技术领域
本实用新型涉及的是分瓣环式密封装置，特别是风机轴用分瓣环式密封装置。
背景技术：
分瓣环式密封装置常用于各种风机中做为轴封，防止介质泄漏。如图1所示，这种密封装置的密封环是由三瓣环体通过拉簧抱紧组合成的圆环，密封环安装在压盖上开设的密封槽中，密封环的内环面与轴套滑动配合，对介质进行轴向封堵，同时介质压力作用使分密封环的竖直面与压盖的竖直面贴紧对介质进行径向封堵。
这种密封装置是为了在不拆卸设备下就能更换易损的密封环，所以压盖为分两半组合构成，密封环分为三瓣环组合构成。由于密封环是分三瓣组合构成，所以在两瓣间有对合缝隙，因此介质会从轴向和径向沿该缝隙向外泄漏，特别是当温度升高时，由于热胀使该缝隙扩大，泄漏量也会随着增加，为了减小这种泄漏只能是采用2-3组密封环并列使用，以达到防泄漏密封要求。
技术实现要素：
本实用新型针对上述现有技术的不足进行改进，提供一种结构简单，制造方法，密封性好的分瓣环式密封装置。
本实用新型分瓣环式密封装置包括压盖1、轴套2、密封环外环3、密封环内环4、拉簧5、密封环定位销钉6，密封环外环3为三瓣组合构成，在密封环外环3外环面上开有拉簧安装槽，拉簧5安装在该安装槽中将三瓣组合的密封环外环3抱紧，在密封环外环3的侧端开有止口槽32，即开有密封环内环4安装槽，密封环内环4为三瓣组合构成，三瓣组合的密封环内环4配合安装在密封环外环3侧端开设的止口槽32中，密封环外环3安装在压盖1上开设的密封环凹槽12中，在密封环内环4与密封环外环3的配合环面上开有防转定位凹槽40与压盖1外侧端面上固定的销钉6配合，对密封环外环3和密封环内环4进行防转动限定。为进一步提高密封较果，在密封环外环3的内环面34上开有迷宫密封槽35与轴套2配合轴向密封，在密封环外环3的侧环36面上开有迷宫密封槽37与压盖1上的密封环凹槽12侧端面配合径向密封。
本实用新型采用了密封环外环3和密封环内环4相配合的结构形式，密封环内环4的侧端面和外环面与密封环外环3的止口槽32面紧密相贴，使三瓣式内外密封环对合的轴向和径向缝隙错位遮挡密封，从而有效的阻止介质沿缝隙的泄漏，在介质压力作用下密封环外环3止口槽31与密封环内环4的左侧端面紧贴，有效的防止介质的径向泄漏。密封环外环3和密封环内环4的内环面与轴套2采用不同的配合关系进行双重密封，有效的防止介质的轴向泄漏。
本实用新型密封性好，因此只用一组密封就能保证密封要求，相对现有技术需使用多组环密封环，简化了结构，安装使用方便，缩小了安装空间，降低了成本。
附图说明
图1是现有技术结构示意图。
图2是本实用新型实施例结构示意图。
图3是本实用新型密封环内环4结构示意图。
图4是本实用新型密封环外环3结构示意图。
图5是图1的A-A剖视图。
具体实施方式
本实用新型分瓣环式密封装置由压盖1、轴套2、密封环外环3、密封环内环4、拉簧5、密封环定位销钉6组成，密封环外环3为三瓣组合构成，在密封环外环3外环面上开有拉簧安装槽，拉簧5安装在该安装槽中将三瓣组合的密封环外环3抱紧，在密封环外环3的侧端36开有止口槽32，即开有密封环内环4安装槽，密封环内环4为三瓣组合构成，三瓣组合的密封环内环4配合安装在密封环外环3侧端36开设的止口槽32中，密封环外环3安装在压盖1上开设的密封环凹槽12中，在密封环内环4与密封环外环3的配合环面上开有防转定位凹槽40与压盖1外侧端面上固定的销钉6配合，对密封环外环3和密封环内环4进行防转动限定；在密封环外环3的内环面34上开有迷宫密封槽35与轴套2配合轴向密封，在密封环外环3的侧环36面上开有迷宫密封槽37与压盖1上的密封环凹槽12侧端面配合径向密封。
1.分瓣环式密封装置,其特征是包括压盖(1)、轴套(2)、密封环外环(3)、密封环内环(4)、拉簧(5)、密封环定位销钉(6)，密封环外环(3)为三瓣组合构成，在密封环外环(3)外环面上开有拉簧安装槽，拉簧(5)安装在该安装槽中将三瓣组合的密封环外环(3)抱紧，在密封环外环(3)的侧端开有止口槽(32)，即开有密封环内环(4)安装槽，密封环内环(4)为三瓣组合构成，三瓣组合的密封环内环(4)配合安装在密封环外环(3)侧端开设的止口槽(32)中，密封环外环(3)安装在压盖(1)上开设的密封环凹槽(12)中，在密封环内环(4)与密封环外环(3)的配合环面上开有防转定位凹槽(40)与压盖(1)外侧端面上固定的销钉(6)配合，对密封环外环(3)和密封环内环(4)进行防转动限定。
2.根据权利要求1所述的分瓣环式密封装置,其特征是在密封环外环(3)的内环面(34)上开有迷宫密封槽(35)与轴套(2)配合轴向密封，在密封环外环(3)的侧环(36)面上开有迷宫密封槽(37)与压盖(1)上的密封环凹槽(12)侧端面配合径向密封。