一种提高电厂水环式真空泵可靠性的简易系统的制作方法

文档序号:43379128发布日期:2025-10-16 09:19阅读:30来源:国知局
一种提高电厂水环式真空泵可靠性的简易系统

技术领域

本实用新型涉及电力行业,尤其涉及一种提高电厂水环式真空泵可靠性的简易系统。



背景技术:

目前,电厂用于凝汽器进行抽气的真空泵,普遍采用如图1所示的安装方式:依次相连接的凝汽器1、真空泵2和分离罐3,所述的分离罐3分别与和外部大气相连通的泄压控制阀16和与用于收集冷凝水的冷凝水收集室17相连接。

采用上述结构时,由于发电机组在低负荷运行时,凝汽器内部几乎没有不凝结的气体,在高真空下运转时,真空泵由于进气量小,在真空度快达到极限真空时,相当于接近或处于憋死状态下运行,在水量一定的条件下,真空越高,水温越高,泵内的水接近沸腾并会产生大量的气泡,气泡的产生与破裂过程会对叶轮造成汽蚀损坏。真空泵在进气量小的情况下运行导致泵内部水环破裂,水在泵内部形成水锤,泵在运转中水锤不间断的击打水泵叶片,叶轮长时间在空气汽蚀和水锤的击大下而损坏,容易造成真空泵泵体向外喷水,叶轮的叶片等部件被损坏的情况。由此,可能会引发一下问题:

(1)水环真空泵叶轮汽蚀后,一旦造成叶轮破坏,就会磨损其两侧的分配器,产生泵体振动和发热现象,对泵的安全稳定运行构成威胁。

(2)水环真空泵叶轮汽蚀后,使叶轮的平衡受到破坏,真空泵电机轴承的工作条件将恶化,从而造成真空泵电机轴承温度升高,振动和噪音增大,甚至会降低泵基础的坚固性和稳定性,令事故扩大。

(3)水环真空泵叶轮汽蚀,形成大面积的蜂窝、麻点,会使真空泵的性能恶化。

基于以上需要和缺点,特提出本实用新型。



技术实现要素:

本实用新型提供一种提高电厂水环式真空泵可靠性的简易系统,以达到提高发电机组运行稳定性的目的。

本实用新型的技术方案是:一种提高电厂水环式真空泵可靠性的简易系统,包括:依次相连接的凝汽器、真空泵和分离罐,所述的分离罐分别与和外部大气相连通的泄压控制阀和与用于收集冷凝水的冷凝水收集室相连接。所述的凝汽器与真空泵之间并联的设置有用于调节气流压力的大气喷射装置。

进一步,所述的分离罐与大气喷射装置相连接。

进一步,所述的大气喷射装置包括:依次相连接的吸入腔、混合腔和扩大腔。所述的吸入腔内设置有用于提供喷射动力的喷嘴。

进一步,所述的吸入腔经入气管与凝气室相连接;所述的扩大腔经出气管与真空泵相连接;所述的喷嘴经回气管与分离罐相连接,所述的喷嘴与扩大腔相连通。

进一步,所述的凝汽器经依次相连接地第一压力表和第一控制阀与真空泵相连接。所述的凝汽器经依次相连接地第一压力表、第一控制阀和第二控制阀与真空泵相连接。

进一步,所述的真空泵与分离罐之间设置有第二压力表。

进一步,所述的分离罐与大气喷射装置之间设置有第三控制阀。

进一步,所述的喷嘴设置为入口较小、出口较大的锥状结构。

本实用新型的有益效果是:

通过加装大气喷射装置,使得真空泵入口处的压力升高,令真空泵工作时处于稳定段,达到了提高真空泵工作稳定性的目的。

通过将喷嘴与分离罐相连接,实现了利用分离出的气体进行工作的目的,达到了循环利用的效果。

通过设置扩大腔,使得混合后的气体的压强较为稳定,达到了传输至真空泵处的压力值较为平稳的目的。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1是现有技术的结构示意图;

图2是本实用新型的结构示意图;

图3是图2中4处的发放大结构示意图。

图中标记说明:

1—凝气室,2—真空泵,3—分离罐,4—大气喷射装置,11—第一压力表,12—第一控制阀,13—第二控制阀,14—第三控制阀,15—第二压力表,16—泄压控制阀,17—冷凝水收集室,41—喷嘴,42—吸入腔,43—混合腔,44—扩大腔,45—入气管,46—出气管,47—回气管。

具体实施方式

实施例1

如图2所示,本实施例介绍了一种提高电厂水环式真空泵可靠性的简易系统,包括:依次相连接的凝汽器1、真空泵2和分离罐3。所述的分离罐3分别与和外部大气相连通的泄压控制阀16和与用于收集冷凝水的冷凝水收集室17相连接。所述的凝汽器3与真空泵2之间并联的设置有用于调节气流压力的大气喷射装置4。所述的分离罐3与大气喷射装置4相连接。通过加装大气喷射装置,使得真空泵入口处的压力升高,令真空泵工作时处于稳定段,达到了提高真空泵工作稳定性的目的。

如图3所示,本实施例中,所述的大气喷射装置4包括:依次相连接的吸入腔42、混合腔43和扩大腔44。所述的吸入腔42内设置有用于提供喷射动力的喷嘴41。所述的吸入腔42经入气管45与凝气室1相连接。所述的扩大腔44经出气管46与真空泵2相连接。所述的喷嘴41经回气管47与分离罐3相连接,所述的喷嘴41与扩大腔44相连通。所述的喷嘴41设置为入口较小、出口较大的锥状结构。通过设置扩大腔,使得混合后的气体的压强较为稳定,达到了传输至真空泵处的压力值较为平稳的目的。

