一种回转控制式多路阀的制作方法
【专利摘要】本实用新型涉及一种回转控制式多路阀，它由操作手柄、阀体、液控柱塞、单向阀、对中弹簧、定位罩帽、安全阀、控制阀芯、定位盘、第一径向孔、第二径向孔、轴向孔、沉割槽构成。控制阀芯安装在阀体上，操作手柄安装在控制阀芯上，液控柱塞、单向阀、安全阀、定位盘分别安装在阀体上，对中弹簧套装在控制阀芯上，对中弹簧的外部装有定位罩帽，控制阀芯上分别设有第一径向孔、第二径向孔、轴向孔、沉割槽。该产品结构简单，设计合理，它采用液压锁由系统提供的液压力控制液压锁的启闭，当主机停止工作后，无论如何扳动操作手柄，液压锁都不会打开，避免了停机后误操作产生的负载下落，使用操作安全方便，工作性能稳定，故障率低，工作效率高。
【专利说明】一种回转控制式多路阀
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种回转控制式多路阀。
【背景技术】
[0002]目前，现有的回转控制式多路阀的单向阀由阀芯实现机械控制，当主机停止工作后，扳动操作手柄会使单向阀打开，造成工作负载下落，危害人身安全，另外，工作时故障率高，自动复位时阀芯容易卡死，油缸容易下沉，维修困难，影响工作效率。
【发明内容】
[0003]本实用新型的目的在于克服上述缺点，提供一种回转控制式多路阀，它主要解决了现有的回转控制式多路阀的单向阀由阀芯实现机械控制，当主机停止工作后，扳动操作手柄会使单向阀打开，造成工作负载下落及自动复位时阀芯容易卡死，油缸容易下沉，维修困难等问题。本实用新型的目的是这样实现的，一种回转控制式多路阀由:操作手柄、阀体、液控柱塞、单向阀、对中弹簧、定位罩帽、安全阀、控制阀芯、定位盘、第一径向孔、第二径向孔、轴向孔、沉割槽构成。控制阀芯安装在阀体上，操作手柄安装在控制阀芯上，液控柱塞、单向阀、安全阀、定位盘分别安装在阀体上，对中弹簧套装在控制阀芯上，对中弹簧的外部装有定位罩帽，控制阀芯上分别设有第一径向孔、第二径向孔、轴向孔、沉割槽。该产品结构简单，设计合理，它采用液压锁由系统提供的液压力控制液压锁的启闭，当主机停止工作后，无论如何扳动操作手柄，液压锁都不会打开，避免了停机后误操作产生的负载下落，使用操作安全方便，工作性能稳定，故障率低，工作效率高。
【专利附图】
【附图说明】
[0004]附图1是本实用新型一种回转控制式多路阀的结构示意图。
[0005]附图2是本实用新型一种回转控制式多路阀控制阀芯的结构示意图。
[0006]I 一操作手柄 2 —阀体 3—液控柱塞 4 一单向阀
[0007]5—对中弹簧 6—定位罩帽 7—安全阀8—控制阀芯
[0008]9 一定位盘 10—第一径向孔 11 一第二径向孔
[0009]12—轴向孔 13—沉割槽
[0010]【具体实施方式】
[0011]下面结合附图详细说明本实用新型的最佳实施例，一种回转控制式多路阀由:操作手柄1、阀体2、液控柱塞3、单向阀4、对中弹簧5、定位罩帽6、安全阀7、控制阀芯8、定位盘9、第一径向孔10、第二径向孔11、轴向孔12、沉割槽13构成。控制阀芯8安装在阀体2上，操作手柄I安装在控制阀芯8上，液控柱塞3、单向阀4、安全阀7、定位盘9分别安装在阀体2上，对中弹簧5套装在控制阀芯8上，对中弹簧5的外部装有定位罩帽6，控制阀芯8上分别设有第一径向孔10、第二径向孔11、轴向孔12、沉割槽13。
【权利要求】
1.一种回转控制式多路阀，它由:操作手柄(I)、阀体(2)、液控柱塞(3)、单向阀(4)、对中弹簧(5)、定位罩帽(6)、安全阀(7)、控制阀芯(8)、定位盘(9)、第一径向孔(10)、第二径向孔(11)、轴向孔(12)、沉割槽(13)构成，其特征在于:控制阀芯(8)安装在阀体(2)上，操作手柄(I)安装在控制阀芯(8)上，液控柱塞(3)、单向阀(4)、安全阀(7)、定位盘(9)分别安装在阀体(2)上，对中弹簧(5)套装在控制阀芯(8)上，对中弹簧(5)的外部装有定位罩帽(6)，控制阀芯(8)上分别设有第一径向孔(10)、第二径向孔(11)、轴向孔(12)、沉割槽(13)。
【文档编号】F15B13/02GK203655764SQ201420009480
【公开日】2014年6月18日 申请日期:2014年1月8日 优先权日:2014年1月8日
【发明者】马万恒, 陈喜光, 潘维斌 申请人:佳木斯恒达液压件有限公司