一种油泵用耐腐蚀密封件的制作方法

本实用新型涉及密封件技术领域，尤其涉及一种油泵用耐腐蚀密封件。

背景技术：

油泵是一种既轻便又紧凑的泵，有直列式、分配式和单体式三大类。油泵要有动力源才能运转，它下部的凸轮轴是由发动机曲轴齿轮带动的。

油泵提出了一种具有一个由含铝材料制成的外壳的油泵和设置在该外壳中的可运动的模制件，其中，该可运动的模制件至少部分地由一种可烧结的、至少包含一种奥氏体的铁基合金的材料制成，油泵使用的过程中常常需要用到密封件对油泵外壳与转轴之间进行密封，现有的密封件就是一个简单的密封圈，密封效果较差，显然已经无法满足人们的使用需求。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种油泵用耐腐蚀密封件。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种油泵用耐腐蚀密封件，包括泵体，所述泵体的两侧内壁均开设有安装槽，且安装槽的内壁设置有第一限位环，所述第一限位环的一端通过铰链连接有第二限位环，且第一限位环和第二限位环的内壁均通过螺钉固定有压紧弹簧，所述第一限位环和第二限位环通过压紧弹簧固定有同一个密封机构，且密封机构的一边外壁设置有吸水凸起。

进一步的，所述第一限位环的底部外壁通过螺钉固定有固定柱，且固定柱的外壁开设有安装孔，安装孔的内壁插接有复位弹簧。

进一步的，所述复位弹簧的一端通过螺钉固定有卡块，且卡块与安装孔的内壁形成滑动配合。

进一步的，所述第二限位环的顶部外壁开设有固定槽，且固定槽的大小与固定柱的大小相适配，固定槽的一侧内壁开设有卡槽，卡块与卡槽相适配。

进一步的，所述第二限位环的一侧外壁开设有通孔，且通孔与卡槽相连通。

进一步的，所述密封机构包括密封层，且密封层的外壁设置有防水层，防水层的外壁设置有耐腐蚀层，耐腐蚀层的外壁设置有防磨层，密封机构为环形结构。

本实用新型的有益效果为：

1、该油泵用耐腐蚀密封件，通过设置有耐腐蚀层、密封层和吸水凸起，耐腐蚀层能够起到良好的耐腐蚀效果，可以提高密封件的使用寿命，密封层能够对密封机构与油泵转轴的连接处进行密封，吸水凸起能够吸收少量进入至密封机构与泵体之间的间隙中的油液，吸水凸起吸水后能够进行膨胀，从而可以使密封机构能够牢牢贴合在泵体上，进一步提高了密封效果，相对与现有的简单的密封圈来说能够更好的防止油液的泄漏，提高了油泵的使用寿命。

2、该油泵用耐腐蚀密封件，通过设置有压紧弹簧和卡块，通过压紧弹簧能够使两个限位环对密封机构起到良好的固定效果，可以有效避免密封机构松动的情况发生，当需要更换密封机构时，只需要在通孔内插入细杆使卡块与卡槽分离，即可将两个限位环进行分离，进而可以将密封机构进行更换，安装和更换都十分方便，满足人们的使用需求。

该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，该装置设计结构合理，使用方便，满足人们的使用需求。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种油泵用耐腐蚀密封件的结构剖视图；

图2为本实用新型提出的一种油泵用耐腐蚀密封件的第一限位环结构示意图；

图3为本实用新型提出的一种油泵用耐腐蚀密封件的密封机构结构示意图；

图4为本实用新型提出的一种油泵用耐腐蚀密封件的a处的放大结构示意图。

图中：1-泵体、2-第一限位环、3-密封机构、4-压紧弹簧、5-吸水凸起、6-第二限位环、7-防磨层、8-耐腐蚀层、9-防水层、10-密封层、11-固定柱、12-复位弹簧、13-卡块、14-通孔。

具体实施方式

下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。

下面详细描述本专利的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本专利，而不能理解为对本专利的限制。

在本专利的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利的限制。

在本专利的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定相连、设置，也可以是可拆卸连接、设置，或一体地连接、设置。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本专利中的具体含义。

参照图1-4，一种油泵用耐腐蚀密封件，包括泵体1，泵体1的两侧内壁均开设有安装槽，且安装槽的内壁设置有第一限位环2，第一限位环2的一端通过铰链连接有第二限位环6，且第一限位环2和第二限位环6的内壁均通过螺钉固定有压紧弹簧4，第一限位环2和第二限位环6通过压紧弹簧4固定有同一个密封机构3，且密封机构3的一边外壁设置有吸水凸起5。

