一种新型污水泵的制作方法

本实用新型涉及一种新型污水泵。

背景技术：

污水泵主要用于输送污水，污水中则大多含有易缠绕的纤维物，而污水泵则是通过电机驱动叶轮形成涡流对污水进行吸取和排出，因此若是污水中含有大量易缠绕的纤维物，纤维物则会缠绕于叶轮上，最终导致叶轮卡死，无法正常工作，严重时，更会直接导致电机被烧毁，引发意外。

污水泵都会设置有油缸，用于电机轴润滑，而传统的污水泵的机座与油缸之间一般采用轴向密封，轴向密封的方式则是在机座下端面或油缸上端面安装密封圈，通过密封圈实现密封效果，但这种密封方式极易导致机座下端面与油缸上端面无法紧密贴合，机座易出现倾斜的情况，而电机则是固定于机座上，一旦机座出现倾斜，则会影响电机轴的同心度，容易对轴承造成压迫，在电机轴旋转运行时，易产生噪音，更会影响污水泵的输水性能，且在通过螺栓进行装配固定时，电机的电机轴倾斜易对轴承造成损伤。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是提供新型污水泵，它能有效避免易缠绕的纤维物缠绕于叶轮上导致叶轮卡死的情况，更能在机座与油缸安装固定时保证两者之间的端面紧密贴合，使同心度得到保障，避免轴承受损以及产生噪音的情况。

本实用新型解决上述技术问题采用的技术方案为：

本实用新型公开一种新型污水泵，包括泵体、设于泵体下方的底座以及固定于泵体上方的油缸，油缸上方固定有机座，泵体一侧设有与其内部空间相贯通的接头，机座内固定有电机，其特征在于：所述油缸上端外壁设有一环形密封槽，环形密封槽内安装有与其相匹配的密封圈；所述油缸上部外设有一固定部，固定部与油缸上端之间形成一固定台阶；所述机座下端设有与固定部紧密贴合的连接部，连接部固定于固定台阶上；所述密封圈与机座内壁相贴合，机座通过密封圈与油缸径向密封；所述底座底部设有一与泵体内部空间相贯通的进水口；所述泵体内设有一与电机的电机轴相连接的叶轮；所述叶轮内设有与泵体内部空间相贯通的输水流道；所述输水流道一端端口位于叶轮底部，另一端位于叶轮外壁；所述叶轮两侧设有互为对称的切割器组；所述切割器组由位于输水流道开于叶轮外壁上的端口的上下两端的切割器组成；所述切割器包括连接于叶轮上的弹性条，弹性条一端固定有一牵引球；所述弹性条上设有若干均匀分布的切割齿；所述叶轮上下两侧设有若干均匀分布的转轮；所述转轮外周设有刀刃。

所述切割器组中的切割器之间通过一连接条相连接，连接条为弹性材质；所述连接条表面设有若干均匀分布的辅助齿。

所述机座上方盖有一与其相匹配的机盖；所述机盖下表面设有一与机座上端端口相嵌合的嵌合部，嵌合部外侧侧壁与机座该端端口内壁相贴合；所述嵌合部外周设有一安装槽，安装槽内安装有O型圈；所述嵌合部通过O型圈与机座径向密封。

本实用新型的有益效果是：

与现有技术相比，采用本实用新型结构的新型污水泵能够通过径向密封，使连接部与固定部紧密贴合，机座端面与油缸端面完美贴合，密封性更好，保证电机的电机轴的同心度，使电机的电机轴不会对轴承造成压迫，避免在同心度不佳的情况下轴承出现损伤以及产生噪音的情况，同时使污水泵的输水性能得到保障，且能通过切割器与转轮双道切割，将污水内的大量纤维物切割成碎片，避免大量纤维物缠绕于叶轮上导致叶轮卡死的情况。

