选择动作阀的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种选择动作阀，包括阀体，所述阀体上设有进油口、第一油缸接口及第二油缸接口；所述第一油缸接口内设有第一单向阀，所述第二油缸接口内设有第二单向阀，所述阀体内设有位于所述第一单向阀和所述第二单向阀之间的弹性件及换向滑阀，所述阀体内还设有和所述换向滑阀配合用于打开第一单向阀的第一移动部及和所述换向滑阀配合用于打开第二单向阀的第二移动部。本实用新型的选择动作阀，通过换向滑阀、第一单向阀和第二单向阀以及弹性件的配合，实现了依靠一个外部换向阀就能够完成两个油缸，一个动作，另外一个静止的功能，其结构十分简单，操作十分方便，动作可靠、工作效率高。
【专利说明】选择动作阀
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及农用机械【技术领域】，更具体的说涉及一种选择动作阀。
【背景技术】
[0002]在农用机械中，例如进行划线操作的时候，在机械的两侧设有两个控制油缸，这两个油缸的动作是不同步的，当其中一个进行来回动作的时候，另外一个处于静止的状态；也就是说在工作的时候，始终是保持一侧油缸来回动作完后另一个侧油缸再进行来回动作的状态。在进行划线的时候，一侧划线则另外一侧不划线，当另外一侧进行划线工作的时候，则刚才工作的一侧不工作，现在控制两个油缸动作，采用两个电磁换向阀分别进行，动作的时候需要两个换向阀同时动作才能够完成，其结构复杂、控制难度大，动作的可靠度不高。
实用新型内容
[0003]本实用新型的目的是针对现有技术的不足之处，提供一种选择动作阀，其结构简单、使用方便，其和两个液压油缸相连接，只需要一个换向阀就可以进行工作，动作可靠性高，操作简单。
[0004]为了解决上述技术问题，本实用新型的技术方案如下:选择动作阀，包括阀体，所述阀体上设有进油口、第一油缸接口及第二油缸接口 ；所述第一油缸接口内设有第一单向阀，所述第二油缸接口内设有第二单向阀，所述阀体内设有位于所述第一单向阀和所述第二单向阀之间的弹性件及换向滑阀，所述阀体内还设有和所述换向滑阀配合用于打开第一单向阀的第一移动部及和所述换向滑阀配合用于打开第二单向阀的第二移动部。
[0005]本实用新型的选择动作阀，通过换向滑阀、第一单向阀和第二单向阀以及弹性件的配合，实现了依靠一个外部换向阀就能够完成两个油缸，一个动作，另外一个静止的动作，其结构十分简单，操作十分方便，动作可靠、工作效率高。
[0006]作为优选，所述换向滑阀包括滑阀阀芯孔、设置在所述滑阀阀芯孔内的滑阀阀杆及密封螺塞，所述滑阀阀芯孔和所述第一单向阀的进口、第二单向阀的进口及弹性件的进口连通。
[0007]作为优选，所述滑阀阀杆设有第一缩节、第二缩节及位于所述第一缩节、第二缩节之间的第三缩节，所述第三缩节通过工艺孔和所述第一缩节及第二缩节连通；第一缩节内设有和所述第一移动部配合的第一推动部，所述第二缩节内设有和所述第二移动部配合的第二推动部，所述第三缩节内设有和所述弹性件配合的中间推动部。
[0008]作为优选，所述第一推动部、第二推动部均为向所述中间推动部方向延伸直径逐渐变小的锥形段；所述中间推动部设有一对相向倾斜延伸的倾斜侧面。
[0009]作为优选，所述第一移动部、第二移动部为钢球或端部具有球头的滑杆。
[0010]作为优选，所述阀体内设有和所述进油口相通的第一节流阀。
[0011]作为优选，所述第一节流阀包括和所述进油口相通的节流阀孔、安装在所述节流阀孔内的节流阀芯、设置在所述节流阀孔内的滑动套、设置在所述节流阀芯和所述滑动套之间的压缩弹簧及端部调节螺塞。
[0012]作为优选，还包括设置在所述阀体上的第三油缸接口、第四油缸接口、第二进油口及和所述第二进油口相通的第二节流阀。
[0013]作为优选，所述第二节流阀包括和所述第二进油口相通的第二阀孔、安装在所述第二阀孔内的第二节流阀芯、设置在所述第二阀孔内的第二滑动套、设置在所述第二节流阀芯和所述第二滑动套之间的第二压缩弹簧及第二调节螺塞。
[0014]作为优选，所述弹性件包括接触钢球、螺塞及位于所述接触钢球和螺塞之间的弹簧。
[0015]本实用新型有益效果在于:
[0016]本实用新型结构简单、使用方便，其和两个液压油缸相连接，只需要一个换向阀就可以进行工作，动作可靠性高，操作简单。
【专利附图】
【附图说明】
