【技术领域】
本实用新型涉及泵体加注技术，尤其涉及流体计量泵。
背景技术：
计量泵是流体输送泵类中的一种，其突出特点是可以保持与排出压力无关的恒定流量。使用计量泵可以同时完成输送、计量和调节的功能，从而简化生产工艺流程，已被广泛地应用于油液检测、石油化工、制药、食品等各工业领域中。现有的小型计量泵的计量范围在0.2-50l/min，存在体积大、成本高、重复计量精度误差大、寿命短及调节性差等不足。
而且，现有的计量泵，一般吸入的液体量是固定不变，但在输出过程中，由于不可以有效的控制活塞在缸体内的行程量，输出的液体量不能够根据不同的计量需要进行随动的计量调节和控制；但在电池、化妆品、食品、电子产品、生物试剂等产品生产过程中，流体的分装、点液、点胶、喷涂等生产流程中，需要使用精密的计量泵对流体进行分装；目前主流的计量泵以手动调节流量为主，调节方法复杂，效率低下，精确度低，计量精度不能满足现有的生产需求。
技术实现要素：
本实用新型提供一种具有抽液和排液体积计量功能，能够根据生产需求自动计量后调节出各种分装需求的输出流体量的流体计量泵。
为了实现上述实用新型目的，本实用新型采用的技术方案是：
流体计量泵，用于流体泵出流量的分装计量，包括动力驱动部件和泵体，所述泵体将定量吸入的液体、按需求自动调节后计量出各种分装需要的流体量输出；所述泵体包括泵用三通、缸体和设在缸体内的活塞体，缸体安装固定于泵用三通上并与泵用三通上的一路连通，泵用三通的泵入口上连接有便于流体物料泵入泵用三通及缸体内腔的泵入流道管，泵用三通的泵出口上连接有便于泵用三通及缸体内腔中的流体物料泵出的泵出流道管，所述泵入流道管上安装有泵入单向截止阀，所述泵出流道管上安装有泵出单向截止阀；所述动力驱动部件包括动力源、动力齿轮、齿条和装配架，动力齿轮和齿条相互配合后安装于装配架上，所述齿条的一端端部与缸体内的活塞体连接，所述动力源驱动动力齿轮作正、反旋转，动力齿轮带动齿条直线往复横移，齿条联动的带动活塞体在缸体内直线往复横移；所述动力源通过动力齿轮及齿条控制活塞体在缸体内的行程量来实现缸体容积的改变、来分装计量的控制泵用三通及缸体内流体物料泵出的物料量无级调节。
进一步地，所述装配架的两端分别安装有与齿条套装配合、便于齿条直线往复横移的滑套。
进一步地，所述动力源为步进电机。
进一步地，调节步进电机的转速调节泵用三通及缸体内流体物料泵出的流量。
进一步地，调节齿条的齿距调节泵用三通及缸体内流体物料泵出的流量。
本实用新型的有益效果是：
本实用新型结构简单，拆卸方便，体积小、重量轻、价格低；动力源采用步进电机，通过步进电机驱动动力齿轮作正、反旋转，动力齿轮带动齿条直线往复横移，齿条联动的带动活塞体在缸体内直线往复横移；通过控制活塞体在缸体内的行程量、来分装计量的控制泵用三通及缸体内流体物料泵出的物料量，由此可精密计算出泵出的流体物料量，并通过控制系统对流量偏差进行精准控制，实现在泵工作期间进行液体流量的无级调节。
同时，整体结构合理，计量精确，使用方便；可为食品、药品、化妆品、电子产品、生物试剂等流体产品的分装等生产过程，实现自动化和智能化控制，提高控制精度。
而且，采用步进电机及调节齿条来调节流量大小和方向的方式，调节灵活，流体泵出物料量的控制范围广，精度准，可控性强。
【附图说明】
图1是本实用新型的主视结构示意图；
图2是本实用新型的侧视结构示意图。
【具体实施方式】
