回流过滤器及其过滤流体的方法
【专利摘要】本发明是关于一种型回流过滤器及其过滤流体的方法，包括滤盖、滤头和滤筒，所述滤头位于所述滤盖与滤筒之间，所述滤筒的内壁下方设有无骨架滤芯，所述无骨架滤芯的上端设有一旁通阀，所述旁通阀和无骨架滤芯的中心设有一磁棒。使用时，流体从滤头开口处进入滤头，并沿旁通阀体的内孔向下流动进入无骨架滤芯的内腔，流体中的大部分金属颗粒被磁棒吸附，完成了流体的第一重净化；接着流体通过无骨架滤芯的过滤，最后穿过滤筒上的孔隙，进入容器中。其有益效果是：结构设计巧妙，提高经济效率，加强环保；流体在更换滤芯以及旁通阀过流时，被拦截在滤芯内部的污染物不会流回容器，提高设备的使用寿命。
【专利说明】回流过滤器及其过滤流体的方法
【技术领域】
[0001]本发明属于过滤器领域，具体的说，是关于一种回流过滤器及其过滤流体的方法。【背景技术】
[0002]液压设备和液压系统中，油液的纯净程度对于液压设备的工作可靠性和寿命均有重要的影响。因此保持油液的洁净和改善油液的污染状况，对于液压系统来说非常重要。目前，在流体传动或传输过程中，往往安装有回流过滤器，用于滤除流体中的污染物，使流回容器中的流体保持清洁。
[0003]现有的回流过滤器，主要有两种，分别如图1和图2所示。图中的实心箭头代表未经过滤的油，空心箭头代表经过滤芯过滤后的油；图中的大箭头表示油液经滤芯正常过滤时的流动轨迹，小箭头表示滤芯堵塞后油液经过旁通阀时的流动轨迹。
[0004]如图1所示，为现有的一种回流过滤器，包括滤芯和滤筒1，所述滤芯包括滤材2、内骨架3和旁通阀4。所述滤材2、内骨架3和旁通阀4固定连接在一起。运行过程中，部分未经过滤的油和污染物留存在滤材2和滤筒I之间。这种回流过滤器，由于油液是由滤芯外部向内部流，在更换滤芯过程中有一个严重的问题，当滤芯被抽出后，留存在滤材2和滤筒I之间的未被过滤的油和污染物不可避免地重新回到油箱中，严重污染油液，这对液压系统中的设备的工作可靠性和寿命均有重要的影响。另一方面，现有的滤材2不能被反复使用，内骨架3和旁通阀4可以反复使用，由于现有的滤材2、内骨架3和旁通阀4固定连接在一起，所以更换滤芯时，内骨架3和旁通阀4 一并被更换，造成了资源的浪费，同时也增加了使用成本，且这种被更换的滤芯处理和再利用难度大，不环保。
[0005]如图2所示，为现有的另一种回流过滤器，包括滤芯和滤筒7，所述滤芯上设有旁通阀5和骨架6，所述旁通阀5设于滤芯的下端。虽然所述油液是由滤芯内部向外部流，但是，由于所述旁通阀5设于滤芯的下端，所以当旁通阀5打开过油时，滤芯内部被拦截的污染物又回到油箱。因此该回流过滤器不仅不够经济、环保，而且滤芯更换和旁通阀过油时，均能使留存在滤芯内部的脏油和被拦截的污染物重新回到油箱中，严重污染油液。
[0006]此外，在液压系统中，流体中还存在大量的金属颗粒，如果不处理，将增大滤芯纳污的负担，缩短滤芯的使用寿命，为此，现有的回流过滤往往采用外加一台磁性过滤器,来过滤由元件磨损产生的金属颗粒,其占用空间大、成本高。
[0007]因此，在更换滤芯的过程中油液被严重污染以及不够经济环保的问题有待解决。
【发明内容】
[0008]本发明的目的是提供一种回流过滤器，以解决现有回流过滤器不够经济环保以及在更换滤芯的过程中油液被严重污染的问题。
[0009]为实现上述目的，本发明采用以下技术方案:
