所述导流通孔的数量为多个，并沿所述阀杆套的轴向间隔分布，所述密封件沿轴向布置在每个所述导流通孔的两侧。优选地，所述阀杆套与所述阀孔的侧壁之间形成有间隙，所述密封件位于所述间隙内且具有弹性。优选地，每个所述导流通孔沿所述阀杆套的径向延伸，所述阀杆套的外侧壁和/或内侧壁上形成有分别与所述导流通孔连通的第一环形凹槽。优选地，所述阀杆套的外侧面形成有第二环形凹槽，所述密封件为密封圈，该密封圈固定在所述第二环形凹槽内。优选地，所述阀孔的两端安装有定位板，所述定位板与所述阀体之间螺纹连接，所述阀杆套安装在所述定位板之间，所述阀杆穿过所述定位板伸出所述阀体。优选地，所述流体控制阀为滑阀式换向阀或滑阀式换向阀片。优选地，所述流体控制阀为液压手动换向阀，所述阀孔的一个端面固定有阀杆复位装置，另一端面可拆卸地固定有盖板，所述阀杆的一端与所述阀杆复位装置连接，所述阀杆的另一端穿过所述盖板伸出所述阀体。优选地，所述流体控制阀为液压液控换向阀，所述阀杆的一端与固定在所述阀孔端面上的阀杆复位装置连接，所述阀杆的另一端伸入可拆装地固定在所述阀孔另一端面上的液控罩中，所述液控罩与液控油源连通。通过上述技术方案，由于在阀体和阀杆之间设置有阀杆套，因此能够解决阀杆对阀体的磨损，并且由于不需将阀体设置为耐磨的材料能够减轻流体控制阀的重量，并且由于阀杆套方便更换，降低了流体控制阀的维修成本。本实用新型的其他特征和优点将在随后的具体实施方式
部分予以详细说明。
附图是用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与下面的具体实施方式
一起用于解释本实用新型，但并不构成对本实用新型的限制。在附图中:图1是现有技术提供的换向阀的剖视结构示意图；图2是多路换向阀的结构示意图；图3是本实用新型优选实施方式提供的手动换向阀的剖视结构示意图；图4是图3中A部的结构放大图；图5是沿图3中的线B-B截取的剖视结构示意图；图6是本实用新型优选实施方式提供的液控换向阀的剖视结构示意图。附图标记说明I阀体2阀杆3阀杆套4密封件5阀杆复位装置 6盖板7液控罩8定位板9流体控制阀11内部流道12阀孔31导流通孔32第一环形凹槽33第二环形凹槽 91紧固螺栓d间隙
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型的具体实施方式
进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式
仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限制本实用新型。在本实用新型中，在未作相反说明的情况下，使用的方位词如“轴向、径向”是以阀孔为基础为言的，“轴向”为阀孔的延伸方向，“径向”则垂直于轴向方向。首先需要说明的是，本实用新型提供一种流体控制阀，特别是一种液压阀，更特别地是一种滑阀式换向阀或滑阀式换向阀片。其中换向阀片通过拼装能够形成多路换向阀组。其中能够理解的是，只要不脱离本实用新型的构思的其他类型液压阀或气压阀均应落在本实用新型的保护范围中。如图3至图6所示，本实用新型提供的流体控制阀包括阀体I和阀杆2，阀体I形成有多条内部流道11和连通该多条内部流道11的阀孔12，阀杆2能够在阀孔12内轴向移动以导通或截止相应的内部流道11，从而完成液压油等流体在阀体内的流通、截止或换向等状态。