附图说明

图1是本实用新型新型污水泵的结构示意图；

图2是图1A部的放大图；

图3是图1B部的放大图；

图4是图1C部的放大图。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明：

请参阅图1至图4，本实用新型提供一种新型污水泵，包括泵体1、设于泵体1下方的底座2以及固定于泵体上方的油缸3，油缸3上方固定有机座4，泵体1一侧设有与其内部空间相贯通的接头5，机座4内固定有电机6，所述油缸3上端外壁设有一环形密封槽7，环形密封槽7内安装有与其相匹配的密封圈8；所述油缸3上部外设有一固定部9，固定部9与油缸3上端之间形成一固定台阶10；所述机座4下端设有与固定部9紧密贴合的连接部11，连接部11固定于固定台阶10上；所述密封圈8与机座4内壁相贴合，机座4通过密封圈8与油缸3径向密封；所述底座2底部设有一与泵体1内部空间相贯通的进水口12；所述泵体1内设有一与电机6的电机轴相连接的叶轮13；所述叶轮13内设有与泵体1内部空间相贯通的输水流道14；所述输水流道14一端端口位于叶轮13底部，另一端位于叶轮13外壁；所述叶轮13两侧设有互为对称的切割器组；所述切割器组由位于输水流道14开于叶轮外壁上的端口的上下两端的切割器15组成；所述切割器15包括连接于叶轮13上的弹性条1501，弹性条1501一端固定有一牵引球1502；所述弹性条1501上设有若干均匀分布的切割齿1503；所述叶轮13上下两侧设有若干均匀分布的转轮16；所述转轮16外周设有刀刃。

所述切割器组中的切割器15之间通过一连接条17相连接，连接条17为弹性材质；所述连接条17表面设有若干均匀分布的辅助齿18。

所述机座4上方盖有一与其相匹配的机盖19；所述机盖19下表面设有一与机座4上端端口相嵌合的嵌合部20，嵌合部20外侧侧壁与机座4该端端口内壁相贴合；所述嵌合部20外周设有一安装槽21，安装槽21内安装有O型圈22；所述嵌合部20通过O型圈22与机座4径向密封。

本实用新型的使用方法如下：

在机座4与油缸3装配时，由于环形密封槽7与密封圈8皆位于油缸3上端外周，因此与密封圈8相贴合接触的是机座4的内壁，实现径向密封，连接部11能与固定部9紧密贴合，避免了密封圈8位于平面的端面位置时导致机座4下端面与油缸3上端面无法紧密贴合的情况，使同心度得到保障，使电机的电机轴不会对轴承造成压迫，避免在同心度不佳的情况下轴承出现损伤以及产生噪音的情况，同时保证了污水泵的输水性能，机盖19的嵌合部20通过O型圈22与机座4径向密封，能够进一步保证同心度。

在使用污水泵前，先将外接管路连接于接头5上，并将外接管路一端设置于排污处，然后将污水泵置于污水内，当污水泵置于污水内时，污水通过进水口12充满于泵体1内，接着启动电机6，随着电机6的启动，电机轴开始旋转，并带动与其相连接的叶轮13旋转，当叶轮13发生旋转后，会形成涡流，产生吸力，将污水泵外的污水源源不断从进水口12抽取到泵体1内部空间，再从接头5不断排出，使污水顺着外接管路的轨迹流动到排污处。

输水流道14的存在能够最大程度上保证叶轮13的输水量，且输水流道14内的污水更会受叶轮13旋转产生的离心力的影响，将输水流道14内的水被甩出去进行输送，提高输水的性能，而在叶轮13旋转时，切割器15同样受离心力的影响，牵引球1502会不断的向外移动并对弹性条1501进行拉扯，弹性条1501在自身弹力的作用下又不断的试图复位，两种力的对冲下以及涡流的影响下，弹性条1501会出现不规则的起伏，在弹性条1501起伏过程中，会通过切割齿1503对与之相碰触的纤维物进行切割，更会在弹性条1501被拉扯过程中进行切割，将拉扯力转至纤维物上，提高切割质量，且位于叶轮13上下两侧的转轮16也会发生旋转，若是进入到泵体1内的污水内含有大量易缠绕的纤维物，转轮16便会对其进行切割，将纤维物切割成碎屑，因此通过切割器15与转轮16同时切割，能够最大程度上对污水内的纤维物进行切割，使其变成碎屑，避免大量纤维物缠绕于叶轮上导致叶轮13卡死的情况。

切割器组中的切割器15之间通过连接条17相连接，在弹性条1501被拉扯时，连接条17能够限制弹性条1501被拉扯的浮动，避免牵引球1502碰触到泵体1内壁造成磨损的情况，且连接条17为弹性材质，当弹性条1501被拉扯时，连接条17同时被拉扯，同样会出现起伏动作，因此连接条17上的辅助齿18也会对纤维物进行切割，起到辅助切割作用，进一步提高切割质量。