[0010]一种回流过滤器，包括滤盖、滤头和滤筒，其中，所述滤头位于所述滤盖与滤筒之间，所述滤筒的内壁下方设有无骨架滤芯，所述无骨架滤芯的上端设有一旁通阀，所述旁通阀和无骨架滤芯的中心设有一磁棒，所述磁棒的底部伸至滤芯的中下部。
[0011]根据本发明，所述旁通阀包括一支撑架，一弹性挡圈，一旁通阀体，一旁通阀盖和一旁通阀弹簧，所述支撑架设于滤头内，所述旁通阀盖和旁通阀体设于滤筒的内壁上方，所述旁通阀弹簧设于旁通阀盖与旁通阀体之间。
[0012]根据本发明，所述支撑架为由一上圆环、下圆环以及上圆环和下圆环之间的三根斜支柱组成的整体铸件，所述上圆环的中心设有一通孔，一长螺栓依次穿过所述通孔、磁棒以及一螺母和一蝶形螺母将磁棒固定在旁通阀和无骨架滤芯的中心位置，并将磁棒固定于支撑架的上圆环和螺母之间，所述蝶形螺母置于滤筒的底部，所述滤盖和支撑架的上圆环之间设有一压紧弹簧，所述下圆环设有若干小通孔，所述小通孔为旁通阀旁通时的过流孔，所述下圆环的中心还设有一大通孔，旁通阀体穿过大通孔并通过弹性挡圈与支撑架的下圆环连接在一起。
[0013]根据本发明，所述滤盖的顶部设有一检测仪。
[0014]根据本发明，所述滤盖和滤头通过四个螺栓固定连接在一起，所述滤盖和滤筒与滤头之间均设有O型圈。
[0015]进一步地,所述磁棒由若干永磁体组成。
[0016]进一步地，所述检测仪为压力表或发讯器。
[0017]一种使用本发明所述的回流过滤器过滤流体的方法，包括以下步骤:
[0018]步骤一:流体从滤头开口处进入滤头，并沿旁通阀体的内孔向下流动进入无骨架滤芯的内腔，在这个过程中流体中的大部分金属颗粒被磁棒吸附，完成了流体的第一重净化；
[0019]步骤二:流体进入无骨架滤芯的内腔，通过无骨架滤芯的过滤，最后穿过滤筒上的孔隙，进入容器中。
[0020]进一步地，当无骨架滤芯堵塞，压力升高到检测仪的设定值时，没有及时更换无骨架滤芯，压力继续升高，达到旁通阀弹簧承受的最大压力时，旁通阀盖承压下行并压缩旁通阀弹簧，使得旁通阀盖和支撑架紧靠形成的密封面被打开，流体流进旁通阀体和滤筒之间，并穿过滤筒上的孔隙流入容器。由于旁通阀在无骨架滤芯的上端，通过旁通阀的流体不会把无骨架滤芯内腔的污染物带入容器。
[0021]本发明的回流过滤器，其有益效果是:
[0022]1、其设计巧妙，节约材料，节省空间，更经济、环保。主要表现在以下两方面:
[0023](I)由于旁通阀体独立安装在回流过滤器中，且滤芯上没有设置骨架，更换时，不需要与滤芯同时更换，解决了现有过滤器滤芯骨架与旁通阀体频繁更换的问题。因此，处理废弃滤芯更环保更经济；
[0024](2)与其他过滤器相比，该滤芯减少了骨架这个零件，即节省了滤芯和滤筒之间的空间，节省材料，结构简练，使得过滤器在直径方向比同等流量的其它过滤器更小巧经济，同时滤芯零件少，结构简单，更换和安装时更方便；
[0025]2、因为流体是由滤芯内部向外部流动，所以污染物和未经过滤的流体都停留在滤芯内部，更换滤芯时，所述滤芯和旁通阀等一并被提出，滤芯的内腔始终没有和回流过滤器的下游贯通，内部的污染物和未经过滤的残余流体随滤芯出来，不会再流回容器，保证系统的清洁度不会被已滤除的污染物重新污染，提高设备的使用寿命；[0026]3、本发明的旁通阀安装在滤芯的上端，旁通阀过流时被拦截在滤芯内部的污染物不会流回容器；
[0027]4、其结构设计合理，功能强大，在滤筒的中央设置了磁棒，既不会将流体进入滤筒的入口堵塞，又可以吸附流体中大部分的金属颗粒，减少了滤芯纳污的负担，与其它回流过滤器相比，大大延长滤芯的寿命，也省去在系统另外配置磁性过滤器。
