风机多层隔音安装箱体的制作方法

本实用新型涉及隔音装置，涉及风机的隔音装置，尤其是风机多层隔音安装箱体。

背景技术：

目前国内工厂生产车间为保证车间内空气流通以及减少灰尘堆积，在生产车间内均设有若干大功率的离心风机，但离心风机工作时会产生大分贝的噪音，长时间在这种环境中工作，会对人体耳膜及精神状态造成极大的影响。

为此，本领域的技术人员有必要开发一种低成本且能有效降低风机使用时产生的噪音的装置。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种拆装更加方便，固定更加牢固的风机多层隔音安装箱体。

本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案为：风机多层隔音安装箱体，包括外箱和内箱，其特征在于，所述风机置于内箱中，所述内箱置于外箱中，所述内箱和外箱设有位置对应的出风口和吸风口，内箱和外箱的出风口之间由管道连接，所述风机的排风管与出风口连接，风机与抽气管连接，抽气管穿过内箱和外箱的吸风口，所述内箱与外箱的内壁均铺设消音部件。

本实用新型进一步的优化方案为：所述的消音部件包括消音棉，消音棉呈带孔或波浪状。

本实用新型进一步的优化方案为：所述内箱与外箱中各设有散热装置，所述散热装置包括散热风扇和散热百叶窗，所述内箱中装有散热风扇，所述外箱上设有散热百叶扇。

本实用新型进一步的优化方案为：所述内箱上设有的散热风扇与外箱上设有散热百叶窗位置对应。

本实用新型进一步的优化方案为：所述内箱与外箱中均置有减震装置且内箱固定在外箱中的减震装置上，内箱中的减震装置上固定有风机。

本实用新型进一步的优化方案为：所述内箱的箱底与外箱之间具有空隙，所述外箱的箱底压在地面上。

本实用新型进一步的优化方案为：外箱出风口和内箱出风口上设有连接法兰，所述的外箱出风口与内箱出风口为软性管道连接，软性管道连接在法兰上。

本实用新型进一步的优化方案为：所述的消音部件至少设有3层，包括铝箔层和消音棉层。

本实用新型进一步的优化方案为：所述的内箱与外箱的同一侧均设有能开启的检修门。

本实用新型进一步的优化方案为：所述的内箱与外箱每个侧面与侧面之间均设有间距，内箱顶面与外箱顶面之间设有间距。

与现有技术相比，本实用新型的优点在于提供了一种通过在原有基础上降低风机工作时噪音的隔音安装箱；箱内设有的减震装置能有效减轻风机工作状态产生的抖动。

附图说明

以下将结合附图和优选实施例来对本实用新型进行进一步详细描述，但是本领域技术人员将领会的是，这些附图仅是出于说明背景技术和解释优选实施例的目的而绘制的，并且因此不应当作为对本实用新型范围的限制。此外，除非特别指出，附图仅示意在概念性地表示所描述对象的组成或构造并可能包含夸张性显示，并且附图也并非一定按比例绘制。

图1为隔音箱的结构示意图之一；

图2为隔音箱的结构示意图之二；

图3为箱体内铝箔与消音棉的结构示意图；

图4为风机工作状态的示意图。

图中：1内箱，2外箱，3风机，4抽气管，5排风管，6风扇，7百叶窗，8减震装置，9法兰，10铝箔，11消音棉。

具体实施方式

以下结合附图实施例对本实用新型作进一步详细描述。

如图1-3所示，风机3多层隔音安装箱体，包括外箱2和内箱1，外箱2底部直接接触地面，内箱1置于外箱2中，外箱2底部设有减震装置8且内箱1安装固定在该减震装置8上，内箱1因安装在外箱2中的减震装置8上，内箱1与外箱2的底部之间有具有一定的间距，用以内箱1在减震装置8上晃动或抖动时候减震装置8具有减震效力；内箱1的底部同样设有减震装置8，该减震装置8上固定有风机3。

风机3可取用大功率的离心风机3。

内箱1与外箱2的各相对边壁间均留有间距。

内箱1与外箱2相互对应的位置处分别开有出风口和吸风口，内箱1与外箱2间的出风口和吸风口各由管道连接，风机3自带或外接有抽气管4和排气管，抽气管4与内箱1和外箱2的吸风口相连，排气管与内箱1和外箱2的出风口相连，抽气管4和排气管管体均采用软性管道，且抽气管4和排气管均采用法兰9分别在内箱1和外箱2上固定。

