一种耐磨损防开裂密封圈的制作方法

本实用新型属于密封圈技术领域，特别是涉及一种耐磨损防开裂密封圈。

背景技术：

压裂泵是用来做油层压裂工艺的重要设备，它把高压大排量的压裂液挤入油层，当把油层压出许多裂缝后，加入支撑剂填充进裂缝，提高油层的渗透能力，以增加油气井产量。柱塞密封圈是其关键零部件之一，也是主要的易损件，其密封性能的好坏和使用寿命的长短直接影响压裂酸化作业的正常实施。

目前，常见的高压压裂泵密封圈抗挤压能力较弱，在使用过程中，容易导致密封圈出现磨损、开裂的情况，造成其使用寿命较短，从而影响了密封圈的密封效果，造成压裂泵内压裂液的泄露，极大影响了压裂泵的使用性能，降低了高压压裂泵密封圈的实用性。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种耐磨损防开裂密封圈，通过顶圈、环形凹槽、限位槽、连接件、限位块和挤压弹簧的设计，解决了现有密封圈抗挤压能力较弱，容易导致密封圈出现磨损、开裂的情况，造成其使用寿命较短，从而影响了密封圈密封效果的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的：

本实用新型为一种耐磨损防开裂密封圈，包括环形基体；所述环形基体顶部活动连接有顶圈，所述环形基体顶部开设有环形凹槽，所述环形凹槽底部开设有限位槽，所述顶圈底部固定连接有连接件，所述连接件一端穿过环形凹槽并且固定连接有限位块，所述限位块一表面与限位槽活动连接，所述环形凹槽内壁固定连接有挤压弹簧，所述挤压弹簧一端与连接件一表面固定连接。

进一步地，所述连接件为两端开口的圆筒形状结构，所述连接件的内壁和外壁均与挤压弹簧一端固定连接。

进一步地，所述环形基体底部固定连接有底圈，所述底圈外形为环形结构。

进一步地，所述底圈的底部固定连接有垫片，所述垫片外形为环形结构。

本实用新型具有以下有益效果：

1、本实用新型通过顶圈、环形凹槽、限位槽、连接件、限位块和挤压弹簧的设计，顶圈依次通过连接件、限位块与环形基体连接，限位块与限位槽的配合，以及环形凹槽内壁上的挤压弹簧与连接件固定连接，可以有效地抵除柱塞运动产生的纵向应力干扰，同时挤压弹簧有效地缓冲柱塞运动产生的横向应力，提高了密封圈的抗挤压能力，有效避免了密封圈在使用过程中出现磨损、开裂的情况，保证了密封圈的密封效果，避免出现压裂泵内压裂液泄露的情况，从而提高了压裂泵的使用性能，提高了密封圈的实用性。

2、本实用新型通过底圈和垫片的设计，进一步地提升了密封圈整体的纵向抗挤压能力。

当然，实施本实用新型的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为一种耐磨损防开裂密封圈的结构示意图；

图2为图1的结构正视图；

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1-环形基体，101-顶圈，102-环形凹槽，103-限位槽，104-连接件，105-限位块，106-挤压弹簧，107-底圈，108-垫片。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2，本实用新型为一种耐磨损防开裂密封圈，包括环形基体1；环形基体1为改性聚四氟乙烯材料制成，改性聚四氟乙烯本身具有高耐腐蚀，物理性能稳定，耐高低温，具备良好的密封性能，环形基体1顶部活动连接有顶圈101，环形基体1顶部开设有环形凹槽102，环形凹槽102底部开设有限位槽103，顶圈101底部固定连接有连接件104，连接件104一端穿过环形凹槽102并且固定连接有限位块105，限位块105一表面与限位槽103活动连接，环形凹槽102内壁固定连接有挤压弹簧106，挤压弹簧106一端与连接件104一表面固定连接，连接件104和限位块105均由不锈钢或不锈钢合金材料制成，避免顶圈101脱离环形基体1，挤压弹簧106由高性能弹簧钢制成。

