一种新型高温多级泵冷却装置的制作方法

本发明属于设备冷却技术领域，具体涉及一种新型高温多级泵冷却装置。

背景技术：

高温多级泵广泛应用于化工、电力、医药食品、冶金矿山、纺织印染、核工业能源等国防及国民经济的各个领域。

一般情况下，高温泵通过所输送的高温介质、轴及与泵体相连的部件将温度传递给密封腔和轴承腔，由于轴承和机械密封的工作温度一般要求在100度以下，超过这个温度就需要通过外部手段进行冷却降温，保证轴承和机械密封在一个相对较低的温度下正常工作，通常的办法是采用水冷系统进行强制冷却，但大多数这种方法使整个系统结构复杂、体积大、并且浪费宝贵的水资源。

授权公告号为：cn203230570u的发明，多级泵轴承箱冷却装置，包括端盖、轴承压盖、转轴，所述的端盖、轴承压盖以及轴承座组成轴承箱，轴承箱内充注有润滑油，转轴上设置有轴承套，所述的轴承套上设置有凸起形状的带油环；转轴的一端设置有风扇；在轴承箱内、轴承下方设置有冷却盘管。该发明中的冷却装置克服了传统技术散热效果差、安装空间受限制等缺点，具有体积小巧，热交换效率高，装配简单方便等优点，有效地延长了泵和轴承的使用寿命。然而其散热需要利用额外的装置冷却盘管和风扇，不仅结构较为复杂，而且风扇的运转需要使用电能，极大地增加了使用成本，不符合当下节能环保的需求。

技术实现要素：

本发明要解决的技术问题在于克服现有技术的不足，提供一种新型高温多级泵冷却装置，利用零件的结构改变自然散热，结构简单，体积小，成本低，使用方便。

本发明解决上述技术问题的技术方案如下：一种新型高温多级泵冷却装置，包括转轴，所述转轴上安装有机封体，所述机封体靠近出水段的一端与所述转轴通过开口销进行固定，所述机封体与转轴之间设置有耐高温隔热板。

进一步地，所述耐高温隔热板与转轴之间设置有挡板。

进一步地，所述开口销为弹性开口销。

进一步地，所述机封体为叶片式机封体。

进一步地，所述叶片式机封体上的叶片等间距排列。

本发明的有益效果是：

1、本发明所述机封体与转轴之间设置有耐高温隔热板，有效减少了高温液体向机械密封和轴承传递的热量；

2、本发明机封体为叶片等间距排列的叶片式机封体，叶片的设置使得叶片式机封体与空气接触的相对表面积变大，更有利于空气流动，从而带走大部分热量，减少了高温介质向机械密封和轴承热量的传递，进而保证了轴承和机械密封长时间连续运转，保证使用性能；

3、本发明不需要特定的冷却装置，结构简单，冷却效果好，且不产生能耗，符合当下节能环保的需求；

4、本发明机封体靠近出水段的一端与所述转轴通过开口销进行固定，利用开口销本身的弹性形变对转轴的固定，使用方便，省时省力，提高转轴的稳定性。

附图说明

为了更清楚地说明本发明具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明具体实施例所述的一种新型高温多级泵冷却装置的结构示意图；

附图标记：

1-开口销；2-挡板；3-耐高温隔热板；4-机封体；5-转轴。

具体实施方式

下面将结合附图对本发明技术方案的实施例进行详细的描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本发明的技术方案，因此只作为示例，而不能以此来限制本发明的保护范围。

需要注意的是，除非另有说明，本技术使用的技术术语或者科学术语应当为本发明所属领域技术人员所理解的通常意义。

在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

在本技术中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

实施例

如图1所示，本发明所提供的一种新型高温多级泵冷却装置，包括转轴5和开口销1，所述转轴5上安装有机封体4，所述机封体4靠近出水段的一端表面与所述转轴5相对应的位置均设置有通孔(图中未标注)，通过开口销1插入通孔内实现机封体4与转轴5的固定，所述机封体4与转轴5之间设置有耐高温隔热板3。

进一步地，所述耐高温隔热板3与转轴5之间设置有挡板2。

进一步地，所述开口销1为弹性开口销，利用开口销本身的弹性形变对转轴5的固定，使用方便，省时省力，提高转轴5的稳定性。

进一步地，所述机封体4为叶片式机封体。

进一步地，所述叶片式机封体上的叶片等间距排列，使得机封体与空气的接触表面积变大，便于空气流动，提高了热量的散失，避免轴承和机械密封聚热过高，延长使用寿命。

具体工作原理为：高温液体从泵体进水段通过叶轮到泵体出水段，联接出水段的叶片式机封体端面装有一种耐高温隔热板，一方面减少了高温液体向机械密封和轴承传递的热量；另一方面，叶片式机封体的叶片与空气接触的相对表面积变大，这更有利于空气流动，从而带走大部分热量，减少了高温介质向机械密封和轴承热量的传递，从而保证了轴承和机械密封可以长时间连续运转。利用弹性开口销的弹性形变能更好地固定转轴，使用方便，省时省力。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围。

技术特征：

技术总结
本发明属于设备冷却技术领域，具体涉及一种新型高温多级泵冷却装置。本发明所述机封体与转轴之间设置有耐高温隔热板，有效减少了高温液体向机械密封和轴承传递的热量；机封体为叶片等间距排列的叶片式机封体，使得叶片式机封体与空气接触的相对表面积变大，更有利于空气流动，从而带走大部分热量，减少了高温介质向机械密封和轴承热量的传递，进而保证了轴承和机械密封长时间连续运转，保证使用性能；不需要特定的冷却装置，结构简单，冷却效果好，且不产生能耗，符合当下节能环保的需求；机封体靠近出水段的一端与所述转轴通过开口销进行固定，利用开口销本身的弹性形变对转轴的固定，使用方便，省时省力，提高转轴的稳定性。

技术研发人员：宋晓倩;刘永付;王宝勤;黄一峰
受保护的技术使用者：江苏永一泵业科技集团有限公司
技术研发日：2018.11.30
技术公布日：2019.02.22