乳化液泵的阀座与排液阀芯配合结构的制作方法

本实用新型涉及一种乳化液泵部件，特别涉及一种乳化液泵的阀座与排液阀芯配合结构。

背景技术：

乳化液泵运用于矿用工作方面，为液压支架提供乳化液，乳化液泵包括泵动力机构、减速机构、曲轴连杆机构、液力端机构等。其工作原理是靠曲轴的旋转带动柱塞做往复运动，通过液力端机构实现吸液和排液。

现有老式乳化液泵的液力端机构包括高压缸套、泵头体、柱塞杆、阀座、吸液阀以及排液阀芯等部件，阀座上设有吸液通道以及排液通道。而现有老式阀座的设计结构不合理，导致乳化液泵在使用的过程中吸液能力弱且液体在经过排液通道时，往往会使阀座侧向受力，从而影响到阀座的使用寿命。且老式阀座与排液阀芯之间的设计没有限位结构，导致排液阀芯在密封阀座时，容易出现局部渗透，从而影响乳化液泵的密封性能。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种乳化液泵的阀座与排液阀芯配合结构，该乳化液泵的阀座与排液阀芯配合结构能增大乳化液泵的吸入量并确保阀座的均衡受力，还能保证排液阀芯与阀座之间的稳定密封。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种乳化液泵的阀座与排液阀芯配合结构，包括阀座与排液阀芯，所述阀座端面的中央位置贯穿有排液通道，所述阀座端面位于排液通道与阀座外周壁之间的位置设有吸液通道，所述吸液通道围绕于排液通道的圆心环绕分布设置，所述排液阀芯设置在阀座背对吸液通道的一侧，所述排液阀芯上设有延伸进排液通道的导向部，所述导向部与排液通道配合用于引导排液阀芯朝向阀座往复滑移，所述排液阀芯与阀座同轴设置。

通过采用上述技术方案，通过将吸液通道设置为环绕分布的方式，在有限的阀座上最大程度的增加了吸液通道的设置面积，使得该乳化液泵能拥有更大的吸入量。液体在经过排液通道时，由于排液通道设置的位置位于阀座的中央，使得阀座不会侧向受力，而液体的作用力会从阀座的中央位置向外均匀的扩散，从而提升了阀座的结构强度以及使用寿命。导向部与排液通道两者之间的配合对排液阀芯的滑移方向进行进一步限位，提升了排液阀芯滑移的精度以及稳定性，从而确保排液阀芯与阀座之间的稳定密封。

进一步设置为：所述导向部与排液通道相适配，所述导向部的外周壁开设有导流槽，所述导流槽围绕于导向部的圆心环绕分布设置，所述导流槽沿导向部的滑移方向贯穿导向部设置。

通过采用上述技术方案，该种设置增大了导向部与排液通道两者之间对于排液阀芯的限位面积，进一步提升了滑移中排液阀芯的稳定性。并通过导流槽的设置使得导向部在与排液通道未分离时，通过导流槽能实现液体的导通，这样在保证限位的前提下，能确排液阀芯的稳定移动。

进一步设置为：所述导向部外周壁与排液阀芯之间的位置设有围绕于导向部圆心的环形导流环，所述导流环与导流槽连通，所述排液阀芯外壁靠近于导流环的位置配合阀座形成密封。

通过采用上述技术方案，导流环的设置增大液体与排液阀芯和阀座之间密封面的接触面积，使得液体通过导流环能对密封面施加均匀的作用力，从而实现阀座与排液阀芯两者之间的更好分离且该种设置使得排液阀芯在背对阀座移动时，能确保其移动精度。

进一步设置为：所述排液通道靠近排液阀芯的一端倾斜过度形成一向外扩口设置的第一密封斜面，所述排液阀芯上设有配合第一密封斜面的第二密封斜面。

通过采用上述技术方案，第一密封斜面与第二密封斜面两者之间的配合能实现更好的抵紧密封，从而提升排液阀芯的密封等级。

进一步设置为：所述吸液通道背对排液阀芯的一端朝向排液通道逐渐倾斜使得吸液通道形成一倾斜设置，所述吸液通道靠近排液阀芯的一端贯穿阀座的外周壁。

通过采用上述技术方案，通过倾斜设置的吸液通道减少经过吸液通道的液体对于高压缸套内壁施加的作用力，使液力端机构运行更加稳定、使用寿命更长。

进一步设置为：所述阀座的外周壁设有螺旋纹路。

通过采用上述技术方案，螺旋纹路的设置能实现阀座的便捷安装且该种安装方式具有很高的密封性。

进一步设置为：所述排液通道背对排液阀芯的一端向外逐渐扩张设置形成一倾斜引导面。

通过采用上述技术方案，倾斜引导面的设置对经过排液通道的液体起到更好的引导作用，更好的引导液体进入到排液通道内，从而减少液体对于阀座的冲击。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：本实用新型具有更大的吸入量且设计结构稳定，还具有更高的密封性能。

附图说明

图1为实施例的剖视图。

图中：1、阀座；2、排液阀芯；3、排液通道；4、吸液通道；5、导向部；6、导流槽；7、导流环；8、第一密封斜面；9、第二密封斜面；10、螺旋纹路；11、倾斜引导面。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

