本实用新型属于液压蓄能装置技术领域，尤其涉及一种具有两组蓄能组件的组合式隔膜蓄能器装置。
背景技术：
蓄能器广泛应用于各类液压系统中，是一种在液压系统内部起蓄能、降噪和缓冲功能的辅助装置，在适当的时机将系统中的能量转变为压缩能或位能储存起来，当系统需要时，又将压缩能或位能转变为液压或气压能量而释放出来，重新补供给系统：当系统瞬间压力增大时，它可以吸收这部分的能量，保证整个系统压力正常。
蓄能器产品种类繁多，主要包括隔膜式、活塞式和弹簧式等等。根据物理学原理，油液实际中是不可压缩的，所以不能储存压力能。液气蓄能器是利用气体的可压缩性来储存油液。隔膜式蓄能器是基于这一原理，采用氮气作为可压缩介质。隔膜式蓄能器由液体部份和气体部分组成，隔膜用作气体密封隔离件。液体部分与液压回路相通，因此压力升高时气体被压缩，油液被吸入隔膜式蓄能器。压力下降时，气体膨胀，从而把油液压入系统回路。
现有技术中至少存在以下技术问题：当蓄能器中的隔膜在设备使用过程中损坏时，需要停止正在工作的设备然后才能将整个蓄能器拆下来进行更换，否则会影响设备工作。
技术实现要素：
本实用新型要解决的问题是提供一种组合式隔膜蓄能器装置，通过在蓄能器本体内并排设置两个及以上的蓄能腔室，配套设置换向阀和压力传感器，在正常工作时，仅使用其中的一个蓄能腔室，正在使用的蓄能腔室中的隔膜发生损坏后或者即将失效前通过换向阀切换使用另一个备用蓄能腔室，保证设备的正常工作。
为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是：
一种组合式隔膜蓄能器装置，包括具有蓄能腔室的蓄能器本体以及与所述蓄能腔室配套的第一隔膜和第一充气阀，关键在于：在所述蓄能器本体内位于所述蓄能腔室的一侧并排设置有备用蓄能腔室以及配套的第二隔膜和第二充气阀，在所述蓄能器本体上设有分别与所述蓄能腔室和所述备用蓄能腔室相通的第一进出液通道和第二进出液通道以及与所述第一进出液通道和所述第二进出液通道的末端相连的换向阀。
进一步的，在所述第一充气阀和第二充气阀的顶部分别设有防尘盖。
进一步的，所述蓄能器本体包括下壳体、与所述下壳体相连的上壳体。
进一步的，在所述下壳体的上端面设有与所述第一隔膜和所述第二隔膜相配合的限位槽，所述第一隔膜和所述第二隔膜借助连接所述下壳体和所述上壳体的连接螺栓限位在所述下壳体和所述上壳体间。
进一步的，在所述蓄能腔室和/或所述备用蓄能腔室内设有压力传感器。
进一步的，所述压力传感器设置在所述蓄能腔室或所述备用蓄能腔室的气压腔内。
本实用新型的有益效果是：通过在蓄能器本体内设计两个蓄能腔室，正常使用时仅使用其中的一个蓄能腔室，当使用的蓄能腔室使用一定时间后换至另一蓄能腔室，保证设备的正常工作；在蓄能腔室的气压腔内设置了压力传感器，通过对采集的气压腔内压力数据供控制装置判断使用的蓄能腔室中隔膜的状态，当检测到隔膜损坏或者即将失效时通过换向阀将液压油切换至另一蓄能腔室，提升隔膜状态检测的准确性，延长蓄能腔室的使用时间，进一步保证设备的正常工作。
下面结合附图对本实用新型进行详细说明。
附图说明
图1是本实用新型组合式隔膜蓄能器装置的结构示意图。
在附图中：1是上壳体，2是连接螺栓，3是第一隔膜，4是防尘盖，5是第一充气阀，6是下壳体，6-1是第一进出液通道，6-2是第二进出液通道，7是换向阀，8是压力传感器，9是第二隔膜，10是第二充气阀，a代表蓄能腔室，b代表备用蓄能腔室。
具体实施方式
参见附图，本实用新型提供了一种组合式隔膜蓄能器装置，包括具有蓄能腔室a的蓄能器本体以及与蓄能腔室a配套的第一隔膜3和第一充气阀5，关键在于：在蓄能器本体内位于蓄能腔室a的一侧并排设置有备用蓄能腔室b以及配套的第二隔膜9和第二充气阀10，在蓄能器本体上设有分别与蓄能腔室a和备用蓄能腔室b相通的第一进出液通道6-1和第二进出液通道6-2以及与第一进出液通道6-1和第二进出液通道6-2的末端相连的换向阀7。
