一种用于辊磨机施压缸的液控保护回路的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种用于辊磨机施压缸的液控保护回路，包括插装阀、减压阀、单向阀、阻尼、测压接头和施压缸；所述的插装阀包括溢流阀和主阀，溢流阀位于插装阀的上部并与控制油连接，主阀位于插装阀的下部，有两个油口，一个油口通施压缸的活塞杆腔，另一个油口连接施压缸的活塞腔；连接施压缸的活塞杆腔的油路上还设有一个支路，支路上设有减压阀。由于本实用新型在液压回路上设置含溢流阀的大通径插装阀，当施压缸活塞杆腔内的油压急剧上升时，可通过溢流阀先导控制进而控制插装阀卸压限制系统的压力，来达到保护辊磨机施压缸不超载的目的。本实用新型可使施压缸活塞杆腔内的部分热油流回油箱，使低温油液补入活塞杆腔内，进而降低温度。
【专利说明】一种用于辊磨机施压缸的液控保护回路
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及粉磨研磨破碎的配套装置，尤其涉及矿用设备液压系统，特别是一种用于辊磨机施压缸的液控保护回路。
【背景技术】
[0002]辊磨机是一种高效低耗的新型粉磨设备，广泛用于水泥、矿渣、钢渣等的粉磨，其基本工作原理是两个大规格施压缸拉动放置在滚筒内的压辊压向滚筒内壁，物料填加到压辊和滚筒内壁之间；滚筒在电机的驱动下带动附着在滚筒内壁的物料旋转进而带动压辊旋转，这样压辊就对物料产生碾挤压作用，对物料进行粉磨。因此施压缸是被动的受力。随着物料大小、给料多少、物料厚薄等因素变化，料厚不断变化，缸杆与缸筒之间就不停地高频滑动，缸内经常会出现油压骤然升高骤然降低的情况，对施压缸甚至是机械设备产生破坏；而且滑动部位还会大量发热，影响施压缸的使用寿命。这就需要对施压缸进行压力和过热等保护设计，以适应恶劣工作环境的需要。
【发明内容】
[0003]为解决现有技术存在的上述问题，本实用新型要设计一种可以对施压缸进行压力和过热保护的用于辊磨机施压缸的液控保护回路。
[0004]为了实现上述目的，本实用新型的技术方案如下:一种用于辊磨机施压缸的液控保护回路，包括插装阀、减压阀、单向阀、阻尼、测压接头和施压缸；所述的插装阀包括溢流阀和主阀，所述的溢流阀位于插装阀的上部并与控制油连接，连接控制油的油路上设置有测压接头，所述的主阀位于插装阀的下部，有两个油口，一个油口通施压缸的活塞杆腔，另一个油口连接施压缸的活塞腔；连接施压缸的活塞杆腔的油路上还设有一个支路，支路上设有减压阀；所述的减压阀的出口连接两个回路，一个回路为润滑回路，通向活塞杆与缸盖的滑动部位，另一个回路为单向阀回路，通向施压缸活塞腔；在减压阀和单向阀之间设有阻尼；所述的插装阀为大通径插装阀。
[0005]本实用新型所述的施压缸的缸盖部位设置空气吹扫装置。
[0006]本实用新型的工作原理如下:在施压缸上设置带安全溢流阀的插装阀，通过溢流阀先导控制大通径插装阀来保护施压缸。当施压缸油压未超过设定值时，施压缸活塞杆腔与活塞腔由于插装阀关闭而隔离开，因此有各自不同的工作压力。当施压缸油压超过设定值时，溢流阀先导打开进而打开插装阀，使施压缸活塞杆腔与活塞腔连通而快速的泄荷降压，限制系统压力；设置润滑回路，对滑动部位润滑，并带走积聚的热量，延长施压缸活塞杆的使用寿命；同时在减压回路支路上另设单向阀回路，使施压缸活塞杆腔内的部分热油流回油箱，让低温油液补入活塞杆腔内，进而降低温度。
[0007]与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果:
[0008]1、由于本实用新型在液压回路上设置含溢流阀的大通径插装阀，当施压缸活塞杆腔内的油压急剧上升时，可通过溢流阀先导控制进而控制插装阀卸压限制系统的压力，来达到保护辊磨机施压缸不超载的目的。
[0009]2、本实用新型在液压回路上设置含溢流阀的大通径插装阀，可通过溢流阀先导控制进而控制插装阀卸压限制系统的压力。同时设有减压回路，通过减压回路对施压缸缸盖部位通油润滑，并随液压油的流动带走工作时产生的热量。
[0010]3、本实用新型在施压缸的液压回路上设置含溢流阀的大通径插装阀，限制系统的压力并通过减压回路对施压缸缸盖部位通油润滑降温。同时在减压回路支路上设有单向阀回路，使施压缸活塞杆腔内的部分热油流回油箱，使低温油液补入活塞杆腔内，进而降低温度。
【专利附图】
【附图说明】
[0011]本实用新型仅有附图1张，其中:
[0012]图1为本实用新型的系统原理图。
[0013]图中:1、插装阀，2、溢流阀，3、减压阀，4、单向阀，5、阻尼，6、测压接头，7、施压缸。【具体实施方式】
