一种可调式液压缸的制作方法

本发明涉及机械技术领域，具体地说是涉及液压缸。

背景技术：

液压缸包括液压缸本体，所述的液压缸本体具有缸筒和活塞，还有活塞杆连接着活塞，所述缸筒具有内部空腔的结构，空腔是活塞运行的地方,空腔的周围是侧壁。使用中有时需要调整缸体的侧壁，例如新的缸体内部和活塞配合紧密,会阻碍活塞的顺利运行，而老旧的缸体内部出现磨损的现象，缸体的内部尺寸变大，出现活塞和缸筒之间渗油的现象；现有技术中，缸筒侧壁上没有调整缸体内径的部件，不能对其进行调整，具有使用不便的缺点。

技术实现要素：

本发明的目的就是针对上述缺点，提供一种可以调整缸筒内部直径、使用方便的液压缸——一种可调式液压缸。

本发明的方法技术方案是：一种可调式液压缸，包括液压缸本体，所述的液压缸本体具有缸筒和活塞，还有活塞杆连接着活塞，所述缸筒具有内部空腔的结构，空腔是活塞运行的地方,这个空腔是缸筒空腔,缸筒空腔的周围是侧壁；其特征是：所述的缸筒侧壁之间具有一个独立的侧空腔，所述侧空腔是环绕缸筒周围的，所述侧空腔具有进口，进口经过阀门连接高压液供液泵。

进一步地讲，所述的活塞具有活塞运行行程，所述的空腔的长度方向和活塞运行行程相对应。

进一步地讲，所述的侧空腔还连接一个储液室。

本发明的有益效果是：这样的缸筒具有可以调整缸筒内部直径、使用方便的优点；

所述的活塞具有活塞运行行程，所述的空腔的长度方向和活塞运行行程相对应，还具有设计更合理的优点；

所述的侧空腔还连接一个储液室，还具有使用效果更好的优点。

附图说明

图1是本发明活塞在缸筒下面时的剖面示意图。

图2是本发明活塞在缸筒上面时的剖面示意图。

其中:1、缸筒2、活塞3、活塞杆4、缸筒空腔5、侧空腔6、高压液供液泵7、抽气装置8、储液室。

具体实施方式

下面结合附图对本发明作进一步的说明。

如图1、2所示，一种可调式液压缸，包括液压缸本体，所述的液压缸本体具有缸筒1和活塞2，还有活塞杆3连接着活塞，所述缸筒具有内部空腔的结构，空腔是活塞运行的地方，这个空腔是缸筒空腔4,缸筒空腔的周围是侧壁；其特征是：所述的缸筒侧壁之间具有一个独立的侧空腔5，所述侧空腔是环绕缸筒周围的，所述侧空腔具有进口，进口经过阀门连接高压液供液泵6。

缸筒内径的变换是很小的，通常情况下也就是几丝或者更小。本发明这样设置缸筒侧壁的变化可以满足要求。

当需要将缸筒的内径变得更小时，高压液供液泵向侧空腔供高压液，侧空腔膨胀，膨胀的侧空腔顶着侧空腔和缸筒之间的部分向缸筒空腔里面移动，缸筒的内径变得更小；调整高压液供液泵向侧空腔供高压液的压力数值，可以调整缸筒侧壁的变形量，从而实现对缸筒内部直径的调整。

阀门的作用是，高压液供液泵工作完成后可以关闭，高压液供液泵可以休息。

进一步地讲，所述的空腔还连接抽气装置7。

当需要将缸筒的内径变得更大时，开动抽气装置，侧空腔形成负压，空腔和缸筒之间的部分向外变形，缸筒的内径变得更大。

进一步地讲，所述的活塞具有活塞运行行程，图中h是活塞运行行程，所述的空腔的长度方向和活塞运行行程相对应，这样确保了缸筒变形部位和活塞接触部位相对应。

进一步地讲，所述的空腔还连接一个储液室8。这样可以缓冲空腔内高压液变动对缸筒侧壁的影响。

进一步地讲，所述的储液室和缸筒是一体的结构。这样结构更紧凑。

以上所述仅为本发明的具体实施例，但本发明的结构特征并不限于此，任何本领域的技术人员在本发明的领域内，所作的变化或修饰皆涵盖在本发明的专利范围内。

技术特征：

技术总结
本发明涉及机械技术领域，名称是一种可调式液压缸，包括液压缸本体，所述的液压缸本体具有缸筒和活塞，还有活塞杆连接着活塞，所述缸筒具有内部空腔的结构，空腔是活塞运行的地方,这个空腔是缸筒空腔,缸筒空腔的周围是侧壁；其特征是：所述的缸筒侧壁之间具有一个独立的侧空腔，所述侧空腔是环绕缸筒周围的，所述侧空腔具有进口，进口经过阀门连接高压液供液泵。这样的缸筒具有可以调整缸筒内部直径、使用方便的优点。

技术研发人员：刘静涛;吴正龙;牛欢欢;刘世界;张正茂;韩立恩
受保护的技术使用者：河南德佰特机电设备制造有限公司
技术研发日：2018.10.05
技术公布日：2018.12.21