在蓄能腔室a和/或备用蓄能腔室b内设有压力传感器8。压力传感器8设置在蓄能腔室a或备用蓄能腔室b的气压腔内。在本实施例中压力传感器8设置在蓄能腔室a的气压腔内。
上述的换向阀7为一进两出电磁阀，进液口与液压系统中的管路相连，两个出口分别与第一进出液通道6-1和第二进出液通道6-2相通，在初始状态下与第一进出液通道6-1相通的出口打开，另一个出口处于关闭状态。压力传感器8用于检测蓄能腔室a内第一隔膜3的使用状态，即：通过记录并上传蓄能腔室a内液压腔中液压油的变化至上位机，当第一隔膜3的使用次数达到指定次数时，上位机控制换向阀7动作，关闭第一进出液通道6-1、打开第二进出液通道6-2；还可以是当第一隔膜3失效时，液压油充满整个蓄能腔室a导致压力传感器8检测到的数值发生重大变化，此时上位机判断到第一隔膜3失效，控制换向阀7动作，关闭第一进出液通道6-1、打开第二进出液通道6-2。当没有设置压力传感器8时，则通过隔膜的使用时间来切换蓄能腔室。
在第一充气阀5和第二充气阀10的顶部分别设有防尘盖4。
上述的蓄能器本体包括下壳体6、与下壳体6相连的上壳体1。在下壳体6的上端面设有与第一隔膜3和第二隔膜9相配合的限位槽，第一隔膜3和第二隔膜9借助连接下壳体6和上壳体1的连接螺栓2限位在下壳体6和上壳体1间，以便于更换两个隔膜，利于维护。
本实用新型的组合式隔膜蓄能器装置在具体使用时，通过第一充气阀5和第二充气阀10分别向蓄能腔室a和蓄能腔室b内充入氮气，充入氮气后两个腔室的压力值相同，体积相同，以保证蓄能的一致性。
使用时优先使用蓄能腔室a，压力传感器8检测蓄能腔室a中气压腔内压力值的变化并上传至上位机，当上位机检测到第一隔膜3损坏使蓄能腔室a中的气压腔也充入液压油时压力传感器8上传的值超过一定范围，控制换向阀7动作，使得液压油通过第二进出液通道6-2进入备用蓄能腔室b以保证设备的正常工作；还可以是上位机记录到蓄能腔室a内的压力变化次数超过指定次数时，控制换向阀7动作，使得液压油通过第二进出液通道6-2进入备用蓄能腔室b。
最后应当说明的是：以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非对其限制；尽管参照较佳实施例对本发明进行了详细的说明，所属领域的普通技术人员应当理解：依然可以对本发明的具体实施方式进行修改或者对部分技术特征进行等同替换；而不脱离本发明技术方案的精神，其均应涵盖在本发明请求保护的技术方案范围当中。
1.一种组合式隔膜蓄能器装置，包括具有蓄能腔室（a）的蓄能器本体以及与所述蓄能腔室（a）配套的第一隔膜（3）和第一充气阀（5），其特征在于：在所述蓄能器本体内位于所述蓄能腔室（a）的一侧并排设置有备用蓄能腔室（b）以及配套的第二隔膜（9）和第二充气阀（10），在所述蓄能器本体上设有分别与所述蓄能腔室（a）和所述备用蓄能腔室（b）相通的第一进出液通道（6-1）和第二进出液通道（6-2）以及与所述第一进出液通道（6-1）和所述第二进出液通道（6-2）的末端相连的换向阀（7）。
2.根据权利要求1所述的组合式隔膜蓄能器装置，其特征在于：在所述第一充气阀（5）和第二充气阀（10）的顶部分别设有防尘盖（4）。
3.根据权利要求1所述的组合式隔膜蓄能器装置，其特征在于：所述蓄能器本体包括下壳体（6）、与所述下壳体（6）相连的上壳体（1）。
4.根据权利要求3所述的组合式隔膜蓄能器装置，其特征在于：在所述下壳体（6）的上端面设有与所述第一隔膜（3）和所述第二隔膜（9）相配合的限位槽，所述第一隔膜（3）和所述第二隔膜（9）借助连接所述下壳体（6）和所述上壳体（1）的连接螺栓（2）限位在所述下壳体（6）和所述上壳体（1）间。
5.根据权利要求1-4任一项所述的组合式隔膜蓄能器装置，其特征在于：在所述蓄能腔室（a）和/或所述备用蓄能腔室（b）内设有压力传感器（8）。
6.根据权利要求5所述的组合式隔膜蓄能器装置，其特征在于：所述压力传感器（8）设置在所述蓄能腔室（a）或所述备用蓄能腔室（b）的气压腔内。