本实用新型涉及泵体铸件技术领域，具体为一种泵体铸件。
背景技术：
在铸造领域和水泵生产行业都知道，传统的泵体铸件包括本体，本体的中间一侧有进口，本体的上侧有出口，本体的底部外侧有两个支腿。支腿为板条，该两板条呈轴向布置，它们的中间与本体的外侧铸造为一体，板条为实心结构，加工过程中，需在每个板条上加工竖向通孔或螺孔，以便在安装泵体时，借助通孔或螺孔以及螺栓或螺丝钉对泵体进行固定。
由于支腿为实心结构、铸造时无预留孔，易出现缩松现象。一旦在支腿上产生缩松现象，产品合格率不高；且现有的水泵在工作时不能保证连接处的气密性，导致降低了水泵的工作效率。基于此，本实用新型设计了一种泵体铸件，以解决上述问题。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种泵体铸件，以解决上述技术问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种泵体铸件，包括壳体、连接柱和底座，所述壳体底部和底座顶部之间通过连接柱相固接；
所述壳体设置有进水口和出水口，所述进水口和出水口上均设置有连接法兰，所述连接法兰上均匀开设有四组螺栓连接孔；
所述底座内腔左右两侧对称开设有两组安装孔，所述底座底部中心开设有限位槽。
优选的，所述连接法兰上开设有用于放置密封圈的密封圆槽，且密封圆槽位于螺栓连接孔和进水口之间。
优选的，所述密封圆槽内腔侧壁均匀设置有若干组密封限位块。
优选的，所述底座顶部左右两侧对称固接有两组配重柱。
优选的，所述连接柱左右两侧对称设置有加强筋，且加强筋顶部与壳体底部固接，加强筋底部与底座顶部固接。
优选的，所述壳体、连接柱、底座和连接法兰之间一体成型压铸而成，且制成材料为铝合金材料。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：
本实用新型的泵体铸件通过设置连接法兰、密封圆槽和密封限位块，使得能够保证水泵与外部构件的连接时的气密性，提高了泵体的的额定压力和工作效率；同时通过设置的底座、安装孔和限位槽，使得水泵在使用时能够保证稳定性，且限位槽和安装孔的设置能够避免底座在生产时产生缩松现象，提高产品合格率。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为图1中a处的结构放大示意图。
附图中，各标号所代表的部件列表如下：
1-壳体，2-连接柱，201-加强筋，3-底座，301-配重柱，4-进水口，5-出水口，6-连接法兰，7-螺栓连接孔，8-安装孔，9-限位槽，10-密封圆槽，1001-密封限位块。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：一种泵体铸件，包括壳体1、连接柱2和底座3，壳体1底部和底座3顶部之间通过连接柱2相固接；
壳体1设置有进水口4和出水口5，进水口4和出水口5上均设置有连接法兰6，连接法兰6上均匀开设有四组螺栓连接孔7；
底座3内腔左右两侧对称开设有两组安装孔8，底座3底部中心开设有限位槽9。
具体的，连接法兰6上开设有用于放置密封圈的密封圆槽10，且密封圆槽10位于螺栓连接孔7和进水口4之间，通过密封圆槽与密封圈的配合能够使水泵在使用时保证密封性。
具体的，密封圆槽10内腔侧壁均匀设置有若干组密封限位块1001，通过密封限位块能够对密封圈起到限位的作用，从而在套设密封圈后，密封圈不易脱落。
具体的，底座3顶部左右两侧对称固接有两组配重柱301，能够通过在配重柱外壁套设配重块来使底座的固定更加稳定。
具体的，连接柱2左右两侧对称设置有加强筋201，且加强筋201顶部与壳体1底部固接，加强筋201底部与底座3顶部固接提高连接柱的强度。
具体的，壳体1、连接柱2、底座3和连接法兰6之间一体成型压铸而成，且制成材料为铝合金材料，一体压铸成型能够使各个结构件之间的连接更稳定，保证结构的稳定性和密封性。
本实施例的一个具体应用实施例为：
本装置为一种泵体铸件，在生产时，本泵体铸件各个结构件之间通过一体成型压铸而成，保证泵体本身的气密性和结构的稳定性。
然后在使用时，通过底座3底部的限位槽9和安装孔8将水泵进行安装固定，保证水泵工作时的稳定性；然后再通过连接法兰6上的螺栓连接孔7将泵体与外部连接，且在连接时先将密封圈放置到密封圆槽10内，且密封限位块1001能够起到限位的作用，避免密封圈脱落。
且在泵体工作时，可以通过配重柱301与配重块的配合，将配重块套设在配重柱301外壁，从而进一步提高泵体工作时的稳定性。
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“同轴”、“底部”、“一端”、“顶部”、“中部”、“另一端”、“上”、“一侧”、“顶部”、“内”、“前部”、“中央”、“两端”等指示的方位或位置关系为基于附图的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、“连接”、“固定”、“旋接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
1.一种泵体铸件，其特征在于：包括壳体(1)、连接柱(2)和底座(3)，所述壳体(1)底部和底座(3)顶部之间通过连接柱(2)相固接；
所述壳体(1)设置有进水口(4)和出水口(5)，所述进水口(4)和出水口(5)上均设置有连接法兰(6)，所述连接法兰(6)上均匀开设有四组螺栓连接孔(7)；
所述底座(3)内腔左右两侧对称开设有两组安装孔(8)，所述底座(3)底部中心开设有限位槽(9)。
2.根据权利要求1所述的一种泵体铸件，其特征在于：所述连接法兰(6)上开设有用于放置密封圈的密封圆槽(10)，且密封圆槽(10)位于螺栓连接孔(7)和进水口(4)之间。
3.根据权利要求2所述的一种泵体铸件，其特征在于：所述密封圆槽(10)内腔侧壁均匀设置有若干组密封限位块(1001)。
4.根据权利要求1所述的一种泵体铸件，其特征在于：所述底座(3)顶部左右两侧对称固接有两组配重柱(301)。
5.根据权利要求1所述的一种泵体铸件，其特征在于：所述连接柱(2)左右两侧对称设置有加强筋(201)，且加强筋(201)顶部与壳体(1)底部固接，加强筋(201)底部与底座(3)顶部固接。
6.根据权利要求1所述的一种泵体铸件，其特征在于：所述壳体(1)、连接柱(2)、底座(3)和连接法兰(6)之间一体成型压铸而成，且制成材料为铝合金材料。