一种特殊的排污泵旋转装配连接轴的制作方法

本发明涉及排污泵技术领域，尤其涉及一种特殊的排污泵旋转装配连接轴。

背景技术：

排污泵是一种用于环保行业用来输送含固体颗粒、纤维等固液混合液体如生活污水、工业废水、泥浆等的泵类产品。随着社会的发展和进步，生活污水和工业污水越来越多，因此需要将这些污水进行排出，这就需要用到排污泵。排污泵在使用时必需通过旋转动力结构来带动泵内抽水装置的运行，旋转动力结构的稳定性决定了整个排污泵的输送效率。传统的排污泵中的旋转连接轴结构采用单一的轴承柱进行装配连接，在长期实用过程中容易造成磨损，影响排污泵的正常使用，而旋转连接轴位置的结构属于排污的内部核心结构，如果在后期需要进行更换时也比较麻烦，而且成本会比较高。

技术实现要素：

本发明的目的是提供一种特殊的排污泵旋转装配连接轴，它能够与排污泵的旋转动力结构更紧密的连接在一起，能够左右两端设置的三组密封装配连接柱，并且这些密封装配连接柱之间设有相等距离的落差，使得它在进行装配时连接紧密性更好，它的中心位置的圆柱面上通过设置旋转加速连接齿结构，使它能够与排污泵的主动力旋转结构更紧密的连接在一起，使它在使用过程中的连接稳定性更好，本零件的整体为左右对称结构，通过在每个密封装配连接柱的外圆柱面上设置圆周均匀分布的加速旋转斜面结构，使它能够在装配时具有更好的贴合力，从而与主动力结构的连接紧密性更好，在使用过程中的磨损更小，从而能够增加它的使用寿命，降低它的使用成本，并且它的中心位置通过设置防松装配连接孔，在进行装配时更加方便，在使用时的连接牢固性也更可靠，有效提高了排污泵在使用过程中的使用寿命，提高了在使用时的排污效率。

本发明的技术方案如下：

一种特殊的排污泵旋转装配连接轴，其特征在于：包括圆柱形主体装配连接柱，所述主体装配连接柱的左右两侧分别设有一个对称的圆柱形第一密封装配连接柱，所述第一密封装配连接柱的直径大于所述主体装配连接柱的直径，所述第一密封装配连接柱的外侧中心位置设有一体成型的圆柱形第二密封装配连接柱，所述第二密封装配连接柱的直径大于所述第一密封装配连接柱的直径，所述第二密封装配连接柱的外侧端面的中心位置设有一体成型的圆柱形第三密封装配连接柱，所述第三密封装配连接柱的直径大于所述第二密封装配连接柱的直径，所述第一密封装配连接柱、所述第二密封装配连接柱和所述第三密封装配连接柱的外圆柱面上分别设有圆周均匀分布的起防滑作用的连接紧固平面结构，所述主体装配连接柱的外圆柱面上设有圆周均匀分布的旋转加速连接齿，所述旋转加速连接齿左右方向的长度与所述主体装配连接柱的长度相同，所有所述旋转加速连接齿外侧位置形成的圆柱形的直径小于所述第一密封装配连接柱的直径，所述旋转加速连接齿的右侧位置设有交错分布的加速旋转斜面。

进一步的，左侧所述第三密封装配连接柱的中心位置设有一个贯穿整个零件的中心装配连接孔，所述中心装配连接孔的内侧设有一个卡合防松连接面。

进一步的，所述第二密封装配连接柱的直径与所述第一密封装配连接柱的直径差同所述第三密封装配连接柱的直径与所述第二密封装配连接柱的直径差相同。

本发明的有益效果：

本发明能够与排污泵的旋转动力结构更紧密的连接在一起，能够左右两端设置的三组密封装配连接柱，并且这些密封装配连接柱之间设有相等距离的落差，使得它在进行装配时连接紧密性更好。

