本发明属于液压技术领域，特别涉及cng液压子站中一种减少液压油气泡的装置。
背景技术：
天然气作为一种高质清洁能源，其应用越来越广泛，天然气cng液压加气子站的建设、发展前景广阔。天然气cng液压加气子站中天然气的储存主要是气瓶拖车，附图1为液压加气子站为用户加气原理示意图，液压站油箱3中的液压油在不小于气瓶压力的条件下将油注入气瓶2中，将气瓶2中的天然气cng送进加气机1，由加气机1加注到燃气出租车等用气设备。在液压油充型气瓶2的过程中，液压油与cng大面积接触，在回油时不可避免的将cng裹入液压油内，使得液压油中气泡量增加。由于cng液压子站工作始终处于不间断状态下，液压油在油箱3内部停留的时间不长，再次通过高压泵注入到拖车气瓶2中。如果液压油中存在大量气泡，当液压油通过高压泵的时候，由于压力的变化，气泡会发生破裂，噪音污染严重，同时高压状态的冲击力很容易造成高压泵的损坏。高压泵是cng液压子站的核心部件，一旦损坏cng液压子站将会停止运转，使得去除液压油中的气泡成为必须解决的问题。
技术实现要素：
本发明解决的技术问题是：提供一种消泡装置，减少并细化液压油中的气泡，消除气泡对液压泵的不利影响。
本发明采取的技术方案是：
cng液压子站液压油减少气泡装置安装在回油口与油箱之间，包括浪涌式装置和滑梯式装置，所述浪涌式装置内部固定有隔板，隔板分为上隔板和下隔板，这些隔板迫使液压油成波浪形通过；所述滑梯式装置为斗形，铺设有不锈钢丝网。液压油通过依次流过浪涌式装置和滑梯式装置，流回油箱。
为防止液压油直接流入油箱中产生紊流卷入气泡，滑梯式装置与油箱之间设计有导板。
进一步，为获得良好的减少气泡效果，在滑梯式装置上铺设八层不锈钢丝网，八层不锈钢丝网通过角钢焊接连在一起，自上而下，不锈钢丝网目数依次为5目、7目、10目、18目、35目、60目、140目，不锈钢丝网总间距不超过50mm。
本发明取得的技术进步是：本发明结构简单，消泡效果好，解决了液压油内由于气泡造成噪音污染和高压泵损坏的问题，增加了cng液压子站安全运行时间，提高了运行效率，降低了维修成本。
附图说明
图1为cng液压子站工作原理图
图2为本发明结构示意图；
图3为浪涌式装置俯视图；
图4为滑梯式装置俯视图；
其中：1-加气机、2-气瓶、3-油箱、4-滑梯式装置、5-不锈钢丝网、6-回油口、7-隔板、7-1-上隔板、7-2-下隔板、8-浪涌式装置、9-浪涌装置挡板、10-滑梯装置挡板、11-滑梯装置底板、12-油箱、13-导板、14-液压油。
具体实施方式
如附图2所示，在cng液压加气子站的油箱12与回油口6之间增加本发明减少气泡装置，该减少气泡装置包括浪涌式装置8和滑梯式装置4，液压油14自回油口6流进浪涌式装置8，然后流入滑梯式装置4，经导板13流入油箱。
浪涌式装置8的进油口是油箱的回油口6，周边四块浪涌装置挡板9和底板将该装置焊接为箱形，附图3为浪涌式装置俯视图，在浪涌式装置8的内部固定焊接多个隔板7，隔板7分为上隔板7-1和下隔板7-2，上隔板7-1与底板留有间距，保持上隔板7-1下部的畅通，可以满足液压油通过的要求。下隔板7-2的高度不高于回油口6的高度，可以满足液压油自下隔板上部通过。这些隔板7迫使液压油成曲折波浪形缓慢通过，为增加液压油的流程，便于气泡的上浮去除，隔板7的数量不少于三个，本实施例采用六个隔板。
从附图2可以看出，滑梯式装置4由三块滑梯装置挡板10和一块滑梯装置底板11焊接而成斗形，附图4为滑梯式装置4装置的俯视图。在滑梯装置底板11上铺设多层不锈钢丝网5，本实施例铺设八层，由网孔大小不一的不锈钢丝网逐层叠加组成，从上到下不锈钢丝网目数依次为5目、7目、10目、18目、35目、60目、140目，目数越大，不锈钢丝网网孔尺寸减小，回油阻力越大，回油流速越慢，破泡时间越长，消泡效果越好。这些是不锈钢丝网与滑梯装置挡板10焊接固定，不锈钢丝网层的总厚度不超过50mm。
为防止液压油14直接流入油箱12中产生紊流卷入气泡，在油箱中设计了导板13，使得液压油可以平稳的流入油箱12中。
液压油在气瓶内cng的压力作用下回油，在进入减少气泡装置前，整个回油管路是密封有压状态，裹进液压油的气泡无法消除。带气泡的液压油自回油口6进入浪涌式装置8时，液压油的压力降到大气压，液压油内的气泡受压降低，气泡膨胀，体积增加，浮力增加，易于从液压油中分离。液压油在浪涌式装置8通过时，由于隔板7的限定，液压油自有压管道的层流转变为紊流，液压油中的气泡碰撞增加，小气泡会聚合成大气泡，在浪涌式紊流过程中易于从液压油中分离。隔板的作用一是使液压油产生紊流，二是增加液压油的流程，给气泡上浮提供较多的时间，便于气泡的分离。
液压油在浪涌式装置8内由于液压油的自身压力作用流动，因而其流动速度缓慢，自浪涌式装置8缓慢流出的液压油流入滑梯式装置4，在浪涌式装置8内没有分离的小气泡随液压油一起流入滑梯式装置4，缓慢流动的气泡在多层不锈钢丝网的分割作用下逐渐变小，成为微气泡存在于液压油中。当含有微气泡的液压油通过高压泵时，虽然存在压力变化，但由于气泡尺寸微小，不足以破裂，不会对高压泵产生冲击作用。
本发明结构简单，消泡效果好。该装置增大了液压油回油截面积，降低了液压油回油箱时的速度，浪涌式装置通过迫使液压油紊流，使得气泡碰撞变大上浮，同时长流程增加气泡上浮时间，从而保证液压油分离出大气泡；滑梯式装置将小气泡再次分割成微气泡。解决了液压油内由于气泡破裂造成高压泵损坏的问题，增加了cng液压子站安全运行时间，提高了运行效率，降低了维修成本。
没有安装该装置时，cng液压子站液压泵产生的振动和噪声很大，给环境造成噪音污染，而且液压泵工作寿命很短，一般不超过500小时。安装该装置后，液压泵噪声和振动消失，消除了噪音污染，同时液压泵工作寿命提高了10倍以上，达到6000多小时。
滑梯式消泡装置有效的防止了设备运行中产生铁屑、油泥等杂质造成的污染，定期清理不锈钢网，减少油箱清理和液压油过滤的工作量，减少了停机维护次数，提高了设备无故障运行时间。如溢流阀堵塞造成液压系统不上压；铁屑、密封圈胶皮造成气动球阀的球封面磨损、划痕、卡塞等现象明显减少。