风机的制作方法

本实用新型涉及腐蚀性烟气处理技术领域，具体涉及石墨风机。

背景技术：

传统风机大多采用金属材料制成，在强酸、强碱、高温的环境下长时间运作往往造成风机内部被腐蚀，用户维修、更换风机的成本过大，造成资源的浪费，在腐蚀性烟气以及高温环境下，迫切需要耐腐蚀性、耐高温的风机。

技术实现要素：

为解决上述问题，本实用新型提供如下技术方案：风机，包括风机壳体和转动件，所述风机壳体设有腔体，所述转动件设置在腔体内与风机壳体连接。

所述风机壳体还设有第一风口和第二风口。

所述风机壳体还包括第一挡板和第二挡板，所述转动件两端分别与第一挡板和第二挡板连接。

所述第一挡板设有第一轴孔，所述第二挡板设有第二轴孔，所述转动件两端设有连接件，所述转动件两端的连接件分别与第一挡板的第一轴孔和第二挡板的第二轴孔配合连接。

所述转动件包括两件长条形风叶转子。

本实用新型的技术效果和优点：

本实用新型：风机壳体、转动件、第一挡板和第二挡板的材料均为不透性石墨材料，使得风机可耐酸性气体腐蚀，为化工领域的不同腐蚀性物料工况、不同温度之能源利用，提供了更优方案选择。

附图说明

图1为本实用新型的示意图。

图2为本实用新型的左视图。

图3为本实用新型的正视图。

图中：1、风机壳体；2、转动件；3、第一挡板；4、第二挡板；5、腔体；6、第一轴孔；7、第二轴孔；8、底座；9、第二风口；10、第一风口；11、连接件。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1-3所示的风机，包括风机壳体1和转动件2，风机壳体1设有腔体5，转动件2设置在腔体5内与风机壳体1连接。

风机壳体1还设有第一风口10和第二风口9。

风机壳体1和转动件2材料均为石墨材料，本实施例的石墨材料为不透性石墨材料。

不透性石墨风机壳体1和转动件2具备良好的耐腐蚀性能，例如由酚醛树脂浸渍的不透性石墨风机壳体1和转动件2，除强氧化性酸和强碱，对大部分酸性介质都稳定的，尤其是适用于任何浓度小的盐酸；呋喃树脂浸渍的不透性石墨风机壳体1和转动件2具备优良的耐酸性和耐碱性。而金属材质的风机壳体和转动件基本不能适用于含有hcl气体等酸性气体的水蒸气中，即使旋转速度很快的转子镀镍、镀特氟龙，因镀层太薄，在此工况下仅能短时间使用，可一旦出现漏点，会增大人力、物力的消耗。不透性石墨材料的风机壳体1和转动件2的线膨胀系数小，耐温急变性好，如不透性石墨材质的线膨胀系数为0.5～5×10-6，金属的线膨胀系数为1～2.2×10-5，使得风机在高温的情况下，能够稳定的工作。

以下为金属风机和不透性石墨风机对照表：

风机壳体1还包括第一挡板3和第二挡板4，转动件2两端分别与第一挡板3和第二挡板4连接。

第一挡板3设有第一轴孔6，第二挡板4设有第二轴孔7，转动件2两端设有连接件11，转动件2两端的连接件11分别与第一挡板3的第一轴孔6和

第二挡板4的第二轴孔7配合连接。转动件2为两件三叶型长条叶轮转子，连接件11为长条形叶轮的转轴。

本实施例中，叶轮与腔体5及各叶轮三者之间始终保持微小的间隙，各叶轮互为反方向均速旋转，第一风口10位进风口，第二风口9位出风口，两件长条形风叶转子转动，将空气从第一风口10吸入腔体5进行压缩从第二风口9排出，各叶轮始终由同步齿轮保持正确的相位。

本实施例的风机壳体、转动件、第一挡板和第二挡板的材料均为不透性石墨材料，使得风机可耐酸性气体腐蚀，为化工领域的不同腐蚀性物料工况、不同温度之能源利用，提供了更优方案选择。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

技术特征：

1.风机，其特征在于：包括风机壳体(1)和转动件(2)，所述风机壳体(1)设有腔体(5)，所述转动件(2)设置在腔体(5)内与风机壳体(1)连接；

所述风机壳体(1)还设有一号风口(10)和二号风口(9)；

所述风机壳体(1)和转动件(2)材料均为石墨材料。

2.根据权利要求1所述的风机，其特征在于：所述风机壳体(1)还包括一号挡板(3)和二号挡板(4)，所述转动件(2)两端分别与一号挡板(3)和二号挡板(4)连接。

3.根据权利要求2所述的风机，其特征在于：所述一号挡板(3)设有一号轴孔(6)，所述二号挡板(4)设有二号轴孔(7)，所述转动件(2)两端设有连接件(11)，所述转动件(2)两端的连接件(11)分别与一号挡板(3)的一号轴孔(6)和二号挡板(4)的二号轴孔(7)配合连接。

4.根据权利要求1所述的风机，其特征在于：所述转动件(2)包括两件长条形风叶。

5.根据权利要求1所述的风机，其特征在于：所述一号风口(10)为进风口，所述二号风口(9)为出风口。

6.根据权利要求1所述的风机，其特征在于：所述石墨材料为浸渍石墨材料。

技术总结
本实用新型公开了风机，适用于腐蚀性烟气处理技术领域，具体涉及石墨风机，包括风机壳体和转动件，所述风机壳体设有腔体，所述转动件设置在腔体内与风机壳体连接，所述风机壳体还设有第一风口和第二风口，风机壳体还包括第一挡板和第二挡板，所述转动件两端分别与第一挡板和第二挡板连接。所述风机壳体还设有第一风口。本实用新型的风机壳体、转动件、第一挡板和第二挡板的材料均为不透性石墨材料，使得风机可耐酸性气体腐蚀，为化工领域的不同腐蚀性物料工况、不同温度之能源利用，提供了更优方案选择。

技术研发人员：王飞;黄垭楹;黄健
受保护的技术使用者：南通晨光石墨设备有限公司
技术研发日：2019.08.28
技术公布日：2020.07.17