[0017]下面结合附图对本实用新型做进一步的说明:
[0018]图1为本实用新型一实施例的结构示意图；
[0019]图2为第一单向阀、第二单向阀安装及换向滑阀在阀体内的结构示意图；
[0020]图3为第二节流阀结构示意图。
【具体实施方式】
[0021]以下所述仅为本实用新型的较佳实施例，并非对本实用新型的范围进行限定。
[0022]实施例，见附图1、2、3，选择动作阀，在使用的时候，本选择动作阀是和外部的电磁阀配合使用的，本实施方式中，采用的电磁换向阀为三位四通电磁换向阀9，旋转动作阀包括阀体1，阀体为长方体，锻造制成，阀体I上设有进油口 101、第一油缸接口 102及第二油缸接口 103 ;从附图1可以知道，第一油缸接口 102及第二油缸接口 103和液压油缸的无杆腔连通，当然也可以和有杆腔连通，第一油缸接口 102内设有第一单向阀2，第二油缸接口103内设有第二单向阀3，第一单向阀2和第二单向阀3能够保证液压油单向的从第一油缸接口 102及第二油缸接口 103流入液压油缸；同时，在阀体I内设有位于第一单向阀2和第二单向阀3之间的弹性件4及换向滑阀5，阀体I内还设有和换向滑阀5配合用于打开第一单向阀2的第一移动部6及和换向滑阀5配合用于打开第二单向阀3的第二移动部7;换向滑阀的动作，带动第一推动部、第二推动部，可以在需要的时候打孔第一单向阀、第二单向阀；换向滑阀5包括滑阀阀芯孔501、设置在滑阀阀芯孔501内的滑阀阀杆502及密封螺塞503，密封螺塞为两个，设置在滑阀阀芯孔两端，滑阀阀杆间隙配合的安装在滑阀阀芯孔内，可以进行滑动，而且滑阀阀杆端部和滑阀阀芯孔之间有空挡间隙，同时，滑阀阀芯孔501和第一单向阀2的进口、第二单向阀3的进口及弹性件4的进口连通；滑阀阀杆502设有第一缩节50201、第二缩节50202及位于第一缩节50201、第二缩节50202之间的第三缩节50203，第三缩节50203通过工艺孔和第一缩节50201及第二缩节50202连通；第一缩节50201内设有和第一移动部6配合的第一推动部50204，第二缩节50202内设有和第二移动部7配合的第二推动部50205，第三缩节50203内设有和弹性件4配合的中间推动部50206 ;第一移动部6、第二移动部7均为向中间推动部50206方向延伸直径逐渐变小的锥形段；中间推动部50203设有一对相向倾斜延伸的倾斜侧面，这对相向倾斜延伸的倾斜侧面，其直接相交或者其延长面相交，用来和弹性件配合；所述弹性件4可以直接采用弹簧或弹性橡胶，也可以采用本实施方式，其包括接触钢球401、螺塞402及位于所述接触钢球401和螺塞402之间的弹簧403，接触钢球可以用滑动杆代替，滑动杆和中间推动部相接触的端面为球面，同样的，第一移动部6、第二移动部7为钢球或端部具有球头的滑杆，本实施方式采用的是钢球。
[0023]阀体I内设有和进油口 101相通的第一节流阀8 ;第一节流阀对从进油口 101进入的液压油节流后，分别流入第一油缸接口和第二油缸接口，第一节流阀8包括和进油口 101相通的节流阀孔801、安装在节流阀孔801内的节流阀芯802、设置在节流阀孔801内的滑动套803、设置在节流阀芯802和滑动套803之间的压缩弹簧804及端部调节螺塞805 ;滑动套能够在节流阀孔内滑动，而压缩弹簧的弹簧力作用在节流阀芯和滑动套上，将节流阀芯压在节流阀孔的阀口上，而通过端部调节螺塞能够调整压缩弹簧的弹簧力；同时，在阀体I上还设有第三油缸接口 104、第四油缸接口 105、第二进油口 106及和第二进油口 106相通的第二节流阀107 ;从附图1可以看出，第三油缸接口 104、第四油缸接口 105和两个油缸的有杆腔相连通，同时进油口和第二进油口分别和三位四通电磁换向阀的两个工作油口接通；
[0024]第二节流阀107包括和第二进油口 106相通的第二阀孔10701、安装在第二阀孔10701内的第二节流阀芯10702、设置在第二阀孔10701内的第二滑动套10703、设置在第二节流阀芯10702和第二滑动套10703之间的第二压缩弹簧10704及第二调节螺塞10705。