如图2和图3所示,本实施例中,所述的凝汽器1经依次相连接地第一压力表11和第一控制阀12与真空泵2相连接。所述的凝汽器1经依次相连接地第一压力表11、第一控制阀12和第二控制阀13与真空泵2相连接。所述的真空泵2与分离罐3之间设置有第二压力表15。所述的分离罐3与大气喷射装置4之间设置有第三控制阀14。通过将喷嘴与分离罐相连接,实现了利用分离出的气体进行工作的目的,达到了循环利用的效果。

本实施例中,发电机组工作时,需令凝汽器中1的气体经第一压力表11达到工作压力范围,此时将第一控制阀12和第三控制阀14打开,并将第二控制阀13闭合。凝气器1中的工作气体经入气管45进入大气喷射装置4的吸入腔42,再进入混合腔43.同时,喷嘴41处喷出的气体喷入混合腔43中,并与工作气体进行混合后,产生高压混合气体。所述的高压混合气体经扩大腔44,进行一稳压缓冲,使得高压混合气体较平缓地经出气管46流入真空泵2,再由真空泵2将气体输入分离罐2中。混合气体在分离罐2中被分离,水蒸汽被冷凝后生成冷凝水流入冷凝水收集室,空气经回气管47再流至喷嘴41的入口处以形成循环。当分离罐3中的压力过大时,泄压控制阀16打开,将分离罐3中产生的空气排放至大气中。

通过上述装置,有效地提高了发电机组运行过程的稳定性。而且,由于提高了真空泵入口处的压强,避免了汽蚀现象的发生,延长了真空泵的寿命,降低了真空泵的故障率。

需要注意的是,上述具体实施例仅仅是示例性的,在本实用新型的上述教导下,本领域技术人员可以在上述实施例的基础上进行各种改进和变形,而这些改进或者变形落在本实用新型的保护范围内。

本领域技术人员应该明白,上面的具体描述只是为了解释本实用新型的目的,并非用于限制本实用新型。本实用新型的保护范围由权利要求及其等同物限定。



技术特征:

1.一种提高电厂水环式真空泵可靠性的简易系统,包括:依次相连接的凝汽器(1)、真空泵(2)和分离罐(3),所述的分离罐(3)分别与和外部大气相连通的泄压控制阀(16)和与用于收集冷凝水的冷凝水收集室(17)相连接;

其特征在于:所述的凝汽器(3)与真空泵(2)之间并联的设置有用于调节气流压力的大气喷射装置(4)。

2.根据权利要求1所述的一种提高电厂水环式真空泵可靠性的简易系统,其特征在于:所述的分离罐(3)与大气喷射装置(4)相连接。

3.根据权利要求1所述的一种提高电厂水环式真空泵可靠性的简易系统,其特征在于:所述的大气喷射装置(4)包括:依次相连接的吸入腔(42)、混合腔(43)和扩大腔(44);

所述的吸入腔(42)内设置有用于提供喷射动力的喷嘴(41)。

4.根据权利要求3所述的一种提高电厂水环式真空泵可靠性的简易系统,其特征在于:所述的吸入腔(42)经入气管(45)与凝气室(1)相连接;

所述的扩大腔(44)经出气管(46)与真空泵(2)相连接;

所述的喷嘴(41)经回气管(47)与分离罐(3)相连接,所述的喷嘴(41)与扩大腔(44)相连通。

5.根据权利要求1所述的一种提高电厂水环式真空泵可靠性的简易系统,其特征在于:所述的凝汽器(1)经依次相连接地第一压力表(11)和第一控制阀(12)与真空泵(2)相连接;

所述的凝汽器(1)经依次相连接地第一压力表(11)、第一控制阀(12)和第二控制阀(13)与真空泵(2)相连接。

6.根据权利要求1所述的一种提高电厂水环式真空泵可靠性的简易系统,其特征在于:所述的真空泵(2)与分离罐(3)之间设置有第二压力表(15)。

7.根据权利要求1所述的一种提高电厂水环式真空泵可靠性的简易系统,其特征在于:所述的分离罐(3)与大气喷射装置(4)之间设置有第三控制阀(14)。

8.根据权利要求3所述的一种提高电厂水环式真空泵可靠性的简易系统,其特征在于:所述的喷嘴(41)设置为入口较小、出口较大的锥状结构。


技术总结
本实用新型涉及电力行业,尤其涉及一种提高电厂水环式真空泵可靠性的简易系统。其包括:依次相连接的凝汽器(1)、真空泵(2)和分离罐(3),所述的分离罐(3)分别与和外部大气相连通的泄压控制阀(16)和与用于收集冷凝水的冷凝水收集室(17)相连接。所述的凝汽器(3)与真空泵(2)之间并联的设置有用于调节气流压力的大气喷射装置(4)。所述的大气喷射装置(4)包括:依次相连接的吸入腔(42)、混合腔(43)和扩大腔(44)。所述的吸入腔(42)内设置有用于提供喷射动力的喷嘴(41)。通过加装大气喷射装置,使得真空泵入口处的压力升高,令真空泵处于稳定段工作,达到了提高真空泵工作稳定性的目的。

技术研发人员:马骋;杨凯轩;贺善举;
受保护的技术使用者:河北大唐国际张家口热电有限责任公司;
技术研发日:2013.04.17
技术公布日:2013.09.04
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