本实用新型中，第一限位环2的底部外壁通过螺钉固定有固定柱11，且固定柱11的外壁开设有安装孔，安装孔的内壁插接有复位弹簧12。

本实用新型中，复位弹簧12的一端通过螺钉固定有卡块13，且卡块13与安装孔的内壁形成滑动配合。

本实用新型中，第二限位环6的顶部外壁开设有固定槽，且固定槽的大小与固定柱11的大小相适配，固定槽的一侧内壁开设有卡槽，卡块13与卡槽相适配。

本实用新型中，第二限位环6的一侧外壁开设有通孔14，且通孔14与卡槽相连通。

本实用新型中，密封机构3包括密封层10，且密封层10的外壁设置有防水层9，防水层9的外壁设置有耐腐蚀层8，耐腐蚀层8的外壁设置有防磨层7，密封机构3为环形结构。

工作原理：使用时，通过将固定柱11插入至固定槽内，卡块13卡接在卡槽内，即可利用两个限位环对密封机构3进行固定，然后将其安装到泵体1内，油泵工作时，耐腐蚀层8能够起到良好的耐腐蚀效果，可以提高密封件的使用寿命，密封层10能够对密封机构3与油泵转轴的连接处进行密封，吸水凸起5能够吸收少量进入至密封机构3与泵体1之间的间隙中的油液，吸水凸起5吸水后能够进行膨胀，从而可以使密封机构3能够牢牢贴合在泵体1上，进一步提高了密封效果。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

技术特征：

1.一种油泵用耐腐蚀密封件，包括泵体（1），其特征在于，所述泵体（1）的两侧内壁均开设有安装槽，且安装槽的内壁设置有第一限位环（2），所述第一限位环（2）的一端通过铰链连接有第二限位环（6），且第一限位环（2）和第二限位环（6）的内壁均设置有压紧弹簧（4），所述第一限位环（2）和第二限位环（6）通过压紧弹簧（4）固定有同一个密封机构（3），且密封机构（3）的一边外壁设置有吸水凸起（5）。

2.根据权利要求1所述的一种油泵用耐腐蚀密封件，其特征在于，所述第一限位环（2）的底部外壁设置有固定柱（11），且固定柱（11）的外壁开设有安装孔，安装孔的内壁插接有复位弹簧（12）。

3.根据权利要求2所述的一种油泵用耐腐蚀密封件，其特征在于，所述复位弹簧（12）的一端设置有卡块（13），且卡块（13）与安装孔的内壁形成滑动配合。

4.根据权利要求1所述的一种油泵用耐腐蚀密封件，其特征在于，所述第二限位环（6）的顶部外壁开设有固定槽，且固定槽的大小与固定柱（11）的大小相适配，固定槽的一侧内壁开设有卡槽，卡块（13）与卡槽相适配。

5.根据权利要求4所述的一种油泵用耐腐蚀密封件，其特征在于，所述第二限位环（6）的一侧外壁开设有通孔（14），且通孔（14）与卡槽相连通。

6.根据权利要求1-5任一所述的一种油泵用耐腐蚀密封件，其特征在于，所述密封机构（3）包括密封层（10），且密封层（10）的外壁设置有防水层（9），防水层（9）的外壁设置有耐腐蚀层（8），耐腐蚀层（8）的外壁设置有防磨层（7），密封机构（3）为环形结构。

技术总结
本实用新型公开了一种油泵用耐腐蚀密封件，包括泵体，所述泵体的两侧内壁均开设有安装槽，且安装槽的内壁设置有第一限位环，所述第一限位环的一端通过铰链连接有第二限位环，且第一限位环和第二限位环的内壁均通过螺钉固定有压紧弹簧，所述第一限位环和第二限位环通过压紧弹簧固定有同一个密封机构，且密封机构的一边外壁设置有吸水凸起，所述第一限位环的底部外壁通过螺钉固定有固定柱，且固定柱的外壁开设有安装孔，安装孔的内壁插接有复位弹簧。本实用新型相对与现有的简单的密封圈来说能够更好的防止油液的泄漏，提高了油泵的使用寿命，可以有效避免密封机构松动的情况发生，安装和更换都十分方便，满足人们的使用需求。

技术研发人员：胡胜祥
受保护的技术使用者：镇江联创机械配件有限公司
技术研发日：2019.11.13
技术公布日：2020.07.03