本实用新型属于流体输送机械技术领域，具体涉及一种离心泵泵盖水压试验密封性测试装置，尤其是对配件泵盖单独水压测试的密封装置。
背景技术：
承压件的密封性及承压能力检测是泵制造中关键工序，水压试验检测是既经济又方便的检测手段。传统的方法都是将泵盖与泵体合装后进行压力试验，安装、拆卸浪费了大量时间，生产效率低下。其次是发泵盖配件或维修时往往没有泵体，为确保质量和运行安全，必须单独进行水压试验测试。
技术实现要素：
本实用新型的目的是提供了一种离心泵泵盖试压密封装置，它运行可靠，通用性强，操作简单，成本低，解决了泵盖配件和泵盖维修密封性压力检测的问题。
实现本实用新型所述所述目的所采取的技术方案是：密封底座为上端开口而四周和底部封闭的圆柱腔体，密封底座的上端开口端面放置可换法兰，泵盖止口端面又放置在可换法兰上端面，压板边缘触压在泵盖上端面并通过双头螺柱连接在密封底座对应的螺孔中，泵盖的小端用盲板法兰封闭连接，密封底座下部设置有接水压机的管螺纹接头。
可换法兰与密封底座的接触面位置都对应配置有密封槽、可换法兰孔与泵盖止口的接触面位置都对应配置有密封槽，密封槽中配置O型密封圈；泵盖的小端端面与盲板法兰端面之间装有密封垫。
装配O型密封圈的密封槽比密封圈标准浅0.5～1mm，可换法兰孔径比泵盖止口处孔径大1mm。
密封底座外壁上均布设置加强筋，加强筋上有起吊孔；压板与泵盖之间还配置有等高垫块。
压板上配置的双头螺柱的安装孔为腰型孔；泵盖的小端端面与盲板法兰端面之间的密封垫为聚氨酯垫。
本实用新型的工作过程是：先连接好水压机，在密封底座储水室中加满自来水，依次安装O型密封圈、可换法兰、O型密封圈、泵盖组件，用压板均布压紧，进行密封性压力测试。对统一范围内不同尺寸的泵盖测试，只需更换可换法兰即可实现。
本实用新型的有益效果是：打破了长期以来与泵体合装后共同进行密封性压力测试的定式思维，解决了泵盖配件和泵盖维修单独进行密封性压力检测的问题。具有工作效率高，更换方便，便于安装、拆卸，通用性强，适用于多规格小批量系列化泵盖的水压试验检测。
附图说明
以下附图对本实用新型的实施原理及技术方案进行进一步的说明。
图1为本实用新型的整体装配结构图。
图中：1-等高垫块；2-压板；3、6-螺母；4、8-平垫圈；5、9-双头螺柱；7-弹簧垫圈；10、11-盲板法兰；12-聚氨酯垫；13-铁皮；14-可换法兰；15、17-O型密封；16-密封底座；18-泵盖；19-管螺纹接头。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型的技术方案及操作原理进行清楚、完整的描述。
如图所示，本实用新型为一种离心泵泵盖水压试验密封装置，主要包括：密封底座16，可换法兰14，等高垫块1，压板2，双头螺柱5、9及其他辅助件，泵盖18、可换法兰14、密封底座16通过叠合在一起，之间装入O型密封15、17，形成一个封闭的内腔，通过压板2均布压紧，利用O型密封15、17的变形量进行密封，并不断加压进行测试，本装置可测试最大压力为4MPa。可换法兰可根据泵盖尺寸进行更换，压板腰型孔长度较大，可根据泵盖大小进行调节。密封底座16的结构由钢板，大直径钢管焊接而成，考虑到承重及强度，在大直径钢管外侧均布焊接了加强筋，所有加强筋上开起吊孔，移动、吊装时不受方向限制，在大直径钢管底部有连接水压机的管螺纹接头19，便于清除腔内的脏水。各个密封面有O型圈槽，考虑到O型圈的变形及所承受的压力，槽深比标准浅0.5～1mm。可换法兰14上的密封槽用于泵盖的密封，外圆略小于压板2配置的双头螺柱5的内边缘，根据法兰孔的大小选择不同厚度的钢板，增加强度。
本实用新型装置的操作原理为：将水压机胶管接头与试水底座下方接头连接上→在试水底座内装满自来水→将泵盖小端用盲板法兰连接好后，按图示位置放置好→用压板压紧周边→开启水压机，并慢慢加压，观察压力表读数，当达到要求时（最高4MPa），保压30min，无泄漏、冒汗现象→关闭水压机→拆卸、清理、吹干、合格零件入库。
本实用新型结构简单，高效，维护方便，通用性强，适用于多规格小批量系列化泵盖的水压试验检测，解决了泵盖配件和泵盖维修单独进行密封性压力检测的问题，具有较强的推广应用价值。