[0025]在进行工作的时候，见附图1，第一油缸接口、第二油缸接口和两个油缸的无杆腔相连接，第三油缸接口和第四油缸接口和两个油缸的有杆腔相连通，工作的时候，从三位四通电磁换向阀9进来的液压油进入滑阀阀芯孔，然后通过第三缩节进入第一缩节和第二缩节，进而推开第一单向阀和第二单向阀，由第一油缸接口、第二油缸接口进入两个油缸，当两个油缸的活塞杆到达顶端的时候，三位四通电磁换向阀9换向，在换向的一瞬间，第二油缸接口、第二缩节经过进油口和三位四通电磁换向阀9的回油口相通，压力瞬间降低(因为第二移动部被滑阀阀杆阻挡住，而第一移动部没有)，而第一缩节内的压力没有和三位四通电磁换向阀9的回油口相通，所以会推动滑阀阀杆向左移动，第二单向阀将和第二油缸接口连通的液压油缸的液压油封住，第一单向阀打开，另一个油缸内的液压油经过第一油缸接口再经过三位四通电磁换向阀9的回油口返回，实现油缸的下降。
【权利要求】
1.选择动作阀，包括阀体(I)，所述阀体(I)上设有进油口(101)、第一油缸接口( 102)及第二油缸接口(103);其特征在于:所述第一油缸接口(102)内设有第一单向阀(2)，所述第二油缸接口(103)内设有第二单向阀(3)，所述阀体(I)内设有位于所述第一单向阀(2)和所述第二单向阀(3)之间的弹性件(4)及换向滑阀(5)，所述阀体(I)内还设有和所述换向滑阀(5)配合用于打开第一单向阀(2)的第一移动部(6)及和所述换向滑阀(5)配合用于打开第二单向阀(3)的第二移动部(7)。
2.根据权利要求1所述的选择动作阀，其特征在于:所述换向滑阀(5)包括滑阀阀芯孔(501)、设置在所述滑阀阀芯孔(501)内的滑阀阀杆(502)及密封螺塞(503)，所述滑阀阀芯孔(501)和所述第一单向阀(2)的进口、第二单向阀(3)的进口及弹性件(4)的进口连通。
3.根据权利要求2所述的选择动作阀，其特征在于:所述滑阀阀杆(502)设有第一缩节(50201)、第二缩节(50202)及位于所述第一缩节(50201 )、第二缩节(50202)之间的第三缩节(50203)，所述第三缩节(50203)通过工艺孔和所述第一缩节(50201)及第二缩节(50202 )连通；第一缩节(50201)内设有和所述第一移动部(6 )配合的第一推动部(50204)，所述第二缩节(50202)内设有和所述第二移动部(7)配合的第二推动部(50205)，所述第三缩节(50203)内设有和所述弹性件(4)配合的中间推动部(50206)。
4.根据权利要求3所述的选择动作阀，其特征在于:所述第一移动部(6)、第二移动部(7)均为向所述中间推动部(50206)方向延伸直径逐渐变小的锥形段；所述中间推动部(50203)设有一对相向倾斜延伸的倾斜侧面。
5.根据权利要求1或2或3或4所述的选择动作阀，其特征在于:所述第一移动部(6)、第二移动部(7)为钢球或端部具有球头的滑杆。
6.根据权利要求1或2或3或4所述的选择动作阀，其特征在于:所述阀体(I)内设有和所述进油口( 101)相通的第一节流阀(8)。
7.根据权利要求6所述的选择动作阀，其特征在于:所述第一节流阀(8)包括和所述进油口( 101)相通的节流阀孔(801)、安装在所述节流阀孔(801)内的节流阀芯(802)、设置在所述节流阀孔(801)内的滑动套(803)、设置在所述节流阀芯(802)和所述滑动套(803)之间的压缩弹簧(804)及端部调节螺塞(805)。
8.根据权利要求1或2或3或4所述的选择动作阀，其特征在于:还包括设置在所述阀体(I)上的第三油缸接口( 104)、第四油缸接口( 105)、第二进油口( 106)及和所述第二进油口(106)相通的第二节流阀(107)。
9.根据权利要求1或2或3或4所述的选择动作阀，其特征在于:所述第二节流阀(107)包括和所述第二进油口(106)相通的第二阀孔(10701)、安装在所述第二阀孔(10701)内的第二节流阀芯(10702)、设置在所述第二阀孔(10701)内的第二滑动套(10703)、设置在所述第二节流阀芯(10702)和所述第二滑动套(10703)之间的第二压缩弹簧(10704)及第二调节螺塞(10705)。
10.根据权利要求1或2或3或4所述的选择动作阀，其特征在于:所述弹性件(4)包括接触钢球(401)、螺塞(402)及位于所述接触钢球(401)和螺塞(402)之间的弹簧(403)。
【文档编号】F15B13/044GK203926202SQ201420142881
【公开日】2014年11月5日 申请日期:2014年3月27日 优先权日:2014年3月27日
【发明者】倪富伟, 陆永培, 苏欢欢, 姜旭东, 费玮杰, 陆跃德 申请人:湖州生力液压有限公司