附图说明

图1为本发明的立体结构示意图；

图2为本发明的正面示意图；

图3为本发明的左侧示意图；

图中：1、主体装配连接柱，2、第一密封装配连接柱，3、第二密封装配连接柱，4、第三密封装配连接柱，5、旋转加速连接齿，6、中心装配连接孔，7、加速旋转斜面。

具体实施方式

如图1至图3所示，一种特殊的排污泵旋转装配连接轴，它能够与排污泵的旋转动力结构更紧密的连接在一起，能够左右两端设置的三组密封装配连接柱，并且这些密封装配连接柱之间设有相等距离的落差，使得它在进行装配时连接紧密性更好，它的中心位置的圆柱面上通过设置旋转加速连接齿结构，使它能够与排污泵的主动力旋转结构更紧密的连接在一起，使它在使用过程中的连接稳定性更好，本零件的整体为左右对称结构，通过在每个密封装配连接柱的外圆柱面上设置圆周均匀分布的加速旋转斜面结构，使它能够在装配时具有更好的贴合力，从而与主动力结构的连接紧密性更好，在使用过程中的磨损更小，从而能够增加它的使用寿命，降低它的使用成本，并且它的中心位置通过设置防松装配连接孔，在进行装配时更加方便，在使用时的连接牢固性也更可靠，有效提高了排污泵在使用过程中的使用寿命，提高了在使用时的排污效率。它包括圆柱形主体装配连接柱1，所述主体装配连接柱1的左右两侧分别设有一个对称的圆柱形第一密封装配连接柱2，所述第一密封装配连接柱2的直径大于所述主体装配连接柱1的直径，使中心位置的结构强度更好，零件左右对称的结构也能够使它在进行装配时更方便，在使用时的稳定性更可靠。所述第一密封装配连接柱2的外侧中心位置设有一体成型的圆柱形第二密封装配连接柱3，所述第二密封装配连接柱3的直径大于所述第一密封装配连接柱2的直径，所述第二密封装配连接柱3的外侧端面的中心位置设有一体成型的圆柱形第三密封装配连接柱4，所述第三密封装配连接柱4的直径大于所述第二密封装配连接柱3的直径，所述第一密封装配连接柱2、所述第二密封装配连接柱3和所述第三密封装配连接柱4的外圆柱面上分别设有圆周均匀分布的起防滑作用的连接紧固平面结构，所述主体装配连接柱1的外圆柱面上设有圆周均匀分布的旋转加速连接齿5，所述旋转加速连接齿5左右方向的长度与所述主体装配连接柱1的长度相同，使它在生产时更方便，生产时的效率更高，也使零件的整体结构强度更好，在使用时的结构稳定性更可靠。所有所述旋转加速连接齿5外侧位置形成的圆柱形的直径小于所述第一密封装配连接柱2的直径，所述旋转加速连接齿5的右侧位置设有交错分布的加速旋转斜面7，它能够在使用时更好的与排污泵结构连接在一起，能够有效提高排污时的抽水力，使排污效率更高。

作为优选，左侧所述第三密封装配连接柱4的中心位置设有一个贯穿整个零件的中心装配连接孔6，所述中心装配连接孔6的内侧设有一个卡合防松连接面，使中心位置在进行装配连接时更方便，并且在使用时能够使中心位置的卡合牢固性更好。

作为优选，所述第二密封装配连接柱3的直径与所述第一密封装配连接柱2的直径差同所述第三密封装配连接柱4的直径与所述第二密封装配连接柱3的直径差相同，使它的在装配时的整体稳定性更好，能够与主动力旋转结构的装配连接的贴合力更紧，在使用时的磨损更小，从而能够降低整体在使用过程中的成本，也降低了排污泵在使用时的成本。

以上所述是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明所述原理的前提下，还可以作出若干改进或替换，这些改进或替换也应视为本发明的保护范围。

技术特征：

技术总结
本发明涉及排污泵技术领域，尤其涉及一种特殊的排污泵旋转装配连接轴。本发明采用的技术方案是：包括圆柱形主体装配连接柱，所述主体装配连接柱的左右两侧分别设有一个对称的圆柱形第一密封装配连接柱，所述第一密封装配连接柱的直径大于所述主体装配连接柱的直径，所述第一密封装配连接柱的外侧中心位置设有一体成型的圆柱形第二密封装配连接柱，所述第二密封装配连接柱的直径大于所述第一密封装配连接柱的直径，所述第二密封装配连接柱的外侧端面的中心位置设有一体成型的圆柱形第三密封装配连接柱。本发明的优点是：在装配时的连接紧密性更好，在使用过程中的磨损更小，从而能够增加它的使用寿命，降低它的使用成本。

技术研发人员：顾银官;顾建华
受保护的技术使用者：江苏东方泵业有限公司
技术研发日：2018.08.17
技术公布日：2018.12.07