其中，在本实用新型优选实施方式中所提供的滑阀式换向阀中，可通过形成在阀杆2上的凸肩和凹槽结构实现内部流道11的导通和截止。而在其他实施方式中，该流体控制阀还可以为锥阀等形式，对于不脱离本实用新型构思的其他类型的阀均应落在本实用新型的保护范围中。其中，为了满足本实用新型的目的，本实用新型提供的流体控制阀还包括阀杆套3，该阀杆套3嵌入阀孔12内并可拆卸地固定在阀体I上，其中阀杆套3可根据阀孔12的结构，形成为嵌入整体阀孔12内的筒状结构，并且阀杆套3的侧壁形成有与内部流道11相对应的导流通孔31，内部流道11可通过导流通孔31与阀孔12连通，其中阀杆2可滑动地容纳在该阀杆套3内。即，能够在阀杆2和阀体I之间设置一个过渡件。由于在阀体I和阀杆2之间设置有阀杆套3，因此能够解决阀杆2对阀体I的磨损问题，并且由于阀杆套3方便更换，在阀杆套3磨损后可通过拆卸进行更换，从而降低了减轻流体控制阀的维修成本。另外，由于不再需要考虑阀体I的磨损问题，无需特别将阀体I设置为耐磨的材料，因此可通过选择合适的阀体材料减轻流体控制阀的整体重量，提高流体控制阀的实用性。其中，可使用铝材等密度较低的材料制作阀体1，从而降低流体控制阀的重量。此外还可将阀杆和阀杆套更换·为陶瓷等新材料，由于位于阀体I的内部，能够在提高流体控制阀的寿命的同时，有效保护陶瓷等新材料不受损坏，进一步增加了本实用新型提供的流体控制阀的实用性。需要说明的是，能够实现上述技术方案的实施方式有多种，例如阀杆套安装在阀体内的形式等等，为了方便说明本实用新型，在此只介绍其中的优选实施方式，该优选实施方式只用于说明本实用新型，并不用于限制本实用新型。如图3至图5所示在本实用新型的优选实施方式中，阀杆套3与阀孔12的侧壁之间设置有密封件4。此外，由于与内部流道11对应的导流通孔31为多个，并沿阀杆套3的轴向间隔分布，因此更优选地，该密封件4沿轴向布置在每个导流通孔31的两侧。因此通过密封件4能够防止各内部流道11之内的流体相互渗漏，保持各内部流道11内流体的独立性。其中密封件4可以为本领域内公知的任意形式，例如在本实用新型的优选实施方式中可采用具有弹性的密封圈实现，例如O型圈。在其他未提及的实施方式中，还可以采用密封碟环等密封件，另外在一些实施方式中还可以不设置密封件4，而通过阀杆套3和阀体I之间的挤压，例如过盈配合实现密封。对于此类改变，均应落在本实用新型的保护范围中。其中需要重点提及的是，在本实用新型的优选实施方式中，如图5所示，阀杆套3与阀孔12的侧壁之间能够形成有间隙d，以方便阀杆套3的装设。并且更优选地，由于在阀杆套3与阀孔12的侧壁之间设置有密封件4，该密封件4能够位于该间隙d内以实现密封作用，因此优选密封件4为弹性密封件，即具有弹性。例如橡胶密封圈等，从而能够减轻由于外部振动等带来的阀杆套3对阀孔12侧壁(即阀体I)的冲击。因此在流体控制阀的阀体受到外部冲击后，密封件4的弹性能够有效缓解阀体I和阀杆套3之间的相互作用力，从而不会使阀杆套3用于容纳阀杆2的中心孔发生形变。即保持圆形结构，避免对阀杆I的移动造成卡滞现象。从而进一步提供了本实用新型提供的流体控制阀的实用性。特别是，当本实用新型提供的流体控制阀为换向阀片时，如图2所示，当使用紧固螺栓91将多个换向阀片拼装后，容易使得各阀片的阀孔发生形变。因此，本实用新型提供的流体控制阀在作为需要拼装的换向阀片时更为适用。