流体计量泵，如图1和图2所示，用于流体泵出流量的分装计量，包括动力驱动部件和泵体，该泵体将定量吸入的液体、按需求自动调节后计量出各种分装需要的流体量输出；其中，泵体包括泵用三通1、缸体2和设在缸体1内的活塞体3，缸体2安装固定于泵用三通1上并与泵用三通上的一路连通，泵用三通1的泵入口上连接有便于流体物料泵入泵用三通1及缸体2内腔的泵入流道管4，泵用三通1的泵出口上连接有便于泵用三通1及缸体2内腔中的流体物料泵出的泵出流道管5，在泵入流道管4上安装有泵入单向截止阀6，在泵出流道管5上安装有泵出单向截止阀7。
继续如图1和图2所示，动力驱动部件包括动力源(图中未示)、动力齿轮8、齿条9和装配架10，该动力源为步进电机(图中未示)，动力齿轮8和齿条9相互配合后安装于装配架10上，齿条9的一端端部与缸体2内的活塞体3连接，装配架10的两端分别安装有与齿条9套装配合、便于齿条9直线往复横移的滑套11；步进电机驱动动力齿轮8作正、反旋转，动力齿轮8带动齿条9直线往复横移，齿条9联动的带动活塞体3在缸体2内直线往复横移，实现泵用三通1及缸体2对流体物料的泵入和泵出；其中，步进电机通过动力齿轮8及齿条9控制活塞体3在缸体2内的行程量、来分装计量的控制泵用三通1及缸体2内流体物料泵出的物料量，由此可精密计算出泵出的流体物料量，并通过控制系统对流量偏差进行精准控制，实现在泵工作期间进行液体流量的无级调节，以便于实现各种不同类型计量分装的无级调节。
工作时，可以调节步进电机的转速调节泵用三通1及缸体2内流体物料泵出的流量；或者调节齿条9的齿距调节泵用三通1及缸体2内流体物料泵出的流量。整个设备结构合理、计量精确，使用方便；可应用于食品、药品、化妆品、电子产品、生物试剂等流体产品的分装等生产过程，实现自动化和智能化控制，提高控制精度，增加可控性。
以上所述实施例只是为本实用新型的较佳实施例，并非以此限制本实用新型的实施范围，除了具体实施例中列举的情况外，凡依本实用新型之形状、构造及原理所作的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围内。
1.流体计量泵，用于流体泵出流量的分装计量，包括动力驱动部件和泵体，所述泵体将定量吸入的液体、按需求自动调节后计量出分装需要的流体量输出；
其特征在于：
所述泵体包括泵用三通、缸体和设在缸体内的活塞体，缸体安装固定于泵用三通上并与泵用三通上的一路连通，泵用三通的泵入口上连接有便于流体物料泵入泵用三通及缸体内腔的泵入流道管，泵用三通的泵出口上连接有便于泵用三通及缸体内腔中的流体物料泵出的泵出流道管，所述泵入流道管上安装有泵入单向截止阀，所述泵出流道管上安装有泵出单向截止阀；
所述动力驱动部件包括动力源、动力齿轮、齿条和装配架，动力齿轮和齿条相互配合后安装于装配架上，所述齿条的一端端部与缸体内的活塞体连接，所述动力源驱动动力齿轮作正、反旋转，动力齿轮带动齿条直线往复横移，齿条联动的带动活塞体在缸体内直线往复横移；
所述动力源通过动力齿轮及齿条控制活塞体在缸体内的行程量来实现缸体容积的改变、来分装计量的控制泵用三通及缸体内流体物料泵出的物料量无级调节。
2.根据权利要求1所述的流体计量泵，其特征在于，所述装配架的两端分别安装有与齿条套装配合、便于齿条直线往复横移的滑套。
3.根据权利要求1所述的流体计量泵，其特征在于，所述动力源为步进电机。
4.根据权利要求3所述的流体计量泵，其特征在于，调节步进电机的转速调节泵用三通及缸体内流体物料泵出的流量。
5.根据权利要求1所述的流体计量泵，其特征在于，调节齿条的齿距调节泵用三通及缸体内流体物料泵出的流量。