软性管道可为橡胶或塑料材质。

内箱1与外箱2各设置有散热装置，散热装置包括散热风扇6和散热百叶窗7，内箱1中装有散热风扇6，且在外箱2上与内箱1装散热风扇6对应的位置处安装散热百叶窗7。

内箱1与外箱2对应位置的一侧面上开设有检测门，以便后期风机3的检测维修。

内箱1与外箱2的内壁均均铺设有消音部件，消音部件至少设有3层，分别由铝箔10层和消音棉11层组成，可采用一层铝箔10，两层消音棉11组成，消音棉11的形状呈带孔状或波浪状。噪音经消音棉11的漫反射叠加和吸收从原120多分贝降为60-70分贝左右，基本不会影响人体健康。

内箱1与外箱2的底部留有排水孔，用于排出风机3工作时产生的水流。

如图4所示，风机3处于工作状态时，尘埃或气流从外箱2的吸风口进入，沿经风机3的抽气管4，从风机3的排气管排出，与此同时，散热装置中的散热风扇6运转，将内箱中电机3工作时产生的热量排出散热百叶窗7或冷却内箱1中的温度，实现散热通风的效果。

以上对本实用新型进行了详细介绍，本文中应用了具体个例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型及核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以对本实用新型进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本实用新型权利要求的保护范围内。

技术特征：

1.风机多层隔音安装箱体，包括外箱和内箱，其特征在于，所述风机置于内箱中，所述内箱置于外箱中，所述内箱和外箱设有位置对应的出风口和吸风口，内箱和外箱的出风口之间由管道连接，所述风机的排风管与出风口连接，风机与抽气管连接，抽气管穿过内箱和外箱的吸风口，所述内箱与外箱的内壁均铺设消音部件。

2.根据权利要求1所述的风机多层隔音安装箱体，其特征在于，所述的消音部件包括消音棉，消音棉呈带孔或波浪状。

3.根据权利要求1所述的风机多层隔音安装箱体，其特征在于，所述内箱与外箱中各设有散热装置，所述散热装置包括散热风扇和散热百叶窗，所述内箱中装有散热风扇，所述外箱上设有散热百叶扇。

4.根据权利要求3所述的风机多层隔音安装箱体，其特征在于，所述内箱上设有的散热风扇与外箱上设有散热百叶窗位置对应。

5.根据权利要求3所述的风机多层隔音安装箱体，其特征在于，所述内箱与外箱中均置有减震装置且内箱固定在外箱中的减震装置上，内箱中的减震装置上固定有风机。

6.根据权利要求1所述的风机多层隔音安装箱体，其特征在于，所述内箱的箱底与外箱之间具有空隙，所述外箱的箱底压在地面上。

7.根据权利要求1所述的风机多层隔音安装箱体，其特征在于，外箱出风口和内箱出风口上设有连接法兰，所述的外箱出风口与内箱出风口为软性管道连接，软性管道连接在法兰上。

8.根据权利要求1所述的风机多层隔音安装箱体，其特征在于，所述的消音部件至少设有3层，包括铝箔层和消音棉层。

9.根据权利要求1所述的风机多层隔音安装箱体，其特征在于，所述的内箱与外箱的同一侧均设有能开启的检修门。

10.根据权利要求1所述的风机多层隔音安装箱体，其特征在于，所述的内箱与外箱每个侧面与侧面之间均设有间距，内箱顶面与外箱顶面之间设有间距。

技术总结
本实用新型提供了一种风机多层隔音安装箱体，包括外箱和内箱，所述风机置于内箱中，所述内箱置于外箱中，所述内箱和外箱设有位置对应的出风口和吸风口，内箱和外箱的出风口之间由管道连接，所述风机的排风管与出风口连接，风机与抽气管连接，抽气管穿过内箱和外箱的吸风口，所述内箱与外箱的内壁均铺设消音部件。与现有技术相比，本实用新型的优点在于提供了一种通过在原有基础上降低风机工作时噪音的隔音安装箱；箱内设有的减震装置能有效减轻风机工作状态产生的抖动。

技术研发人员：彭涛
受保护的技术使用者：金华睿蓝环保科技有限公司
技术研发日：2019.11.25
技术公布日：2020.07.07