此外，由于形成在阀杆套3上的每个导流通孔31沿阀杆套3的径向延伸，以起到将阀体I的内部流道11与阀孔12连通的作用，因此为了提供流体流动效率，优选地，如图4所示，在阀杆套3的内侧壁和外侧壁上均形成有第一环形凹槽32，并由该导流通孔31将该两个第一环形凹槽32连通，其中可以优选形成在外侧壁上的第一环形凹槽32的宽度与相应的内部流道11相等以便将流体引入导流通孔31中，从而能够高效地连通内部流道11中的流体尤其是液压油，以提供流体控制阀的响应效率。另外在其他实施方式中，还可以只在外侧壁或内侧壁上设置第一环形凹槽32，对于此类变形同样落在本实用新型的保护范围中。另外，如图4所示，为了方便安装密封件4，阀杆套3的外侧面形成有第二环形凹槽33，此时可将密封圈形式的密封件4固定在第二环形凹槽33内。从而密封件4的安装稳定。另外，在本实用新型优选实施方式提供的阀体I的结构中，阀孔12贯穿整体阀体1，因此为了可拆卸地将阀杆套3安装在阀体I的阀孔12内，在一些实施方式中，如图6所示，可在阀孔12的两端安装有定位板8，该定位板8与阀体I螺纹连接以将阀杆套3安装在该定位板8之间，以方便拆卸。其中，可在定位板8和阀杆I之间还设置O型圈等密封件以进一步密封流体控制阀。此时，阀杆2穿过定位板8伸出阀体I即可与阀杆复位装置5和/或阀杆操作机构连接。·而在另一些实施方式中，如图3所示，也可以不设置定位板8，而通过阀孔12外部端面上的安装的阀杆复位装置5和阀杆操纵机构限位。对于各种变形方式均应落在本实用新型的保护范围中。至于阀杆复位装置5和阀杆操作机构的形式，需要根据流体控制阀的具体机构进行配置。例如在如图3所示的本实用新型的一种实施方式中，流体控制阀9为液压手动换向阀，即，阀杆2的一端与固定在阀孔12端面上的阀杆复位装置5连接，例如复位弹簧机构等，而阀杆2的另一端穿过可拆装地固定在阀孔12另一端面上的盖板6伸出阀体1，从而能够与手动操作杆连接。而在如图6所示的本实用新型的另一实施方式中，流体控制阀9为液压液控换向阀，同样地，阀杆2的一端与固定在阀孔12 —个端面上的阀杆复位装置5连接，而不同地，阀杆2的另一端伸入可拆装地固定在阀孔12另一端面上的液控罩7中，其中，该液控罩7与液控油源连通。从而通过液控油液提供的压力油控制阀杆2的移动。能够理解的是，其他类型如电动换向阀等的流体控制阀的结构变形均应落在本实用新型的保护范围中。综上，本实用新型涉及一种加装了阀杆套3的流体控制阀，该种流体控制阀的设计结构有助于降低流体控制阀的重量，降低维修成本，并且便于使用新材料提高流体控制阀的使用寿命及性能，使得阀体I在使用过程中基本无损伤，便于回收重复利用，并且针对拼装式阀组，例如多路换向阀还具有维修更换方便的特点。因此，本实用新型提供的流体换向阀具有较高的实用性和推广价值。以上结合附图详细描述了本实用新型的优选实施方式，但是，本实用新型并不限于上述实施方式中的具体细节，在本实用新型的技术构思范围内，可以对本实用新型的技术方案进行多种简单变型，这些简单变型均属于本实用新型的保护范围。另外需要说明的是，在上述具体实施方式
中所描述的各个具体技术特征，在不矛盾的情况下，可以通过任何合适的方式进行组合，为了避免不必要的重复，本实用新型对各种可能的组合方式不再另行说明。此外，本实用新型的各种不同的实施方式之间也可以进行任意组合，只要其不违背本实用新型的思想，其同样应当 视为本实用新型所公开的内容。
