一种屋顶通风机的制作方法

文档序号:13383931研发日期:2017年阅读:285来源:国知局
技术简介:
本发明针对现有屋顶通风机易受灰尘、雨水侵入导致设备损坏和安全隐患的问题,提出通过设置凸出折边与折边凹槽的密封结构,结合伺服电机驱动的涡轮蜗杆系统控制挡板开闭,实现通风口的动态密封。同时优化风筒出风口布局与支撑板设计,提升设备防护性和使用寿命。
关键词:屋顶通风机,密封结构,自动挡板

本发明涉及通风机领域,尤其涉及一种屋顶通风机。



背景技术:

现有的屋顶通风机包括风帽、风筒、底座和电机,杂物、灰尘等容易进入通风机底部的通风口,导致叶轮损坏、电机出现故障,叶轮飞出砸伤人员,引发安全事故。通风机不使用时,大量的灰尘,下雨天时的雨水会通过出风口进入风筒从而进入通道,不仅影响通风机的使用寿命,也影响使用者的使用,现有的屋顶通风机只是在风机底座设置一些百叶风门以防止杂物进入,但并不能完全地防止灰尘、雨水的进入通风机。



技术实现要素:

为了解决上述问题,本发明提出一种屋顶通风机。

具体的,一种屋顶通风机,其特征在于,包括底座、风筒、风帽和主电机,所述的底座设置有百叶风门,风筒安装在底座上,风帽安装在风筒上,所述主电机安装在风筒的内部,所述的风筒上设有出风口,出风口左侧和右侧设置有凸出折边,出风口下侧设置有凸起边;所述的风帽上固定有伺服电机,伺服电机的主轴上设置有涡轮,涡轮安装在与之相适配的蜗杆上,蜗杆上固定有连接杆,连接杆的顶端设置有与通风口相适配的挡板,挡板的上侧设置有折边,挡板左侧和右侧设置有折边凹槽,所述的凸出折边与折边凹槽相接触;所述的风筒内部设置有支撑板,所述主电机固定在支撑板上,主电机的轴上安装有叶轮。

所述的百叶风门包括支撑横梁和导向叶片,支撑横梁固定在所述底座上,导向叶片安装在支撑横梁上。

所述的蜗杆呈圆筒状,螺纹设置在圆筒的内部。

所述的出风口设有三个并且均匀分布在风筒上。

所述的支撑板上开有均匀分布的圆孔。

本发明的有益效果在于:增加了通风机的密封性,防止了异物进入通风机,提高了通风机的使用寿命。

附图说明

图1是屋顶通风机的结构示意图;

图2是风筒与挡板的连接示意图;

图中1-底座、2-风筒、3-风帽、4-主电机、5-百叶风门、6凸出折边、7-涡轮、8-蜗杆、9-挡板、10-折边凹槽、11-叶轮。

具体实施方式

为了对本发明的技术特征、目的和效果有更加清楚的理解,现对照附图说明本发明的具体实施方式。

如图1所示,一种屋顶通风机,其特征在于,包括底座1、风筒2、风帽3和主电机4,所述的底座1设置有百叶风门5,风筒2安装在底座1上,风帽3安装在风筒2上,所述主电机4安装在风筒2的内部。

如图2所示,所述的风筒2上设有出风口,出风口左侧和右侧设置有凸出折边6,出风口下侧设置有凸起边。挡板9的上侧设置有折边,挡板9左侧和右侧设置有折边凹槽10,所述的凸出折边6与折边凹槽相接触10,这样的设计使通风机有良好的密封性。

如图1所示,所述的风帽上固定有伺服电机,伺服电机的主轴上设置有涡轮7,涡轮7安装在与之相适配的蜗杆8上,使电机的旋转运动转化为直线运动。蜗杆8上固定有连接杆,连接杆的顶端设置有与通风口相适配的挡板9,所述的风筒内部设置有支撑板,支撑板设置于均匀分布的圆孔,所述主电机4固定在支撑板上,主电机4的轴上安装有叶轮11。所述的百叶风门5包括支撑横梁和导向叶片,支撑横梁固定在所述底座上,导向叶片安装在支撑横梁上。所述的蜗杆7呈圆筒状,螺纹设置在圆筒的内部。所述的出风口设有三个并且均匀分布在风筒2上。



技术特征:

技术总结
本发明公开了一种屋顶通风机,包括底座(1)、风筒(2)、风帽(3)和主电机(4),所述的底座(1)设置有百叶风门(5),风筒(2)安装在底座(1)上,风帽(3)安装在风筒(2)上,所述主电机(4)安装在风筒(2)的内部,所述的风筒(2)上设有出风口,出风口左侧和右侧设置有凸出折边(6);所述的风帽上固定有伺服电机,伺服电机的主轴上设置有涡轮(7),涡轮(7)安装在与之相适配的蜗杆(8)上,蜗杆(8)上固定有连接杆,连接杆的顶端设置有与通风口相适配的挡板(9)。本发明提高了通风机的密封性,提高了使用寿命。

技术研发人员:周海林
受保护的技术使用者:成都常明信息技术有限公司
技术研发日:2017.10.30
技术公布日:2018.01.05
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