[0014]下面结合附图对本实用新型进行进一步地描述。如图1所示，一种用于辊磨机施压缸7的液控保护回路，包括插装阀1、减压阀3、单向阀4、阻尼5、测压接头6和施压缸7 ；所述的插装阀I包括溢流阀2和主阀，所述的溢流阀2位于插装阀I的上部并与控制油连接，连接控制油的油路上设置有测压接头6，所述的主阀位于插装阀I的下部，有两个油口，一个油口通施压缸7的活塞杆腔，另一个油口连接施压缸7的活塞腔；连接施压缸7的活塞杆腔的油路上还设有一个支路，支路上设有减压阀3 ;所述的减压阀3的出口连接两个回路，一个回路为润滑回路，通向活塞杆与缸盖的滑动部位，另一个回路为单向阀4回路，通向施压缸7活塞腔；在减压阀3和单向阀4之间设有阻尼5 ;所述的插装阀I为大通径插装阀I。
[0015]本实用新型还在施压缸7的缸盖部位设置空气吹扫装置。
[0016]本实用新型的工作原理如下:在施压缸7上设置带安全溢流阀2的插装阀1，通过溢流阀2先导控制大通径插装阀I来保护施压缸7。当施压缸7油压未超过设定值时，施压缸7活塞杆腔与活塞腔由于插装阀I关闭而隔离开，因此有各自不同的工作压力。当施压缸7油压超过设定值时，溢流阀2先导打开进而打开插装阀1，使施压缸7活塞杆腔与活塞腔连通而快速的泄荷降压，限制系统压力；设置润滑回路，对滑动部位润滑，并带走积聚的热量，延长施压缸7活塞杆的使用寿命；同时在减压回路支路上另设单向阀4回路，使施压缸7活塞杆腔内的部分热油流回油箱，让低温油液补入活塞杆腔内，进而降低温度。
[0017]本实用新型的具体工作方式如下:如图1所示，正常情况下高压油由Pl进入施压缸7的上腔作用在活塞环形面积上，拉动活塞杆带动压辊对物料施压；P1的另一路进入插装阀I下部，作用于阀芯下端；外控油由X进入插装阀I上部，作用于阀芯上端，并作用于溢流阀2上。
[0018]在工作油压下，进入插装阀I下部油压产生的作用力小于进入插装阀I上部油压产生的作用力，插装阀I阀芯向下压紧阀口，插装阀I关闭。当压辊在随着滚筒旋转的物料作用下突然伸出时，会使施压缸7活塞杆腔内的油压急剧上升。由于插装阀I下部与施压缸7活塞杆腔直接相连，同样的油压进入插装阀I下部，当油压产生的作用力大于进入插装阀I上部的油压产生的作用力时，阀芯上移，溢流阀2打开，液压油溢流，进而插装阀I打开使施压缸7活塞杆腔与活塞腔连通快速卸荷降压，使压力始终保持在设定值以下。
[0019]由Pl进入减压阀3的液压油，经过减压进入施压缸7缸盖部位，对该部位润滑，并随液压油的流动带走工作时产生的热量。减压阀3后的分支回路设置单向阀4回路，能使施压缸7活塞杆腔内的部分热油通过活塞腔流回油箱，促使低温油液补入活塞杆腔内，进而降低温度。
[0020]设置若干阻尼5保证油液系统的稳定，测压接头6可与压力表、压力传感器等连接，用于压力检测监测，或作连锁控制用。
[0021]本实用新型还在施压缸7的缸盖部位设置空气吹扫装置，防止缸盖部位进入杂质。
[0022]以上所述，仅为本实用新型较佳的【具体实施方式】，但本实用新型的保护范围并不局限于此，所有熟悉本【技术领域】的技术人员在本实用新型公开的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其本实用新型的构思加以等同替换或改变均应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
【权利要求】
1.一种用于辊磨机施压缸的液控保护回路，其特征在于:包括插装阀(I)、减压阀(3)、单向阀(4)、阻尼(5)、测压接头(6)和施压缸(7);所述的插装阀(I)包括溢流阀(2)和主阀，所述的溢流阀(2)位于插装阀(I)的上部并与控制油连接，连接控制油的油路上设置有测压接头(6)，所述的主阀位于插装阀(I)的下部，有两个油口，一个油口通施压缸(7)的活塞杆腔，另一个油口连接施压缸(7)的活塞腔；连接施压缸(7)的活塞杆腔的油路上还设有一个支路，支路上设有减压阀(3);所述的减压阀(3)的出口连接两个回路，一个回路为润滑回路，通向活塞杆与缸盖的滑动部位，另一个回路为单向阀(4)回路，通向施压缸(7)活塞腔；在减压阀(3)和单向阀(4)之间设有阻尼(5);所述的插装阀(I)为大通径插装阀(I)。
2.根据权利要求1所述的一种用于辊磨机施压缸的液控保护回路，其特征在于:所述的施压缸(7)的缸盖部位设置空气吹扫装置。
【文档编号】F15B20/00GK203641172SQ201320890869
【公开日】2014年6月11日 申请日期:2013年12月31日 优先权日:2013年12月31日
【发明者】李相国 申请人:一重集团大连设计研究院有限公司, 中国第一重型机械股份公司