权利要求1.一种流体控制阀，包括阀体(I)和阀杆(2)，所述阀体(I)形成有多条内部流道(11)和连通该多条内部流道(11)的阀孔(12)，所述阀杆(2)能够在所述阀孔(12)内轴向移动以导通或截止相应的所述内部流道(11)，其特征在于，所述流体控制阀还包括阀杆套(3)，该阀杆套(3)嵌入所述阀孔(12)内并可拆卸地固定在所述阀体(I)上，并且所述阀杆套(3)的侧壁形成有与所述内部流道(11)相对应的导流通孔(31)，所述内部流道(11)通过所述导流通孔(31)与所述阀孔(12)连通，其中所述阀杆(2)可滑动地容纳在该阀杆套(3)内。
2.根据权利要求1所述的流体控制阀，其特征在于，所述阀杆套(3)与所述阀孔(12)的侧壁之间设置有密封件(4 )。
3.根据权利要求2所述的流体控制阀，其特征在于，所述导流通孔(31)的数量为多个，并沿所述阀杆套(3)的轴向间隔分布，所述密封件(4)沿轴向布置在每个所述导流通孔(31)的两侧。
4.根据权利要求2所述的流体控制阀，其特征在于，所述阀杆套(3)与所述阀孔(12)的侧壁之间形成有间隙(d)，所述密封件(4)位于所述间隙(d)内且具有弹性。
5.根据权利要求1所述的流体控制阀，其特征在于，每个所述导流通孔(31)沿所述阀杆套(3)的径向 延伸，所述阀杆套(3)的外侧壁和/或内侧壁上形成有分别与所述导流通孔(31)连通的第一环形凹槽(32)。
6.根据权利要求2所述的流体控制阀，其特征在于，所述阀杆套(3)的外侧面形成有第二环形凹槽(33)，所述密封件(4)为密封圈，该密封圈固定在所述第二环形凹槽(33)内。
7.根据权利要求1所述的流体控制阀，其特征在于，所述阀孔(12)的两端安装有定位板(8)，所述定位板(8)与所述阀体(I)之间螺纹连接，所述阀杆套(3)安装在所述定位板(8)之间，所述阀杆(2)穿过所述定位板(8)伸出所述阀体(I)。
8.根据权利要求1-7中任意一项所述的流体控制阀，其特征在于，所述流体控制阀(9)为滑阀式换向阀或滑阀式换向阀片。
9.根据权利要求8所述的流体控制阀，其特征在于，所述流体控制阀(9)为液压手动换向阀，所述阀孔的一个端面固定有阀杆复位装置(5)，另一端面可拆卸地固定有盖板(6)，所述阀杆(2)的一端与所述阀杆复位装置(5)连接，所述阀杆(2)的另一端穿过所述盖板(6)伸出所述阀体(I)。
10.根据权利要求8所述的流体控制阀，其特征在于，所述流体控制阀(9)为液压液控换向阀，所述阀杆(2)的一端与固定在所述阀孔(12)端面上的阀杆复位装置(5)连接，所述阀杆(2)的另一端伸入可拆装地固定在所述阀孔(12)另一端面上的液控罩(7)中，所述液控罩(7)与液控油源连通。
专利摘要本实用新型公开了一种流体控制阀，包括阀体(1)和阀杆(2)，所述阀体形成有多条内部流道(11)和连通该多条内部流道的阀孔(12)，所述阀杆能够在所述阀孔内轴向移动以导通或截止相应的所述内部流道，所述流体控制阀还包括阀杆套(3)，该阀杆套嵌入所述阀孔内并可拆卸地固定在所述阀体上，并且所述阀杆套的侧壁形成有与所述内部流道相对应的导流通孔(31)，所述内部流道通过所述导流通孔与所述阀孔连通，其中所述阀杆可滑动地容纳在该阀杆套内。由于在阀体和阀杆之间设置有阀杆套，因此能够解决阀杆对阀体的磨损，并且由于不需将阀体设置为耐磨的材料能够减轻流体控制阀的重量，并且由于阀杆套方便更换，降低了流体控制阀的维修成本。
文档编号F15B13/02GK203130651SQ20132014461
公开日2013年8月14日 申请日期2013年3月27日 优先权日2013年3月27日
发明者江文渊, 居梦雄, 廖启辉, 何丽妍 申请人:常德中联重科液压有限公司, 中联重科股份有限公司