本实用新型属于循环风机技术领域，具体地说，涉及一种低噪音循环风机。
背景技术：
现有技术中的循环风机为了安装在高温炉上，通常要适应高温炉的结构特征，循环风机具有的隔热箱也起到高温炉的端盖作用，但是有的隔热箱设计较厚，并且循环风机与隔热箱的连接结构不够稳固，循环风机工作时易产生较大的噪音。
技术实现要素：
有鉴于此，本实用新型所要解决的技术问题是提供了一种低噪音循环风机，解决了现有技术中循环风机工作时易产生较大的噪音的问题。
为了解决上述技术问题，本实用新型公开了一种低噪音循环风机，包括：电机、转动轴、隔热箱以及风叶；隔热箱上部设有凹坑，下部向下延伸出凸台；隔热箱两侧设有导向槽；隔热箱内部设有刚性支架，刚性支架两端设有轴承座，两轴承座之间设有轴套。
进一步地，其中上述凹坑的形状为四棱凸台。
进一步地，其中上述凸台的形状为四棱凸台。
进一步地，其中上述电机设置于凹坑的底面。
进一步地，其中上述隔热箱顶部设有吊装顶板。
与现有技术相比，
本技术：
可以获得包括以下技术效果：
本实用新型将电机与转动轴的位置下移，使电机与转动轴的重心与隔热箱的重心尽可能重合，从而减少运行时的多余震动；隔热箱内部设置刚性支架，一是对隔热箱起到支撑作用，二是使隔热箱与转动轴形成刚性稳定连接，减少晃动，最终达到降低噪音的效果。
当然，实施本申请的任一产品必不一定需要同时达到以上所述的所有技术效果。
附图说明
此处所说明的附图用来提供对本申请的进一步理解，构成本申请的一部分，本申请的示意性实施例及其说明用于解释本申请，并不构成对本申请的不当限定。在附图中：
图1是本实用新型实施例的低噪音循环风机的示意图。
附图标识
电机1，转动轴2，隔热箱3，风叶4，凹坑5，凸台6，导向槽7，刚性支架8，轴承座9，轴套10，吊装顶板11。
具体实施方式
以下将配合附图及实施例来详细说明本申请的实施方式，借此对本申请如何应用技术手段来解决技术问题并达成技术功效的实现过程能充分理解并据以实施。
请参考图1，图1是本实用新型实施例的低噪音循环风机的示意图。一种低噪音循环风机，包括：电机1、转动轴2、隔热箱3以及风叶4；隔热箱3上部设有凹坑5，下部向下延伸出凸台6；隔热箱3两侧设有导向槽7；隔热箱3内部设有刚性支架8，刚性支架8两端设有轴承座9，两轴承座9之间设有轴套10。
凹坑5的形状为四棱凸台，凸台6的形状为四棱凸台，电机1设置于凹坑5的底面，隔热箱3顶部设有吊装顶板11。
本实用新型将电机1与转动轴2的位置下移，使电机1与转动轴2的重心与隔热箱3的重心尽可能重合，从而减少运行时的多余震动；隔热箱3内部设置刚性支架8，一是对隔热箱3起到支撑作用，二是使隔热箱3与转动轴2形成刚性稳定连接，减少晃动，最终达到降低噪音的效果。
上述说明示出并描述了本实用新型的若干优选实施例，但如前所述，应当理解本实用新型并非局限于本文所披露的形式，不应看作是对其他实施例的排除，而可用于各种其他组合、修改和环境，并能够在本文所述实用新型构想范围内，通过上述教导或相关领域的技术或知识进行改动。而本领域人员所进行的改动和变化不脱离本实用新型的精神和范围，则都应在本实用新型所附权利要求的保护范围内。
1.一种低噪音循环风机，包括：电机、转动轴、隔热箱以及风叶；其特征在于：所述隔热箱上部设有凹坑，下部向下延伸出凸台；所述隔热箱两侧设有导向槽；所述隔热箱内部设有刚性支架，刚性支架两端设有轴承座，两轴承座之间设有轴套。
2.如权利要求1所述的低噪音循环风机，其特征在于：所述凹坑的形状为四棱凸台。
3.如权利要求1所述的低噪音循环风机，其特征在于：所述凸台的形状为四棱凸台。
4.如权利要求1所述的低噪音循环风机，其特征在于：所述电机设置于所述凹坑的底面。
5.如权利要求1所述的低噪音循环风机，其特征在于：所述隔热箱顶部设有吊装顶板。