【专利附图】
【附图说明】
[0028]图1为现有回流过滤器的剖视图；
[0029]图2为现有回流过滤器的另一剖视图；
[0030]图3为本发明的回流过滤器的剖视图。
【具体实施方式】
[0031]以下结合具体附图，对本发明的回流过滤器作进一步详细说明。
[0032]如图3所示，为本发明的回流过滤器，包括滤盖14、滤头21和滤筒11，其中，所述滤头21位于所述滤盖14与滤筒11之间，所述滤筒11的内壁下方设有无骨架滤芯12，所述无骨架滤芯12的上端设有一旁通阀，所述旁通阀和无骨架滤芯12的中心设有一磁棒23，所述磁棒23的底部伸至无骨架滤芯12的中下部。
[0033]所述旁通阀包括一支撑架16，一弹性挡圈24，一旁通阀体19，一旁通阀盖18和一旁通阀弹簧10，所述支撑架16设于滤头21内，所述旁通阀盖18和旁通阀体19设于滤筒11的内壁上方，所述旁通阀弹簧10设于旁通阀盖18与旁通阀体19之间。
[0034]所述支撑架16为由一上圆环25、下圆环29以及上圆环25和下圆环29之间的三根斜支柱26组成的整体铸件，所述上圆环25的中心设有一通孔9，一长螺栓22依次穿过所述通孔9、磁棒23以及一螺母28和一蝶形螺母13将磁棒23固定在旁通阀和无骨架滤芯12的中心位置，并将磁棒23固定于支撑架16的上圆环25和螺母28之间，所述蝶形螺母13置于滤筒11的底部，所述滤盖14和支撑架16的上圆环25之间设有一压紧弹簧15，所述下圆环29设有若干小通孔30，所述小通孔30为旁通阀旁通时的过流孔，所述下圆环29的中心还设有一大通孔，旁通阀体19穿过大通孔并通过弹性挡圈24与支撑架16的下圆环29连接在一起。
[0035]所述滤盖14的顶部设有一检测仪20。
[0036]所述滤盖14和滤头21通过四个螺栓27固定连接在一起,所述滤盖14和滤筒11与滤头21之间均设有O型圈8。
[0037]所述磁棒23由若干永磁体组成，可根据实际情况增加或减少永磁体的数量。
[0038]所述检测仪20为压力表或发讯器。
[0039]如图3所示，图中的实心箭头代表未经过滤的流体，空心箭头代表经无骨架滤芯12过滤后的流体；图中的大箭头表示流体经过无骨架滤芯12过滤时的流动轨迹，小箭头表示旁通阀过流时流体的流动轨迹。因此，从图3中可以看出，本发明的流体是由无骨架滤芯12的内部向外部流动的。
[0040]一种使用本发明所述的回流过滤器过滤流体的方法，包括以下步骤:
[0041]步骤一:流体从滤头21开口处进入滤头21，并沿旁通阀体19的内孔31向下流动进入无骨架滤芯12的内腔，在这个过程中流体中的大部分金属颗粒被磁棒23吸附，完成了流体的第一重净化；
[0042]步骤二:流体进入无骨架滤芯12的内腔，通过无骨架滤芯12的过滤，最后穿过滤筒11上的孔隙，进入容器中。
[0043]当无骨架滤芯12堵塞，压力升高到检测仪20的设定值时，没有及时更换无骨架滤芯12，压力继续升高，达到旁通阀弹簧10承受的最大压力时，旁通阀盖18承压下行并压缩旁通阀弹簧10，使得旁通阀盖18和支撑架16紧靠形成的密封面被打开，流体流进旁通阀体19和滤筒11之间，并穿过滤筒11上的孔隙流入容器。由于旁通阀在无骨架滤芯12的上端，通过旁通阀的流体不会将无骨架滤芯12内腔中的污染物带入容器。
