一种回弹式空气缸的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种回弹式空气缸，包括缸体与活塞杆，缸体包括缸管、缸盖与缸头，活塞杆的一端贯穿缸头，缸管内设有活塞，所述缸管内还设有螺旋弹簧与橡胶缓冲套，橡胶缓冲套为中空的环形圈，缓冲套的内径大小与螺旋弹簧的外径大小相匹配，缓冲套内嵌于活塞，螺旋弹簧分别与缓冲套和贯穿缸头的活塞杆连接。本实用新型解决的是对于一些需要间歇性的表面加工，由于缺乏合适的动力传动设备而采用手工操作，导致其效率低且经常出错的问题。
【专利说明】—种回弹式空气缸
【技术领域】
[0001]本实用新型属于气压传动设备领域，具体涉及一种回弹式空气缸。
【背景技术】
[0002]在现有的气压传动设备中，空气缸是常见的动力传动设备，主要包括缸体、活塞杆与活塞，通过活塞杆的往复运动带动活塞，从而传递动力，现有的空气缸，所传递的动力往往是连续的，但对于一些特殊工艺的加工(例如:间隙性的表面加工)，所需要的动力传递是有间隙且有规律的传动，才能达到我们所需要的加工要求，为了满足上诉的特殊加工要求，由于缺乏合适的动力传动设备，人们通常采用手工来完成特殊工艺的加工，但在加工中，效率低是显而易见的，且对于一些复杂的有规律的加工工序，在加工量比较大的情况下，手工操作经常会出错，给机械生产带来极大的困难。
实用新型内容
[0003]本实用新型解决的是对于一些需要间歇性的表面加工，由于缺乏合适的动力传动设备而采用手工操作，导致其效率低且经常出错的问题。
[0004]为了解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案:一种回弹式空气缸，包括缸体与活塞杆，缸体包括缸管、缸盖与缸头，活塞杆的一端贯穿缸头，缸管内设有活塞，所述缸管内还设有螺旋弹簧与橡胶缓冲套，橡胶缓冲套为中空的环形圈，缓冲套的内径大小与螺旋弹簧的外径大小相匹配，缓冲套内嵌于活塞，螺旋弹簧分别与缓冲套和贯穿缸头的活塞杆连接。
[0005]本方案中，空气进入缸管内，在缸管内形成高压的状态，推动活塞向前运动，活塞杆的一端贯穿缸头，螺旋弹簧分别与缓冲套和贯穿缸头的活塞杆连接，缓冲套内嵌于活塞，使活塞、螺旋弹簧与活塞杆一起运动，活塞杆带动活塞能作往复运动，活塞在螺旋弹簧的带动下，能自动回复，由于弹簧为柔性元件，且活塞内嵌有缓冲套，在回复到初始位置时，有比较稳定的回弹时间，能在下一次活塞向前运动时缓冲一段时间，从而能实现间隙运动的传递。
[0006]进一步，所述活塞内设有一腔室，腔室设有朝向活塞杆的开口通道，活塞杆上设有圆台状的卡头，卡头的大径大于活塞杆的直径，卡头设于腔室内，开口通道只可供活塞杆通过。活塞杆作往复运动，由于活塞杆上设有圆台状的卡头，卡头沿活塞杆也做往复运动，并带动活塞一起运动，由于活塞内设有朝向活塞杆的开口通道，且开口通道只可供活塞杆通过，使得卡头在腔室内移动时不脱离活塞，当活塞杆作回复运动时，腔室内的卡头会随活塞杆先移动到腔室的槽口处，活塞在气流的作用下逐渐向腔室槽口处的卡头靠拢，延长了活塞的回弹时间，从而使间隙运动的传递时间更长。
[0007]进一步，所述螺旋弹簧为圆柱形的矩形截面压缩弹簧，弹簧吸收的能量多，工艺性与疲劳性好。
[0008]进一步，所述螺旋弹簧的一端嵌入在缓冲套内，两者的连接装配简单。
【专利附图】
【附图说明】
[0009]图1为本实用新型一种回弹式空气缸实施例1的结构示意图；
[0010]图2为本实用新型一种回弹式空气缸实施例2的示意图。
【具体实施方式】
