本发明涉及各种多级离心泵等流体旋转机械领域，特别涉及离心泵旋转轴密封技术，具体涉及一种端面密封的安装方法。
背景技术：
机械端面密封，简称机械密封或端面密封，是使用最多的旋转轴动密封型式之一。端面密封一般有一对或数对密封环，其中一个固定在机壳上保持静止，而另一个固定在轴上并随之回转，形成密封端面。由此可见，端面密封由相对垂直旋转轴的密封端面组成密封副或摩擦副。在液体压力和补偿元件弹力的作用以及辅助密封的配合下，密封端面保持贴合并作相对滑动，两个端面的间隙很小，保持一层很薄的润滑液膜，厚度通常为0.5～2.0um，以使泄漏量保持在允许的范围内。因此，端面密封在装配与使用时必须保证密封端面与旋转轴相垂直。
相比于软填料密封型式，端面密封具有密封性好、可靠性高、稳定性好、耐振动强、寿命较长、适应性广等优点，同时各种设计尺寸和材料的端面密封已较好的满足了不同工业领域的应用需求。但因端面密封具有零部件较多、制造复杂、安装更换不便等缺点，尤其对复杂的多级密封和拥有支持系统的特殊应用，对端面密封的精确装配与使用提出了更高的要求。
端面密封的精确装配，是保证端面密封高可靠性的必要条件，同时也可保证流体旋转机械的计划维修间隔平均时间（mtbpm）最大化和运行成本最低化。
技术实现要素：
本发明的目的在于针对端面密封结构复杂和装配精度等要求，提供了一种端面密封的安装方法，通过静环与动环的精确安装，保证了端面密封的密封端面与旋转轴的垂直度，提高了端面密封的可靠性与稳定性。
为实现上述目的，本发明采取的技术方案为：一种矿用多级离心泵端面密封的安装方法，包括以下步骤：
步骤一：对矿用多级离心泵密封腔、主轴、轴套以及端面密封各个组件进行检查，清除外来污染物和毛刺，保证无尖锐边缘；
步骤二：根据矿用多级离心泵设计图纸，采用卡尺和深度尺测量工具，在主轴上根据定位端面的位置精确确定动环组件的安装位置，并在主轴上正确地划一条基准线，将动环组件套入主轴并缓慢地移动至基准线附近，适当预紧动环组件端面的三个定位螺钉，保证动环组件相对于主轴无法轴向移动且定位螺钉处于未压紧状态；
步骤三：采用深度尺测量工具测量定位端面与动环摩擦面之间的距离，若所测量的距离与设计尺寸之间存在偏差，依次通过调节动环组件端面的三个定位螺钉的压紧程度对动环组件的位置进行微调；
步骤四：在轴套端面上选取通过轴心且相互垂直的两条直线，两条直线分别与轴套端面外圆相交形成四个点，采用游标卡尺依次测量轴套端面四个点与动环定位圈之间的垂直距离，根据每次测量的垂直距离通过对三个定位螺钉的微调，确保轴套端面四个点与动环定位圈之间的垂直距离相等后，压紧三个定位螺钉，其目的是保证动环定位圈端面与轴套处于垂直状态；
步骤五：将防转销插入静环座相应的孔内，再将一定量的润滑油均匀涂抹在静环辅助o型密封圈上，静环辅助o型密封圈从静环尾部套入，避免静环辅助o型密封圈在套入静环尾部时发生扭曲和剪切变形；
步骤六：将安装有静环辅助o型密封圈的静环均匀压入静环座中，且使静环背面的防转销槽与装入静环座内的防转销对准；
步骤七：将安装有静环及静环辅助o型密封圈的静环座套入主轴上，静环摩擦面与动环摩擦面之间形成摩擦端面，以间隙密封的方式起到密封作用。
本发明一种矿用多级离心泵端面密封的安装方法的有益效果如下：矿用多级离心泵的端面密封具有零部件多、制造复杂、安装更换不便等缺点，同时端面密封在主轴上的定位与整个转子系统的位置关系密切。因此在安装矿用多级离心泵端面密封的过程中，通过该发明可对动环组件和动环定位圈的相对位置以及端面垂直度进行调节，保证端面密封的装配精度，同时可提高端面密封的可靠性与稳定性，降低矿用多级离心泵的运行成本。
附图说明
图1为本发明的一种矿用多级离心泵端面密封的安装方法的结构示意图；
图中标记为：1：定位螺钉；2：动环定位圈；3：定位端面；4：动环；5：静环座；6：静环辅助o型密封圈；7：静环；8：主轴；9：防转销；10：轴套。
具体实施方式
以下结合附图1，对本发明的一个实施例作进一步描述：
所述的一种矿用多级离心泵端面密封的安装方法，包括以下步骤：
步骤一：对矿用多级离心泵密封腔、主轴8、轴套10以及端面密封各个组件进行检查，清除外来污染物和毛刺，保证无尖锐边缘；
步骤二：根据矿用多级离心泵设计图纸，采用卡尺和深度尺测量工具，在主轴8上根据定位端面3的位置精确确定动环4组件的安装位置，并在主轴8上正确地划一条基准线，将动环4组件套入主轴8并缓慢地移动至基准线附近，适当预紧动环4组件端面的三个定位螺钉1，保证动环4组件相对于主轴8无法轴向移动且定位螺钉1处于未压紧状态；
步骤三：采用深度尺测量工具测量定位端面与动环4摩擦面之间的距离，若所测量的距离与设计尺寸之间存在偏差，依次通过调节动环4组件端面的三个定位螺钉1的压紧程度对动环4组件的位置进行微调；
步骤四：在轴套10端面上选取通过轴心且相互垂直的两条直线，两条直线分别与轴套10端面外圆相交形成四个点，采用游标卡尺依次测量轴套10端面四个点与动环定位圈2之间的垂直距离，根据每次测量的垂直距离通过对三个定位螺钉1的微调，确保轴套10端面四个点与动环定位圈2之间的垂直距离相等后，压紧三个定位螺钉1，其目的是保证动环定位圈2端面与轴套10处于垂直状态；
步骤五：将防转销9插入静环座5相应的孔内，再将一定量的润滑油均匀涂抹在静环辅助o型密封圈6上，静环辅助o型密封圈6从静环7尾部套入，避免静环辅助o型密封圈6在套入静环7尾部时发生扭曲和剪切变形；
步骤六：将安装有静环辅助o型密封圈6的静环7均匀压入静环座5中，且使静环7背面的防转销槽与装入静环座5内的防转销9对准；
步骤七：将安装有静环7及静环辅助o型密封圈6的静环座5套入主轴8上，静环7摩擦面与动环4摩擦面之间形成摩擦端面，以间隙密封的方式起到密封作用。