参考图1，一种乳化液泵的阀座与排液阀芯配合结构，包括阀座1以及设置于阀座1一端面的排液阀芯2，阀座1端面的中央位置贯穿有排液通道3，排液通道3与阀座1同轴设置。阀座1背对排液阀芯2一端面且位于排液通道3与阀座1外周壁之间的位置开设有吸液通道4，吸液通道4围绕于排液通道3的圆心环绕分布设置。吸液通道4背对排液阀芯2的一端朝向排液通道3逐渐倾斜使得吸液通道4形成一倾斜设置；吸液通道4靠近排液阀芯2的一端贯穿阀座1的外周壁。

排液阀芯2与阀座1同轴设置，排液阀芯2上一体设有延伸进排液通道3的导向部5，导向部5与排液通道3相适配，导向部5的外周壁开设有导流槽6，导流槽6围绕于导向部5的圆心环绕分布设置，导流槽6沿导向部5轴向贯穿导向部5设置。导向部5外周壁与排液阀芯2之间的位置开设有围绕于导向部5圆心的环形导流环7，导流环7与导流槽6连通。

排液通道3靠近排液阀芯2的一端倾斜过度形成一向外扩口设置的第一密封斜面8，排液阀芯2上靠近于导流环7的位置设有配合第一密封斜面8的第二密封斜面9。阀座1的外周壁开设有螺旋纹路10，排液通道3背对排液阀芯2的一端向外逐渐扩张设置形成一倾斜引导面11。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。

技术特征：

1.一种乳化液泵的阀座与排液阀芯配合结构，包括阀座(1)与排液阀芯(2)，其特征在于：所述阀座(1)端面的中央位置贯穿有排液通道(3)，所述阀座(1)端面位于排液通道(3)与阀座(1)外周壁之间的位置设有吸液通道(4)，所述吸液通道(4)围绕于排液通道(3)的圆心环绕分布设置，所述排液阀芯(2)设置在阀座(1)背对吸液通道(4)的一侧，所述排液阀芯(2)上设有延伸进排液通道(3)的导向部(5)，所述导向部(5)与排液通道(3)配合用于引导排液阀芯(2)朝向阀座(1)往复滑移，所述排液阀芯(2)与阀座(1)同轴设置。

2.根据权利要求1所述的乳化液泵的阀座与排液阀芯配合结构，其特征在于：所述导向部(5)与排液通道(3)相适配，所述导向部(5)的外周壁开设有导流槽(6)，所述导流槽(6)围绕于导向部(5)的圆心环绕分布设置，所述导流槽(6)沿导向部(5)的滑移方向贯穿导向部(5)设置。

3.根据权利要求2所述的乳化液泵的阀座与排液阀芯配合结构，其特征在于：所述导向部(5)外周壁与排液阀芯(2)之间的位置设有围绕于导向部(5)圆心的环形导流环(7)，所述导流环(7)与导流槽(6)连通，所述排液阀芯(2)外壁靠近于导流环(7)的位置配合阀座(1)形成密封。

4.根据权利要求3所述的乳化液泵的阀座与排液阀芯配合结构，其特征在于：所述排液通道(3)靠近排液阀芯(2)的一端倾斜过度形成一向外扩口设置的第一密封斜面(8)，所述排液阀芯(2)上设有配合第一密封斜面(8)的第二密封斜面(9)。

5.根据权利要求1所述的乳化液泵的阀座与排液阀芯配合结构，其特征在于：所述吸液通道(4)背对排液阀芯(2)的一端朝向排液通道(3)逐渐倾斜使得吸液通道(4)形成一倾斜设置，所述吸液通道(4)靠近排液阀芯(2)的一端贯穿阀座(1)的外周壁。

6.根据权利要求1所述的乳化液泵的阀座与排液阀芯配合结构，其特征在于：所述阀座(1)的外周壁设有螺旋纹路(10)。

7.根据权利要求1所述的乳化液泵的阀座与排液阀芯配合结构，其特征在于：所述排液通道(3)背对排液阀芯(2)的一端向外逐渐扩张设置形成一倾斜引导面(11)。

技术总结
本实用新型公开了一种乳化液泵的阀座与排液阀芯配合结构，包括阀座与排液阀芯，所述阀座端面的中央位置贯穿有排液通道，所述阀座端面位于排液通道与阀座外周壁之间的位置设有吸液通道，所述吸液通道围绕于排液通道的圆心环绕分布设置，所述排液阀芯设置在阀座背对吸液通道的一侧，所述排液阀芯上设有延伸进排液通道的导向部，所述导向部与排液通道配合用于引导排液阀芯朝向阀座往复滑移，所述排液阀芯与阀座同轴设置。本实用新型具有以下优点和效果：本实用新型具有更大的吸入量且设计结构稳定，还具有更高的密封性能。

技术研发人员：刘荣军;吴春林
受保护的技术使用者：浙江博超矿用设备有限公司
技术研发日：2019.07.23
技术公布日：2020.05.26