[0011]下面结合附图和【具体实施方式】对本实用新型作进一步详细的说明:
[0012]实施例1
[0013]如图1所示，一种回弹式空气缸，包括缸体与活塞杆3，缸体包括缸管1、缸盖2与缸头3，活塞杆3的一端贯穿缸头2，缸管I内设有活塞4，缸管I内还设有螺旋弹簧5与橡胶缓冲套，橡胶缓冲套为中空的环形圈，缓冲套的内径大小与螺旋弹簧5的外径大小相匹配，缓冲套内嵌于活塞4，螺旋弹簧5分别与缓冲套和贯穿缸头的活塞杆3连接，螺旋弹簧5为圆柱形的矩形截面压缩弹簧，螺旋弹簧5的一端嵌入在缓冲套内。
[0014]本实施例中，空气进入缸管I内，在缸管I内形成高压的状态，推动活塞4向前运动，活塞杆3的一端贯穿缸头2，螺旋弹簧5分别与缓冲套和贯穿缸头的活塞杆3连接，缓冲套内嵌于活塞4，使活塞4、螺旋弹簧5与活塞杆3 —起运动，活塞杆3带动活塞4能作往复运动，活塞4在螺旋弹簧5的带动下，能自动回复，由于螺旋弹簧5为柔性元件，且活塞4内嵌有缓冲套，在回复到初始位置时，有比较稳定的回弹时间，能在下一次活塞4向前运动时缓冲一段时间，从而能实现间隙运动的传递。此外，螺旋弹簧5为圆柱形的矩形截面压缩弹簧，弹簧吸收的能量多，工艺性与疲劳性好，螺旋弹簧5的一端嵌入在缓冲套内，两者的连接装配简单。
[0015]实施例2
[0016]如图2所不,本实施例所述的一种回弹式空气缸,其结构与实施例1基本相同，不同之处在于:活塞4内设有一腔室10，腔室10设有朝向活塞杆3的开口通道，活塞杆3上设有圆台状的卡头11，卡头11的大径大于活塞杆3的直径，卡头11设于腔室10内，开口通道只可供活塞杆3通过。
[0017]上述结构的原理是这样的:活塞杆3作往复运动，由于活塞杆3上设有圆台状的卡头11，卡头11沿活塞杆3也做往复运动，并带动活塞4 一起运动，由于活塞4内设有朝向活塞杆3的开口通道，且开口通道只可供活塞杆3通过，使得卡头11在腔室10内移动时不脱尚活塞4，当活塞杆3作回复运动时，腔室10内的卡头11会随活塞杆3先移动到腔室10的槽口处，活塞4在气流的作用下逐渐向腔室10槽口处的卡头11靠拢，延长了活塞4的回弹时间，从而使间隙运动的传递时间更长。
[0018]以上所述的仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本实用新型结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本实用新型的保护范围，这些都不会影响本实用新型实施的效果和专利的实用性。
【权利要求】
1.一种回弹式空气缸,包括缸体与活塞杆，缸体包括缸管、缸盖与缸头，活塞杆的一端贯穿缸头，缸管内设有活塞，其特征在于，所述缸管内还设有螺旋弹簧与橡胶缓冲套，橡胶缓冲套为中空的环形圈，缓冲套的内径大小与螺旋弹簧的外径大小相匹配，缓冲套内嵌于活塞，螺旋弹簧分别与缓冲套和贯穿缸头的活塞杆连接。
2.根据权利要求1所述的一种回弹式空气缸，其特征在于，所述活塞内设有一腔室，腔室设有朝向活塞杆的开口通道，活塞杆上设有圆台状的卡头，卡头的大径大于活塞杆的直径，卡头设于腔室内，开口通道只可供活塞杆通过。
3.根据权利要求1所述的一种回弹式空气缸，其特征在于，所述螺旋弹簧为圆柱形的矩形截面压缩弹簧。
4.根据权利要求1或2所述的一种回弹式空气缸，其特征在于，所述螺旋弹簧的一端嵌入在缓冲套内。
【文档编号】F15B15/22GK204152883SQ201420566912
【公开日】2015年2月11日 申请日期:2014年9月29日 优先权日:2014年9月29日
【发明者】唐仁伟 申请人:重庆港乾机械有限公司