一种防渗漏式潜油泵的制作方法

本发明涉及潜油泵技术领域，具体是一种防渗漏式潜油泵。

背景技术：

潜油泵按其主要用途大致可分为四种：加油站用潜油泵；油库(加油船)用潜油泵、槽车鹤管卸油用潜油泵；油井用原油潜油电泵。潜油离心泵是多级离心泵，主要由多级离心叶轮、导壳、泵轴、泵壳体和上下接头等组成。多节泵可以通过联接法兰和花键套串接，以满足扬程的需要。潜油离心泵能适应不同类型的油井。镍铸铁的叶轮和导壳及k-500蒙乃尔合金的泵轴可使泵在最大的强度和载荷下有满意的运转寿命。为了适应油井井况、部件的承载和简化装配，多级潜油离心泵在装配形式上采用全浮式、全压紧式或半浮式三种，在结构上分为径向流和混合流，在用途上分为标准泵、防砂泵、防腐泵。

现有的潜油泵技术存在以下问题：现有的潜油泵通常是从储油罐中通过电泵抽吸实现工业用油或燃油的取用，但是在长时间的使用后，发现油管的人孔盖之间的连接部位密封性较差，容易造成油液从缝隙处渗漏出来，致油泵露出部分出现安全隐患。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种防渗漏式潜油泵，以解决现有技术中的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种防渗漏式潜油泵，包括潜油泵体、泵管、第一人孔盖、第二人孔盖、出油口、第一防渗漏凸筋、第一防渗漏槽和安装孔，所述潜油泵体上侧安装有泵管，所述泵管上侧安装有泵头，所述泵头下侧一端开设有出油口，所述潜油泵体和泵管之间安装有第一人孔盖和第二人孔盖，且第一人孔盖和第二人孔盖之间通过螺栓固定，所述第一人孔盖下侧安装有第一防渗漏凸筋和第二防渗漏凸筋，所述第一防渗漏凸筋和第二防渗漏凸筋均设置成环形状，且第一防渗漏凸筋的直径大于第二防渗漏凸筋的直径，所述第二人孔盖上侧开设有第一防渗漏槽和第二防渗漏槽，所述第一防渗漏槽和第二防渗漏槽均设置成环形状，所述泵管内部开设有输油孔。

优选的，所述第一防渗漏凸筋的竖直方向长度大于第二防渗漏凸筋的竖直方向长度，且第一防渗漏凸筋和第二防渗漏凸筋采用不锈钢结构。

优选的，所述第一防渗漏槽的直径大于第二防渗漏槽的直径，所述第一防渗漏槽的深度大于第二防渗漏槽的深度。

优选的，所述第一人孔盖和第二人孔盖外沿开设有安装孔，且安装孔设置有八个。

优选的，所述第一防渗漏槽和第二防渗漏槽内壁安装有橡胶垫，所述第一人孔盖和第二人孔盖之间安装有密封垫。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明通过设有的第一防渗漏凸筋和第二防渗漏凸筋，在第一人孔盖和第二人孔盖拆卸安装时能够对应卡设在第一防渗漏槽和第二防渗漏槽内，增加了第一人孔盖和第二人孔盖安装连接时的密封性，从而进行防止油液从第一人孔盖和第二人孔盖连接的缝隙处渗漏出来，而且设置有两个防渗漏凸筋，进一步增加了第一人孔盖和第二人孔盖连接的密封性，有利于提高防渗漏的效率。

附图说明

图1为本发明的整体结构示意图；

图2为本发明的第一人孔盖和第二人孔盖连接结构局部剖视图；

图3为本发明的第二人孔盖结构俯视图。

图中：1、潜油泵体；2、泵头；3、泵管；4、第一人孔盖；5、第二人孔盖；6、螺栓；7、出油口；8、第二防渗漏凸筋；9、第一防渗漏凸筋；10、第一防渗漏槽；11、第二防渗漏槽；12、安装孔；13、输油孔。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-3，本发明实施例中，一种防渗漏式潜油泵，包括潜油泵体1、泵管3、第一人孔盖4、第二人孔盖5、出油口7、第一防渗漏凸筋9、第一防渗漏槽10和安装孔12，潜油泵体1上侧安装有泵管3，泵管3上侧安装有泵头2，泵头2下侧一端开设有出油口7，便于油液的排出，潜油泵体1和泵管3之间安装有第一人孔盖4和第二人孔盖5，且第一人孔盖4和第二人孔盖5之间通过螺栓6固定，便于潜油泵体1和泵管3之间进行连接，第一人孔盖4下侧安装有第一防渗漏凸筋9和第二防渗漏凸筋8，第一防渗漏凸筋9和第二防渗漏凸筋8均设置成环形状，且第一防渗漏凸筋9的直径大于第二防渗漏凸筋8的直径，第二人孔盖5上侧开设有第一防渗漏槽10和第二防渗漏槽11，第一防渗漏槽10和第二防渗漏槽11均设置成环形状，泵管3内部开设有输油孔13，第一防渗漏凸筋9的竖直方向长度大于第二防渗漏凸筋8的竖直方向长度，且第一防渗漏凸筋9和第二防渗漏凸筋8采用不锈钢结构，第一防渗漏槽10的直径大于第二防渗漏槽11的直径，第一防渗漏凸筋9和第二防渗漏凸筋8分别卡设在第一防渗漏槽10和第二防渗漏槽11内能够进行防渗漏处理，第一防渗漏槽10的深度大于第二防渗漏槽11的深度，第一人孔盖4和第二人孔盖5外沿开设有安装孔12，且安装孔12设置有八个，第一防渗漏槽10和第二防渗漏槽11内壁安装有橡胶垫，第一人孔盖4和第二人孔盖5之间安装有密封垫，增加了第一人孔盖4和第二人孔盖5之间的密封性。

工作原理：将潜油泵体1和泵管3之间通过第一人孔盖4和第二人孔盖5进行连接，而且通过第一人孔盖4和第二人孔盖5内设有的第一防渗漏凸筋9和第二防渗漏凸筋8，在第一人孔盖4和第二人孔盖5拆卸安装时能够对应卡设在第一防渗漏槽10和第二防渗漏槽11内，增加了第一人孔盖4和第二人孔盖5安装连接时的密封性，从而进行防止油液从第一人孔盖4和第二人孔盖5连接的缝隙处渗漏出来，而且设置有两个防渗漏凸筋，进一步增加了第一人孔盖4和第二人孔盖5连接的密封性，有利于提高防渗漏的效率。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

技术特征：

技术总结
本发明公开了一种防渗漏式潜油泵，包括潜油泵体、泵管、第一人孔盖、第二人孔盖、出油口、第一防渗漏凸筋、第一防渗漏槽和安装孔，所述潜油泵体上侧安装有泵管，所述泵管上侧安装有泵头，所述泵头下侧一端开设有出油口，所述潜油泵体和泵管之间安装有第一人孔盖和第二人孔盖，且第一人孔盖和第二人孔盖之间通过螺栓固定，所述第一人孔盖下侧安装有第一防渗漏凸筋和第二防渗漏凸筋，所述一防渗漏凸筋和第二防渗漏凸筋均设置成环形状，本发明一种防渗漏式潜油泵，通过设有的第一防渗漏凸筋和第二防渗漏凸筋安装时能够卡设在第一防渗漏槽和第二防渗漏槽增加了一人孔盖和第二人孔盖安装连接时的密封性，从而进行防渗漏。

技术研发人员：陈黎明
受保护的技术使用者：浙江融乐环境科技有限公司
技术研发日：2018.07.03
技术公布日：2018.12.11