[0044]当无骨架滤芯12被污染物不断堵塞，无骨架滤芯12上游的压力不断升高，当压力达到发讯器的调定值或压力表显示压力达到一定值时，表示所述无骨架滤芯12需要更换。此时停机，拧开螺栓27，打开滤盖14，拿出压紧弹簧15，再将旁通阀、无骨架滤芯12、磁棒23一并从滤筒11中提出。由于本发明的流体是由无骨架滤芯12的内部向外部流动的，因此，在这个过程中，污染物始终都留存在无骨架滤芯12的内腔。无骨架滤芯12内腔中未经过滤的流体和污染物随无骨架滤芯12被完全带出，不会再次流回容器。如果无骨架滤芯12内还有残余的流体，可以先将流体倒在别的容器里，之后拧开蝶形螺母13，将无骨架滤芯12拔下，同时，可以清理磁棒23，再把无骨架新滤芯12装好，拧上蝶形螺母13，然后将旁通阀连同无骨架滤芯12—起插入滤筒11，压上压紧弹簧15，盖上滤盖14，拧紧螺栓27即可。
【权利要求】
1.回流过滤器，包括滤盖、滤头和滤筒，其特征在于，所述滤头位于所述滤盖与滤筒之间，所述滤筒的内壁下方设有无骨架滤芯，所述无骨架滤芯的上端设有一旁通阀，所述旁通阀和无骨架滤芯的中心设有一磁棒，所述磁棒的底部伸至滤芯的中下部。
2.如权利要求1所述的回流过滤器，其特征在于，所述旁通阀包括一支撑架，一弹性挡圈，一旁通阀体，一旁通阀盖和一旁通阀弹簧，所述支撑架设于滤头内，所述旁通阀盖和旁通阀体设于滤筒的内壁上方，所述旁通阀弹簧设于旁通阀盖与旁通阀体之间。
3.如权利要求2所述的回流过滤器，其特征在于，所述支撑架为由一上圆环、下圆环以及上圆环和下圆环之间的三根斜支柱组成的整体铸件， 所述上圆环的中心设有一通孔，一长螺栓依次穿过所述通孔、磁棒以及一螺母和一蝶形螺母将磁棒固定在旁通阀和无骨架滤芯的中心位置，并将磁棒固定于支撑架的上圆环和螺母之间，所述蝶形螺母置于滤筒的底部，所述滤盖和支撑架的上圆环之间设有一压紧弹簧， 所述下圆环设有若干小通孔，所述小通孔为旁通阀旁通时的过流孔，所述下圆环的中心还设有一大通孔，旁通阀体穿过大通孔并通过弹性挡圈与支撑架的下圆环连接在一起。
4.如权利要求1所述的回流过滤器，其特征在于，所述滤盖的顶部设有一检测仪。
5.如权利要求1所述的回流过滤器，其特征在于，所述滤盖和滤头通过四个螺栓固定连接在一起，所述滤盖和滤筒与滤头之间均设有O型圈。
6.如权利要求1所述的回流过滤器，其特征在于，所述磁棒由若干永磁体组成。
7.如权利要求4所述的回流过滤器，其特征在于，所述检测仪为压力表或发讯器。
8.一种使用如权利要求1-7所述的回流过滤器过滤流体的方法，其特征在于，包括以下步骤: 步骤一:流体从滤头开口处进入滤头，并沿旁通阀体的内孔向下流动进入无骨架滤芯的内腔，在这个过程中流体中的大部分金属颗粒被磁棒吸附，完成了流体的第一重净化； 步骤二:流体进入无骨架滤芯的内腔，通过无骨架滤芯的过滤，最后穿过滤筒上的孔隙，进入容器中。
9.如权利要求8所述的回流过滤器过滤流体的方法，其特征在于，当无骨架滤芯堵塞，压力升高到检测仪的设定值时，没有及时更换无骨架滤芯，压力继续升高，达到旁通阀弹簧承受的最大压力时，旁通阀盖承压下行并压缩旁通阀弹簧，使得旁通阀盖和支撑架紧靠形成的密封面被打开，流体流进旁通阀体和滤筒之间，并穿过滤筒上的孔隙流入容器。
【文档编号】F15B21/04GK103867537SQ201410105940
【公开日】2014年6月18日 申请日期:2014年3月20日 优先权日:2014年3月20日
【发明者】李建忠 申请人:上海朗境流体技术有限公司