其中，连接件104为两端开口的圆筒形状结构，连接件104的内壁和外壁均与挤压弹簧106一端固定连接。挤压弹簧106的数量设置有四组也可设置为或大于四组的多组，设置数量可根据实际安装需要进行增添或删减，每组挤压弹簧106数量为8个，多组挤压弹簧106在顶圈101底面呈圆周阵列分布。

其中，环形基体1底部固定连接有底圈107，底圈107外形为环形结构，顶圈101和底圈107均由弹性橡胶材料制成。

其中，底圈107的底部固定连接有垫片108，垫片108外形为环形结构，垫片108由聚醚醚酮材料制成，聚醚醚酮材料具有刚性和柔性，特别是对交变应力下的抗疲劳性非常突出，有效提升了密封圈整体的纵向抗挤压能力。

本实施例的工作原理为：顶圈101依次通过连接件104、限位块105与环形基体1连接，限位块105与限位槽103的配合，以及环形凹槽102内壁上的挤压弹簧106与连接件104的连接设计，可以有效地抵除柱塞运动产生的纵向应力干扰，减少密封圈形变量，同时挤压弹簧106有效地缓冲柱塞运动产生的横向应力，提高了密封圈的抗挤压能力，有效避免了密封圈在使用过程中出现磨损、开裂的情况，保证了密封圈的密封效果，避免出现压裂泵内压裂液泄露的情况，从而提高了压裂泵的使用性能，提高了密封圈的实用性；通过底圈107和垫片108的设计，进一步地提升了密封圈整体的纵向抗挤压能力，避免密封失效现象的发生。

以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。

技术特征：

1.一种耐磨损防开裂密封圈，包括环形基体(1)；其特征在于：所述环形基体(1)顶部活动连接有顶圈(101)，所述环形基体(1)顶部开设有环形凹槽(102)，所述环形凹槽(102)底部开设有限位槽(103)，所述顶圈(101)底部固定连接有连接件(104)，所述连接件(104)一端穿过环形凹槽(102)并且固定连接有限位块(105)，所述限位块(105)一表面与限位槽(103)活动连接，所述环形凹槽(102)内壁固定连接有挤压弹簧(106)，所述挤压弹簧(106)一端与连接件(104)一表面固定连接。

2.根据权利要求1所述的一种耐磨损防开裂密封圈，其特征在于，所述连接件(104)为两端开口的圆筒形状结构，所述连接件(104)的内壁和外壁均与挤压弹簧(106)一端固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种耐磨损防开裂密封圈，其特征在于，所述环形基体(1)底部固定连接有底圈(107)，所述底圈(107)外形为环形结构。

4.根据权利要求3所述的一种耐磨损防开裂密封圈，其特征在于，所述底圈(107)的底部固定连接有垫片(108)，所述垫片(108)外形为环形结构。

技术总结
本实用新型公开了一种耐磨损防开裂密封圈，涉及密封圈技术领域。本实用新型包括环形基体，环形基体顶部活动连接有顶圈，环形基体顶部开设有环形凹槽，环形凹槽底部开设有限位槽，顶圈底部固定连接有连接件，连接件一端穿过环形凹槽并且固定连接有限位块，限位块一表面与限位槽活动连接，环形凹槽内壁固定连接有挤压弹簧，挤压弹簧一端与连接件一表面固定连接。本实用新型通过顶圈、环形凹槽、限位槽、连接件、限位块和挤压弹簧的设计，提高了密封圈的抗挤压能力，有效避免了密封圈在使用过程中出现磨损、开裂的情况，保证了密封圈的密封效果，避免出现压裂泵内压裂液泄露的情况，提高了密封圈的实用性。

技术研发人员：唐慧
受保护的技术使用者：江门市格雷亚特流体密封技术有限公司
技术研发日：2019.08.09
技术公布日：2020.05.19